铝材热转印系统的制作方法

1.本发明涉及铝材加工领域，特别是涉及铝材热转印系统。

背景技术：

2.目前，现有的铝材热转印设备在生产过程中耐高温胶袋容易漏气，导致铝材转印不平整，且凹面的异形铝材pet热转印膜不能完全覆盖，导致凹面与铝材平面的差较大影响产品质量，同时现有设备都是通过人工将铝材送入加热箱装置，由于温度较高容易造成人员受伤，且工作强度大成本高，效率低。
3.以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本技术的新颖性和创造性。

技术实现要素：

4.本发明针对以上问题，提供铝材热转印系统解决现有的铝材热转印设备在生产过程中耐高温胶袋容易漏气，导致铝材转印不平整，且凹面的异形铝材pet热转印膜不能完全覆盖，导致凹面与铝材平面的差较大影响产品质量，同时现有设备都是通过人工将铝材送入加热箱装置，由于温度较高容易造成人员受伤，且工作强度大成本高，效率低的问题。
5.为了实现以上目的，本发明采用的技术方案如下：
6.铝材热转印系统，其特征在于：包括支撑架、加热箱装置、真空热转印装置、控制器；所述支撑架上部设有两个条轨道；所述加热箱装置安装在支撑架中部；所述真空热转印装置分别安装在支撑架左、右部位；所述控制器安装加热箱装置外部；所述真空热转印装置包括移动管架、抽真空组件、抽真空机、减速电机、异形铝材转印辅助杆、方形杆，所述移动管架右部安装两个相邻的抽真空组件，其左部还安装有一个抽真空组件；所述抽真空机安装在移动管架左部；所述减速电机安装在移动管架左部，所述抽真空机与抽真空组件通过移动管架相连通；所述异形铝材转印辅助杆为凹形杆；所述抽真空机、减速电机和加热箱装置分别与控制器相连接。
7.进一步地，所述抽真空组件两旁设有一个密封门并与移动管架相连接，所述密封门垂直于移动管架。
8.进一步地，所述加热箱装置包括箱体、加热管、温度传感器，所述箱体左右两端开设有入箱口，所述箱体内部上下安装若干根加热管，所述温度传感器安装在箱体后部内；所述加热管和温度传感器分别与控制器相连接。
9.进一步地，所述抽真空组件包括支撑管、锁紧装置，所述支撑管与移动管架固定相连通，所述支撑管安装有若干个锁紧装置。
10.进一步地，所述支撑管上的锁紧装置之间连接有一根稳定杆。
11.进一步地，所述锁紧装置包括定位管、延伸管、定位球、阀门管、阀门开关、套管，所述延伸管安装在定位管左端，所述定位球安装在延伸管左端，所述阀门管安装在定位管右
端，所述阀门开关安装在阀门管中部，所述定位球中部设有通孔，所述通孔与定位管、延伸管、阀门管相连通；所述定位管外侧设有一个l形的滑槽，所述套管内侧设有一个滑块，所述套管套入定位球和定位管内相配合，所述滑块与滑槽相配合。
12.进一步地，所述移动管架底部左、中、右位置分别设有滑轮，所述滑轮与所述轨道相配合；所述移动管架底部左位置的滑轮通过一根传动轴连接，所述传动轴上设有一个传动齿轮，所述传动齿轮与所述减速电机相连接。
13.与现有技术相比，本发明的优点及有益效果为：
14.本发明主要由支撑架、加热箱装置、真空热转印装置、控制器组成，支撑架左右分别分布有真空热转印装置，真空热转印装置可以有序的移动到加热箱装置内进行热转印，提高生产效率；通过在移动管架上设置有多组抽真空组件，且每组抽真空组件都由若干个锁紧装置组成，可以实现对铝材批量的热转印，每层抽真空组件之间还都有方形杆相隔，在热转印过程中铝材之间互不干扰，同时配备有异形铝材转印辅助杆，针对异性铝材的凹槽位置也可实现热转印。本发明解决了现有的铝材热转印设备在生产过程中耐高温胶袋容易漏气，导致铝材转印不平整，且凹面的异形铝材pet热转印膜不能完全覆盖，导致凹面与铝材平面的差较大影响产品质量，同时现有设备都是通过人工将铝材送入加热箱装置，由于温度较高容易造成人员受伤，且工作强度大成本高，效率低的问题。
附图说明
15.图1为本发明的主视图；
16.图2为本发明真空热转印装置的主视图
17.图3为本发明真空热转印装置的俯视图；
18.图4为本发明真空热转印装置的左视图；
19.图5为本发明锁紧装置的结构示意图；
20.图6为本发明锁紧装置锁紧状态的结构示意图；
21.图7为本发明锁紧装置非锁紧状态的结构示意图；
22.图8为本发明套管的结构示意图；
