一种可更换印面的自动上印油的印章的制作方法

1.本发明涉及文具印章的结构改进，特别是一种可更换印面的自动上印油的印章。

背景技术：

2.传统印章的印面一般都是固定的，所以只能盖印出一种印迹，如果要盖印出多种印迹，就要使用多个印章来实现。而在某种领域或某种情况下，日常往往需要使用印章盖印出多种印迹，但要经常保存或携带多个印章会很不方便。
3.本技术人一方在先申请的中国专利第201922338979.4号公开的一种可更换印面的印章，包括印架、手柄和印面总成，所述手柄滑动配合在所述印架上部，所述印面总成滑动配合在所述印架的腔内下部并与所述手柄作控制连接，特征是所述印架的腔内安装有一可上下移动的中间连接件，所述手柄与所述中间连接件连接，所述中间连接件与所述印架之间安装有回位弹簧，所述中间连接件上设有两个往下延伸的具有径向弹性的延伸脚，所述延伸脚的下部设有径向尺寸缩小段，所述径向尺寸缩小段的下端均设有卡勾头，所述印面总成顶面上设有与所述卡勾头作卡紧配合的卡勾孔，所述延伸脚的侧面与其径向尺寸缩小段的侧面由过渡倾斜面进行连接，所述印架的腔内设有可与所述延伸脚的侧面和所述径向尺寸缩小段的侧面接触的固定部位、所述固定部位的顶侧设有与所述过渡倾斜面配合的固定倾斜面，当所述固定部位与所述径向尺寸缩小段的侧面接触时，所述两个延伸脚的卡勾头与所述卡勾孔作卡紧配合，当所述固定部位与所述延伸脚的侧面接触时，所述两个延伸脚作径向弹性内缩而使其卡勾头与所述卡勾孔的卡紧配合解除。这一方案的缺点：一是印面总成换取机构比较复杂，换取印面总成比较麻烦；二是用于替换的印面总成没有合适的收放设置，使用上不方便。
4.本技术人还在先申请了中国专利第202122722138.0号的一种自动均匀上印油的印章，结构包括壳体、印座、印体、手柄、回位弹簧，其中所述印座处于壳体内，所述印座由其顶部滑杆滑动配合在所述壳体上、且所述顶部滑杆伸出于所述壳体的顶部筒体内，所述印体安装固定在所述印座内且所述印体的印面露出所述印座的底侧，所述手柄套设并滑动配合在所述顶部筒体外侧，所述回位弹簧处于所述顶部筒体和所述手柄内且是一头顶着所述顶部筒体、其另一头顶着所述手柄，特征是所述印座的外侧部安装有一个含印油滚筒上印油机构，所述含印油滚筒上印油机构包括处于所述壳体内壁上作竖向延伸的齿条、由齿轮轴转动配合在所述印座外侧部一侧上且与所述齿条啮合的齿轮、固定在齿轮轴上的第一带轮、由带轮轴转动配合在所述印座外侧部另一侧上的第二带轮、套设配合在所述第一带轮和第二带轮上的传动带、固定在所述传动带下侧段底面的滚筒架和转动配合在所述滚筒架上的含印油滚筒，所述传动带的下侧段底面高于所述印面，在所述印座向下运动过程，所述含印油滚筒接触并滚过所述印面后，所述含印油滚筒连同所述滚筒架随所述传动带运动上升至高于所述印面的位置。这一方案的特点是控制含印油滚筒总成运动的机构较复杂，且印体不能更换。

