一种门外圈加工用抛光设备的制作方法

1.本实用新型属于门外圈加工设备技术领域，具体涉及一种门外圈加工用抛光设备。

背景技术：

2.门外圈在注塑完成后需要进行抛光以增加其表面光整度，现有的门外圈抛光设备一般需要工人手动进行门外圈在抛光设备中的放料夹紧，以及抛光完成后的卸料运输，工人对门外圈的放料和卸料过程会影响整体的抛光效率，从而影响到门外圈的生产效率。

技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种门外圈加工用抛光设备，通过设置的转动器，设置在转动器上的夹持机构及抛光机构能够在转动器的动作下，依次完成对门外圈的夹持放料、定位抛光、夹持卸料过程，省去传统门外圈抛光的人工处理过程，提升了门外圈的生产效率。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种门外圈加工用抛光设备，包括底板，所述底板上设置有抛光筒体，所述抛光筒体一旁设置有转动器；
6.所述转动器包括立柱，所述立柱顶端设置有第一电机，所述第一电机上方设置有呈v型的转动架，所述转动架的弯折处固定连接在第一电机的输出轴上，所述转动架的两端分别设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出端设置有夹持机构，所述第二气缸的输出端设置有抛光机构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括支架，所述支架呈十字形且四个端面的内侧分别设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端设置有弧形爪。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛光机构包括第二电机，所述第二电机的机身固定连接在第二气缸的输出端上，所述第二电机的输出轴上连接有抛光盘。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛光筒体为空腔结构，所述抛光筒体内设置有隔板，所述隔板上端中心处设置有定位座。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛光筒体底部开设有废屑出口，所述抛光筒体的一侧设置有废屑收集组件，所述废屑收集组件包括伸缩管、风机和收集盒，所述风机的输入端通过一伸缩管连通废屑出口，所述风机的输出端通过另一伸缩管连通收集盒。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板远离废屑收集组件的一侧上设置有暂存托盘。
12.本实用新型的有益效果为：
13.通过设置的转动器，设置在转动器上的夹持机构及抛光机构能够在转动器的动作下，依次完成对门外圈的夹持放料、定位抛光、夹持卸料过程，省去传统门外圈抛光的人工
处理过程，提升了门外圈的生产效率；通过设置的废屑收集机构，能够将抛光产生的塑料废屑进行收集并再次利用，减少废屑对抛光周围环境的污染且能节约制造材料。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型主视剖视图；
17.图3为本实用新型中夹持机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型的使用状态示意图；
19.主要元件符号说明：
20.图中：1、底板；2、抛光筒体；21、隔板；22、定位座；23、废屑出口；3、转动器；31、转动架；311、第一气缸；312、第二气缸；32、立柱；33、第一电机；4、夹持机构；41、支架；42、第三气缸；43、弧形爪；5、抛光机构；51、第二电机；52、抛光盘；6、暂存托盘；7、废屑收集组件；71、伸缩管；72、收集盒；73、风机；8、门外圈；9、上料装置；10、出料输送机。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
22.请参阅图1-4，一种门外圈加工用抛光设备，包括底板1，所述底板1上设置有抛光筒体2，所述抛光筒体2一旁设置有转动器3；
23.所述转动器3包括立柱32，所述立柱32顶端设置有第一电机33，所述第一电机33上方设置有呈v型的转动架31，所述转动架31的弯折处固定连接在第一电机33的输出轴上，所述转动架31的两端分别设置有第一气缸311和第二气缸312，所述第一气缸311的输出端设置有夹持机构4，所述第二气缸312的输出端设置有抛光机构5。
24.具体的，所述夹持机构4包括支架41，所述支架41呈十字形且四个端面的内侧分别设置有第三气缸42，所述第三气缸42的输出端设置有弧形爪43。
25.所述抛光机构5包括第二电机51，所述第二电机51的机身固定连接在第二气缸312的输出端上，所述第二电机51的输出轴上连接有抛光盘52。
26.所述底板1远离废屑收集组件7的一侧上设置有暂存托盘6。
27.本实施例中，设置的转动器3在工作时通过第一电机33转动使转动架31绕着第一电机33输出轴转动，为了达到有效的旋转位置精度，第一电机33可以选择使用伺服电机，转动架31的两端分别设置有第一气缸311和第二气缸312，其中夹持机构4和抛光机构5分别设置在第一气缸311和第二气缸312的输出端上，通过转动器3的工作能够变换夹持机构4和抛光机构5的位置，当上料装置9向抛光设备输送一个待抛光门外圈8时，门外圈8进入暂存托盘6上端面，第一电机33工作带动转动架31旋转，从而带动夹持机构4旋转到门外圈8的正上方，通过第一气缸311输出端的伸出动作，夹持机构4向下移动位置，待夹持机构4下降接近门外圈8后四个第三气缸42同时动作对门外圈8进行夹持，第一气缸311输出端缩回完成整个夹持动作；此时被夹紧的门外圈8通过转动架31旋转至抛光筒体2的正上方，第一气缸311