23.图9为本发明锁紧装置的左图；
24.图10为本发明异形铝材转印辅助杆的结构示意图；
25.图11为本发明方形杆的结构示意图；
26.图12为本发明加热箱装置的主视图；
27.图13为本发明加热箱装置的左视图。
具体实施方式
28.下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
29.如图1～13所示，铝材热转印系统，其特征在于：包括支撑架1、加热箱装置2、真空热转印装置3、控制器4；所述支撑架1上部设有两个条轨道5；所述加热箱装置2安装在支撑架1中部；所述真空热转印装置3分别安装在支撑架1左、右部位；所述控制器4安装加热箱装置2外部；所述真空热转印装置3包括移动管架6、抽真空组件7、抽真空机8、减速电机9、异形
铝材转印辅助杆10、方形杆11，所述移动管架6右部安装两个相邻的抽真空组件7，其左部还安装有一个抽真空组件7，可以实现三层铝材热转印的布置，且每层铝材之间都隔有一根方形杆11防止每层铝材之间相互交叉，避免了在进入加热箱装置2后受热不均匀影响铝材品质；所述抽真空机8安装在移动管架6左部；所述减速电机9安装在移动管架6左部，所述抽真空机8与抽真空组件7通过移动管架6相连通，用于全程在热转印过程中抽掉耐高温胶袋内的空气使pet热转印膜贴近铝材；所述异形铝材转印辅助杆10为凹形杆，用于异性铝材的热转印，如凹形铝材可使用异形铝材转印辅助杆10将pet热转印膜压入凹槽内再进行抽真空，这样pet热转印膜会完全贴合铝材的凹槽位置进行热转印，解决了铝材凹面与铝材平面热转印后存在差的问题；所述抽真空机8、减速电机9和加热箱装置2分别与控制器4相连接，用于控制抽真空机8、减速电机9和加热箱装置2工作。
30.进一步地，所述抽真空组件7两旁设有一个密封门12并与移动管架6相连接，所述密封门12垂直于移动管架6。
31.进一步地，所述加热箱装置2包括箱体13、加热管14、温度传感器15，所述箱体13左右两端开设有入箱口16，所述入箱口16与所述密封门12相配合，提高箱体13的密封性，防止箱体13内的热量流失，所述箱体13内部上下安装若干根加热管14，用于提高箱体13的温度，所述温度传感器15安装在箱体13后部内，用于监测箱体13的温度；所述加热管14和温度传感器15分别与控制器相连接。
32.进一步地，所述抽真空组件7包括支撑管17、锁紧装置18，所述支撑管17与移动管架6固定相连通，所述支撑管17安装有若干个锁紧装置18，实现多组铝材进行热转印。
33.进一步地，所述支撑管17上的锁紧装置18之间连接设有一根稳定杆19，用于将多组锁紧装置18固定在一起，起到稳定作用。
34.进一步地，所述锁紧装置18包括定位管20、延伸管21、定位球22、阀门管23、阀门开关24、套管25，所述延伸管21安装在定位管20左端，所述定位球22安装在延伸管21左端，用于套入耐高温胶袋，所述阀门管23安装在定位管20右端，所述阀门开关24安装在阀门管23中部，可以实现开闭进行抽真空，所述定位球22中部设有通孔26，所述通孔26与定位管20、延伸管21、阀门管23相连通，用于将耐高温胶袋中的空气抽出；所述定位管20外侧设有一个l形的滑槽27，所述套管25内侧设有一个滑块28，所述套管25套入定位球22和定位管20内相配合，所述滑块28与滑槽27相配合；锁紧装置18的使用方法为耐高温胶袋套入定位球22后，将套管25向左移动，此时套管25与定位球22相配合将耐高温胶袋夹紧，然后旋转套管25滑块28与滑槽27相配合锁紧防止套管向右移动，最后打开阀门开关24将耐高温胶袋内的空气抽出。
35.进一步地，所述移动管架6底部左、中、右位置分别设有滑轮29，所述滑轮29与所述轨道5相配合，起到移动作用，实现真空热转印装置3左右移动；所述移动管架6底部左位置的滑轮29通过一根传动轴30连接，用于带动两个对向的滑轮29同时转动，所述传动轴30上设有一个传动齿轮31，所述传动齿轮31与所述减速电机9相连接，用于驱动滑轮29转动。
36.本发明的使用方法和原理为：
37.s1：铝材装配，将套好pet热转印膜和耐高温胶袋的铝材分别与每层的锁紧装置18相配合，每层铝材需使用方形杆11隔开；铝材与锁紧装置18配合的方法为首先耐高温胶袋套入定位球22后，将套管25向左移动，此时套管25与定位球22相配合将耐高温胶袋夹紧，然
