48mva密闭电石炉利用说明书[1]
产品综述
产品特点:48MVA密闭电石炉采用组合把持器式电极系统全密闭埋弧冶炼，设备特点为炉体整体密封，连续加料。电极系统配置手动及自动操作模式。 主要用途
1.2.1主要用途
48MVA密闭电石炉用来冶炼电石，本设备仅适用于内蒙包头海平面高分子有限公司60万吨/ 年电石工程的冶炼工艺。
技术特性
48MVA密闭电石炉技术特性见表1。
炉壳 炉身直径 ￠10450 mm
炉身高度 5525 mm
炉膛深度 3216 mm
炉膛直径 ￠9350 mm
炉盖 炉盖直径 ￠10450 mm
净空高度 1130 mm
出炉口装置 个数 3 个
电极装置（液压悬挂） 数量 3 个
电极壳直径 ￠1475 mm
极间距 3529 mm
电极行程 1700 Mm
筋片数 16 个
加热元件功率（单个电极） 6+12+12 KW
加料系统 料仓数量 12 个
料管数来那个 13 个
边缘料管尺寸 ￠377×10 mm
中心料管尺寸 ￠377×10 mm
加料机转盘直径 ￠9200 mm
加料机功率 3×4 KW
液压系统 介质 HM—46 喇叭网罩
系统压力 12 Mpa
冷却水系统 冷却水工作压力 Mpa
循环水量 850 M3/h
净炉气烟道 内径尺寸 525 mm
穿短裤避孕二次母线系统 铜管直径和壁厚 ￠70× mm
通水电缆截面 1800 mm2
警告！！当炉壳温度超过100℃时，必需停炉检查耐火衬，以防烧坏炉壳；当出炉口地面有积水时必需停止设备运行，待水清理完毕后方可运转；有地震发生警告期间需停炉。
结构特征与工作原理
总体结构及其工作原理、工作特征
本密闭电石炉主要由如下部件组成
序号 名称 结构及工作原理 功能
1 环形加料机 环形加料机采用圆盘加料方式，使用摩擦轮传动原理，其传动装置
由电动机、行星减速机和摩擦轮等组成。加料时由气动刮板将炉料从旋转地圆盘上刮下。 向加料装置炉顶仓加料
2 加料装置 加料装置由炉顶料仓，加料管，料嘴。料位计，阀门等组成。采用重力加料原理。 用于储存及向炉内连续加料。
3 组合式电极柱 组合式电极柱由上、下两部分组成，电极柱上部主要包括：电极导向装置，电极升降装置、电极压放装置、上部把持筒、压放平台及液压管路等。电极柱下部主要包括：下部把持筒、水冷保护套、导电铜管、底环、解除元件、水冷管路等部件。 工作时，电极插入炉料内，向炉内输送电能，进行埋弧冶炼。
4 炉盖 炉盖采用分体式水冷结构，共有六组边缘水冷段及一组中心水冷段，各连接处用螺栓把接。炉盖下沿与炉体之间采用砂子密封。炉盖上沿电极入口处装有水冷密封套，该水冷密封套对电极起密封及导向作用。炉盖中心三角区下部朝炉膛侧打结有耐火材料。 炉盖用于缓冲存储密闭炉气并为电极升降提供动态密封及导向。
5 炉体 炉体主要由炉壳、炉嘴、炉底支撑及炉衬组成，炉壳钢板焊接而成，炉体
上设有热电偶。炉底设有风道，用来对炉底进行冷却。冷却风机安装于厂房侧壁，与大气连通。 是反应生成电石的容器。
仿兔毛纱线
6 二次母线系统 又名大电流母线或短网，一端与变压器二次出线端子连接，另一端与电极连接，采用无氧紫铜水冷管式导电结构，二次母线导电管配有水冷软电缆，用于动态补偿电极升降。 用于向电极送电
7 电炉冷却水系统 电炉高温区设备除部分采用耐火绝热材料保护外，均需要通入冷却水，以保其长时间使用。电炉冷却水系统由三台水冷分配器组成，1#水分配器用来冷却烟道，液压站及炉前挡屏等；2#水分配器用来冷却炉盖及炉体等；3#水分配器用来冷却电极柱。在每台水分配器的回水管上设有流量计和温度计，低于设定值报警。 保护设备长期在高温下工作。
8 荒炉气烟道 荒炉气烟道由水冷烟道、水冷气动调节蝶阀及非水冷烟囱组成，电石炉正常工作时，荒炉气烟道处于关闭状态，当炉况出现异常，1、炉压持续升高；2、炉气余热利用系统出现故障；3、炉气抽出烟道出现故障。该烟道上的水冷气动调节蝶阀打开，荒炉气烟道开始工作，将炉子反应高温气体排空。由于炉子反应气体主要成分为高温