的输出端动作伸出，待门外圈8接触定位座22时，四个第三气缸42同时动作缩回解除对门外圈8的夹持，待门外圈8完全置于定位座22上形成定位后，第一气缸311动作缩回，完成卸料动作；此时转动架31再次转动将抛光机构5旋转至置于抛光筒体2上，位于门外圈8的正上方，第二气缸312的输出端动作伸出，抛光机构5向下移动位置，待抛光盘52即将接触门外圈8时，第二电机51启动，旋转的抛光盘52对门外圈8进行抛光，抛光盘52的形状为倒扣盖形，能够在抛光进行过程中对门外圈8的上端面和圆周面同时进行抛光，且能够防止抛光产生的废屑乱飞，当抛光完成后再次通过夹持机构4将抛光后的门外圈8夹持并运送至出料输送机10的输送带上，完成对门外圈8完整的抛光过程，该抛光设备能够通过转动器3、夹持机构4及抛光机构5完成整个门外圈8的自动化抛光过程，有效提升抛光工作效率。
28.具体的，所述抛光筒体2底部开设有废屑出口23，所述抛光筒体2的一侧设置有废屑收集组件7，所述废屑收集组件7包括伸缩管71、风机73和收集盒72，所述风机73的输入端通过一伸缩管71连通废屑出口23，所述风机73的输出端通过另一伸缩管71连通收集盒72。
29.所述抛光筒体2为空腔结构，所述抛光筒体2为空腔结构，所述抛光筒体2内设置有隔板21，所述隔板21上端中心处设置有定位座22。
30.本实施例中，设置的隔板21上开有若干通孔，抛光进行过程中，位于隔板21上方的抛光腔在对门外圈8进行抛光工作时，抛光产生的塑料废屑能够通过隔板21上的通孔落入到隔板21下方的废屑腔室，废屑腔室的底部开设有废屑出口23，废屑出口23通过一伸缩管71连通风机73的输入端，且风机73的输出端通过另一伸缩管71连通收集盒72，当风机73工作时，其产生的吸附力能将落入到废屑腔室的塑料废屑从废屑出口23输送至收集盒72内进行收集再利用。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：
32.s1：上料装置9将待抛光门外圈8输送至暂存托盘6上，转动架31转动使夹持机构4位于暂存托盘6的上方，第一气缸311和第三气缸42顺序启动做出对门外圈8的夹持动作，转动架31转动使夹持机构4位于抛光筒体2的上方，第一气缸311和第三气缸42顺序启动做出对门外圈8的卸料动作；
33.s2：转动架31转动使抛光机构5置于抛光筒体2的上方，第二气缸312输出端动作伸出，抛光机构5下降接近门外圈8，启动第二电机51，带动抛光盘52旋转进行抛光工作，同时启动风机73，进行废屑收集；
34.s3：抛光完成后，关闭第二电机51并使第二气缸312的输出端缩回，转动架31转动使夹持机构4位于抛光筒体2的正上方，做出夹持动作将门外圈8夹起，转动架31转动使夹持机构4位于出料输送机10的输送带上，做出卸料动作将门外圈8卸下并输送至其他工序。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种门外圈加工用抛光设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有抛光筒体(2)，所述抛光筒体(2)一旁设置有转动器(3)；所述转动器(3)包括立柱(32)，所述立柱(32)顶端设置有第一电机(33)，所述第一电机(33)上方设置有呈v型的转动架(31)，所述转动架(31)的弯折处固定连接在第一电机(33)的输出轴上，所述转动架(31)的两端分别设置有第一气缸(311)和第二气缸(312)，所述第一气缸(311)的输出端设置有夹持机构(4)，所述第二气缸(312)的输出端设置有抛光机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种门外圈加工用抛光设备，其特征在于：所述夹持机构(4)包括支架(41)，所述支架(41)呈十字形且四个端面的内侧分别设置有第三气缸(42)，所述第三气缸(42)的输出端设置有弧形爪(43)。3.根据权利要求1所述的一种门外圈加工用抛光设备，其特征在于：所述抛光机构(5)包括第二电机(51)，所述第二电机(51)的机身固定连接在第二气缸(312)的输出端上，所述第二电机(51)的输出轴上连接有抛光盘(52)。4.根据权利要求1所述的一种门外圈加工用抛光设备，其特征在于：所述抛光筒体(2)为空腔结构，所述抛光筒体(2)内设置有隔板(21)，所述隔板(21)上端中心处设置有定位座(22)。5.根据权利要求4所述的一种门外圈加工用抛光设备，其特征在于：所述抛光筒体(2)底部开设有废屑出口(23)，所述抛光筒体(2)的一侧设置有废屑收集组件(7)，所述废屑收集组件(7)包括伸缩管(71)、风机(73)和收集盒(72)，所述风机(73)的输入端通过一伸缩管(71)连通废屑出口(23)，所述风机(73)的输出端通过另一伸缩管(71)连通收集盒(72)。6.根据权利要求5所述的一种门外圈加工用抛光设备，其特征在于：所述底板(1)远离废屑收集组件(7)的一侧上设置有暂存托盘(6)。

技术总结

本实用新型涉及一种门外圈加工用抛光设备，属于门外圈加工设备技术领域，包括底板，所述底板上设置有抛光筒体，所述抛光筒体一旁设置有转动器；所述转动器包括立柱，所述立柱顶端设置有第一电机，所述第一电机上方设置有呈V型的转动架，所述转动架的弯折处固定连接在第一电机的输出轴上，所述转动架的两端分别设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出端设置有夹持机构，所述第二气缸的输出端设置有抛光机构；通过设置的转动器，设置在转动器上的夹持机构及抛光机构能够在转动器的动作下，依次完成对门外圈的夹持放料、定位抛光、夹持卸料过程，省去传统门外圈抛光的人工处理过程，提升了门外圈的生产效率。提升了门外圈的生产效率。提升了门外圈的生产效率。