后旋转套管25滑块28与滑槽27相配合锁紧防止套管向右移动，最后打开阀门开关24将耐高温胶袋内的空气抽出。
38.s2：铝材热转印，通过控制器4设置一个温度范围值和热转印时间值，加热管14工作，当温度传感器15监测到高于设置的温度范围值时加热管14会关闭，当温度传感器15监测到低于设置的温度范围值时加热管14会再次打开，使箱体13内的温度一直保持在设置的温度范围值内；等箱体13内的温度达到范围值后，左部真空热转印装置3的减速电机9启动向右移动将抽真空组件7送入箱体13内，此时入箱口16与密封门12相配合将箱体13密封，热转印时间到达后真空热转印装置3向左移动将抽真空组件7送出，然后右部的真空热转印装置3接着向左移动将抽真空组件7送入箱体13内，此时左部真空热转印装置3上的铝材卸掉后继续进行装配，等右部真空热转印装置3上的铝材热转印完成后，又继续送去箱体13内，即实现高效生产。
39.以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应视为属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.铝材热转印系统，其特征在于：包括支撑架、加热箱装置、真空热转印装置、控制器；所述支撑架上部设有两个条轨道；所述加热箱装置安装在支撑架中部；所述真空热转印装置分别安装在支撑架左、右部位；所述控制器安装加热箱装置外部；所述真空热转印装置包括移动管架、抽真空组件、抽真空机、减速电机、异形铝材转印辅助杆、方形杆，所述移动管架右部安装两个相邻的抽真空组件，其左部还安装有一个抽真空组件；所述抽真空机安装在移动管架左部；所述减速电机安装在移动管架左部，所述抽真空机与抽真空组件通过移动管架相连通；所述异形铝材转印辅助杆为凹形杆；所述抽真空机、减速电机和加热箱装置分别与控制器相连接。2.根据权利要求1所述的铝材热转印系统，其特征在于：所述抽真空组件两旁设有一个密封门并与移动管架相连接，所述密封门垂直于移动管架。3.根据权利要求1所述的铝材热转印系统，其特征在于：所述加热箱装置包括箱体、加热管、温度传感器，所述箱体左右两端开设有入箱口，所述箱体内部上下安装若干根加热管，所述温度传感器安装在箱体后部内；所述加热管和温度传感器分别与控制器相连接。4.根据权利要求1所述的铝材热转印系统，其特征在于：所述抽真空组件包括支撑管、锁紧装置，所述支撑管与移动管架固定相连通，所述支撑管安装有若干个锁紧装置。5.根据权利要求4所述的铝材热转印系统，其特征在于：所述支撑管上的锁紧装置之间连接有一根稳定杆。6.根据权利要求4所述的铝材热转印系统，其特征在于：所述锁紧装置包括定位管、延伸管、定位球、阀门管、阀门开关、套管，所述延伸管安装在定位管左端，所述定位球安装在延伸管左端，所述阀门管安装在定位管右端，所述阀门开关安装在阀门管中部，所述定位球中部设有通孔，所述通孔与定位管、延伸管、阀门管相连通；设有所述定位管外侧设有一个l形的滑槽，所述套管内侧设有一个滑块，所述套管套入定位球和定位管内相配合，所述滑块与滑槽相配合。7.根据权利要求1所述的铝材热转印系统，其特征在于：所述移动管架底部左、中、右位置分别设有滑轮，所述滑轮与所述轨道相配合；所述移动管架底部左位置的滑轮通过一根传动轴连接，所述传动轴上设有一个传动齿轮，所述传动齿轮与所述减速电机相连接。

技术总结

本发明公开了铝材热转印系统，包括支撑架、加热箱装置、真空热转印装置、控制器；所述支撑架上部设有两个条轨道；所述加热箱装置安装在支撑架中部；所述真空热转印装置分别安装在支撑架左、右部位；所述控制器安装加热箱装置外部；所述真空热转印装置包括移动管架、抽真空组件、抽真空机、减速电机、异形铝材转印辅助杆、方形杆，所述抽真空机与抽真空组件通过移动管架相连通；所述抽真空机、减速电机和加热箱装置分别与控制器相连接。本发明解决了现有的铝材热转印设备在生产过程中耐高温胶袋容易漏气，导致铝材转印不平整，异形铝材PET热转印膜不能完全覆盖，机械化程度低，工作强度大成本高，效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。