1炉气除尘系统概述
空调热交换器炉气除尘系统主要是将内燃式电石炉产生的炉气，通过炉气管道经空气冷却器冷却，通过布袋除尘器除尘后达标排放，收集下的粉尘循环综合利用。
2工艺流程简述
电石炉产生的0-1000°C的高温含粉尘炉气经引风机抽至空气冷却器降温至180〜250°C，然后进入布袋除尘器除尘后达标排放。
3主要设备
本岗位主要工艺设备有炉气管道、空气冷却器、离心风机、反吸风机、布袋除尘器、星型卸料、埋刮板机、贮气罐等。
位的安全操作电腐蚀机
1开车
1.1 开车前准备
（1）检查主引风机地脚螺栓有无松动，油位正常，冷却水是否通畅；
（2）清除炉气除尘器内外杂物，积灰和油污，清除埋刮板机内的金属块和其它块状杂物；
（3）检查滤袋悬挂的松紧程度，不得过松或过紧；滤袋绑扎，
固定应牢靠；
（检查门、管道、吸风罩、分格轮等处是否密封完好；
（5）阀门、仪表及输送设备等动作灵活可靠，位置正确，清灰
（6）卸灰阀链条松紧适中，润滑正常；
（7）检査减速机润滑油油量、油质是否正常，阀门动作灵活，
封闭严密；
降失水剂
（8）检查电磁振打器、星型卸料阀、刮板机固定螺栓有无松动；
（9）电机防护罩齐全、完整；
（10）压缩空气压力在正常范围。
①1.2 开车程序
（1）依次手动启动除尘器及星型卸料器进行卸灰操作； （2）通知电炉主控人员启动清、卸灰自动控制系统，现场操作
人员开启反吹风机；
（3）待清灰系统正常运转后，打开风机出口阀门，通知主控室
应急灯电路打开配风阀的1/3，开启主引风机，关闭配风阀。
1.3开车安全操作要点
（1）开机时，因先接通压缩空气至贮气罐，接通控制电源, 启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求联锁控制；
（2）必须在清卸灰系统正常运转后才能启动主引风机。
2正常运转
2.1 正常运转安全操作要点
（1）及时清除各集灰点集灰；
（2）贮气罐、油水分离器每班排水一次。
2.2 生产运转记录
（1）进入炉气除尘器炉气的温度、压力；
（2）布袋除尘器设备运转情况，故障情况、维修处理措施； （3）粉尘量、卸灰时间。
2.3 巡检要求和记录
每小时对岗位设备进行1次巡检并认真做好记录工作。
①2. 交接班
交接班时按照附录1《生产交接班管理制度》的有关规定进行。
3停车
3.1 停车程序
（1）通知主控人员依次停主引风机及清灰、卸灰系统；
（2）停反吸风机；
（3）关闭主引风机出口阀门。
3.2停车安全操作要点
（1）在电炉停车后，本岗位应继续运转lh后，方可停车；
（2）停车前应保证所有输送设备内无集灰。
复合肥振动筛常情况的处理
1 故障处理
常见故障及处理方法见表1 o
2 紧急停车
出现下述情况时，应采取紧急停车措施：
（1）主引风机叶轮严重擦壳，立即切断电机电源，并及时进行维修；
（2）主引风机轴承，电动机发生振动或温升超过规定温度；
表1常见故障处理
（3）炉气管道严重破裂；
（清灰装置或控制仪表发生故障，经修理仍未能排除时；
<5）由于温度高或进入火种引发火灾；
（6）滤袋损坏、脱落，影响除尘效果。
3 紧急停车步骤
<1）联系主控人员停止除尘器主引风机及炉气除尘器清卸灰系统；
（2）关闭反吹风机；
（3）配合相关人员进行抢修工作。
紧急停车安全操作
（1）炉气除尘系统停车lh后应当立即对布袋进行人工清灰, 防
止糊袋；
（2）应当立即把清下的灰输送至灰仓中；
(1) 应当及时清理主引风机内积灰。
5日常检查与维护
(1) 减速机、输灰装置等机械运动部件定期加油，发现有不正常
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现象应当及时排除；
(2) 脉冲阀如果发生故障，及时排除；
(3) 内部有杂质、水分等异物，及时清理，膜片损坏及时更换；
( 定期检查气缸及各法兰面情况，如果发现漏气，及时更换密封圈；
(5) 检测、修理门上的密封条，有老化，应当及时进行更换；
(6) 定期检査气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。
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