煤气，故排空时要点燃或自燃。烟道设置的气动调节阀同时用来调整炉压。 荒炉气烟道为事故烟道，当出现事故时自动开启。
9 炉气抽出烟道 炉气抽出烟道由水冷烟道、两台水冷手动蝶阀组成，水冷烟道出口与炉气净化系统联通。电炉炉况正常时，该烟道上的水冷气动调节蝶阀打开，将高温炉气送往炉气净化系统，除尘处理后可送出作为燃料。 将炉气送至炉气净化系统的管道。
10 烧穿 利用任意炉变任意端子与出炉口间的电势差勾通回路；或利用烧穿变压器在出炉口及炉底炭砖间产生电势差打火。 用于打开炉口，排出电石。
密闭电石炉结构特点
密闭电石炉炉盖为全密闭形式，炉瓣间采用绝缘处理以防形成涡流。电极采用组合式把持器式结构，电极的焙烧及压放可靠，连续。加料机刮板驱动气缸外罩，有效防止灰尘对气缸的影响，增加设备使用寿命。
各动作机构驱动方式
驱动方式 部位
电极驱动 环形加料机转动
液压传动 电极升降，电极壳压放
气压传动 加料机刮板伸出，缩回。
主要部件或功能单元的结构、作用及工作原理
环形加料机
功能介绍：炉顶环形加料机用于将原料加入每一个炉顶料仓，送料信号由料仓上的料位仪给出。每个料仓上部设有一套刮料装置。该刮料装置由气缸推动、可将原料送入料仓内。
结构布置及组成：炉顶环形加料装置由传动装置、气动装置、机架及导料管等组成。由于炉顶环形加料机处于电极顶部围合的三角区域，存在煤气积聚的危险，为增加设备的安全性，传动装置电机采用防爆电机。
组合式电极柱
功能介绍：送电并调整冶炼电弧长度，匹配电流及电压以达到最佳冶炼效率。
结构布置及组成：电视机模具
组合式电极柱由上、下两部分组成、电极柱上部主要包括：电极升降装置、电极压放装置、上部把持筒、压放平台及液压管路等。电机柱下部主要包括：下部把持筒、水冷保护套、导电铜管、底环、接触元件、水冷管路等部件。电极升降速度： m/min。
序号 名称 备注
1 电极升降装置 液压式驱动，用于冶炼操作。
2 电机压放装置 当电极消耗时压放电极
3 压放平台 连接升降液压钢、辅助夹持器、安防电极压放单元、加热元件等完成电极升降、压放动作。
4 吊挂套筒 吊挂电极下部各部件
5 水冷保护套 防护电极对外热辐射，保护导电元件。
6 铜母线装置 连接二次母线及接触元件
7 底环 保护导电元件，密封电极壳及电极柱间间隙。
8 接触元件 与电极壳紧密接触，将电能送入电极壳上。
9 冷却水供应装置 用于向底环、水冷保护套，接触元件提供冷却水
10 绝缘系统 整个绝缘件分布底环与保护套之间、底环与接触元件之间、接触元件与保护套之间、保护套与保护套之间、接触元件与吊挂套筒之间、吊挂套筒与压放平台、底环与吊挂套筒之间、压放单元与压放平台之间、电极升降与厂房之间。
炉盖
功能介绍：对冶炼起密封作用，可一定程度上缓解炉压波动，稳定冶炼过程。
结构布置及组成：
炉盖采用分体式水冷结构，共有六组边缘水冷段及一组中心水冷段，各连接处用螺栓把接。
炉盖下沿与炉体之间采用砂子密封。炉盖上沿电极入口处装有水冷密封套，该水冷密封套对电极起密封及导向作用。炉盖中心三角区下部朝炉膛打结有耐火材料。
炉体
数字迎新系统机构布置及组成：炉体主要由炉壳、炉嘴、炉底支撑及炉衬组成，是反应生成电石的场所。炉壳由钢板焊接而成，炉体上设有很多热电偶。炉底设有风道，用来对炉底进行冷却。冷却风机安装于厂房侧壁，与大气连通。
二次母线系统
功能介绍： 起导线作用，一端与变压器二次出线端子连接，另一端与电极铜母线连接，采用无氧紫铜水冷管式导电结构，由于电极需要压放和升降，故二次母线每根导电管均配有水冷软电缆。
电极壳
功能介绍：
用于自焙电极时为电极糊塑型及送电。
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