技术实现要素：

5.本发明的第一目的是为了克服现有技术存在印面总成更换机构比较复杂，更换印面总成比较麻烦；第二目的是为了克服现有技术存在用于替换的印面总成没有合适的收放设置，使用上不方便；第三目的是为了克服现有技术存在控制含印油滚筒总成运动的机构较复杂，为此本发明提供一种改进的可更换印面的自动上印油的印章，可以克服现有技术的缺陷。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可更换印面的自动上印油的印章，包括壳体、印座、印体、手柄、回位弹簧，其中所述印座处于壳体内，所述印座由其顶部滑杆滑动配合在所述壳体上、且所述顶部滑杆伸出于所述壳体的顶部筒体内，所述印体安装在所述印座上且所述印体的印面处于所述印座的底侧，所述手柄套设并滑动配合在所述顶部筒体外侧，所述回位弹簧处于所述顶部筒体和所述手柄内且是一头顶着所述壳体、其另一头顶着所述手柄，所述壳体内在所述印座的外侧安装有一个含印油滚筒的上印油机构，其特征是：所述印体由印面架和固定在所述印面架上的印面构成，所述印座的底侧部设有与所述印面架进行卡扣连接的卡部，所述印面架上设有与所述卡部进行卡扣连接的扣钩。
7.上述技术方案所述印面架上可以是一侧设有可横向插入所述印座的底侧插孔的插钉、其另一侧设有往上延伸的所述扣钩。
8.上述技术方案所述印章还可以包括可封闭或打开所述壳体底口的印章盖，所述印章盖上设有下层放置腔，所述印章盖上在所述下层放置腔顶侧处设有可以封闭或打开所述下层放置腔的腔盖，所述下层放置腔内设有印体放置槽，所述印体放置槽上放置有一个以上的备换印体。
9.上述技术方案所述放置槽可以由四根竖向延伸的弧截面杆组成，其构成的所述放置槽可以放置有二个以上横直交替叠放的备换印体。
10.上述技术方案所述腔盖的顶侧可以设有打开所述腔盖的卡钩手把。
11.上述技术方案所述含印油滚筒的上印油机构可以包括拉簧端固定部位、拉簧导向辊、拉簧、拉绳、拉绳导向辊、拉绳端固定部位、滚筒滑轨、滚筒架和含印油滚筒，其中所述滚筒滑轨为两根、分别设置于所述印座的底部前后两侧上，所述滚筒架作前后方向布置且其两端部分别滑动配合于两根所述滚筒滑轨上，所述含印油滚筒作前后方向布置且转动配合在所述滚筒架上，所述拉簧端固定部位设于所述印座的左右方向一侧的上位固定处，所述拉簧导向辊设于所述印座的左右方向一侧的下位固定处，所述拉绳导向辊设于所述印座的左右方向另一侧上，所述拉绳端固定部位设于所述壳体内侧的所述拉绳导向辊上方的固定处，所述拉簧一端固定在所述拉簧端固定部位上、其中间配合在所述拉簧导向辊上、其另一端固定在所述滚筒架上，所述拉绳一端固定在所述拉绳端固定部位上、其中间配合在所述拉绳导向辊上、其另一端固定在所述滚筒架上。
12.上述技术方案所述拉簧端固定部位、拉簧导向辊、拉簧、拉绳、拉绳导向辊和拉绳端固定部位可以均设置在所述印座内的前侧或后侧上以及对应侧的壳体上。
13.上述技术方案所述拉绳导向辊可以设有第一拉绳导向辊、第二拉绳导向辊和第三拉绳导向辊，其中所述第一拉绳导向辊和第三拉绳导向辊设置于所述印座上，所述第二拉绳导向辊设置于所述拉绳端固定部位一侧的所述壳体内侧上，所述拉绳一端固定在所述拉绳端固定部位上、其中间依次配合在所述第三拉绳导向辊、第二拉绳导向辊、第一拉绳导向
辊上、所述拉绳另一端固定在所述滚筒架上。
14.本发明的有益效果是：一是由于所述印体由印面架和固定在所述印面架上的印面构成，所述印座的底侧部设有与所述印面架进行卡扣连接的卡部，所述印面架上设有与所述卡部进行卡扣连接的扣钩，所以印体更换结构简单而且巧妙，更换印体方便。二是由于用于替换的备换印体收放于印章盖的下层放置腔内，不但使用上方便，而且收放结构与印章融合为一体，携带和移动方便且得体，外面不会因设存在替换的备换印体而显得结构零碎和丧失美感。三是由于控制含印油滚筒总成运动的机构采用拉簧和拉伸协作结构，结构简单，维护方便，造价可以有效降低。
15.以下结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
附图说明
16.图1是本发明一种实施例的剖开壳体前侧壁的立体示意图。
17.图2是图1的手柄和回位弹簧与壳体的结构关系的剖视放大示意图。
18.图3是将图1上的印体拆下来的示意图。
19.图4是图1的印章带有印章盖的示意图。
20.图5是图4的印章与印章盖分离的示意图。
21.图6是图5印章盖的构件分离示意图。
22.图7是图1的动作参考图。
23.图中：1、壳体；2、印座；3、印体；4、手柄；5、回位弹簧；6、顶部滑杆；7、顶部筒体；8、印面；9、含印油滚筒的上印油机构；10、印面架；11、卡部；12、扣钩；13、底侧插孔；14、插钉；15、印章盖；16、下层放置腔；17、腔盖；18、印体放置槽；19、备换印体；20、弧截面杆；21和22、备换印体；23、卡钩手把；24、拉簧端固定部位；25、拉簧导向辊；26、拉簧；27、拉绳；28、拉绳导向辊（第一拉绳导向辊）；29、拉绳端固定部位；30、滚筒滑轨；31、滚筒架；32、含印油滚筒；33、第二拉绳导向辊；34、第三拉绳导向辊；35、缺口。
具体实施方式
24.参照图1～图3，本可更换印面的自动上印油的印章，包括壳体1、印座2、印体3、手柄4、回位弹簧5，其中所述印座2处于壳体1内，所述印座2由其顶部滑杆6滑动配合在所述壳体1上、且所述顶部滑杆6伸出于所述壳体1的顶部筒体7内，所述印体3安装在所述印座2上且所述印体3的印面8处于所述印座2的底侧，所述手柄4套设并滑动配合在所述顶部筒体7外侧，所述回位弹簧5处于所述顶部筒体7和所述手柄4内且是一头顶着所述壳体1、其另一头顶着所述手柄4，所述壳体1内在所述印座2的外侧安装有一个含印油滚筒的上印油机构9，其特征是：所述印体3由印面架10和固定在所述印面架10上的印面8构成，所述印座2的底侧部设有与所述印面架10进行卡扣连接的卡部11，所述印面架10上设有与所述卡部11进行卡扣连接的扣钩12。
25.另外，所述印面架10上的一侧设有可横向插入所述印座2的底侧插孔13的插钉14、其另一侧设有往上延伸的所述扣钩12。
26.参照图4～图6，所述印章还包括可封闭或打开所述壳体1底口的印章盖15，所述印章盖15上设有下层放置腔16，所述印章盖15上在所述下层放置腔16顶侧处设有可以封闭或
打开所述下层放置腔16的腔盖17，所述下层放置腔16内设有印体放置槽18，所述印体放置槽18上放置有一个以上的备换印体19。
27.所述放置槽18是由四根竖向延伸的弧截面杆20组成，其上放置有三个横直交替叠放的备换印体19、21和22。
28.所述腔盖17的顶侧设有打开所述腔盖17的卡钩手把23。
29.参照图3，所述含印油滚筒的上印油机构包括拉簧端固定部位24、拉簧导向辊25、拉簧26、拉绳27、拉绳导向辊28、拉绳端固定部位29、滚筒滑轨30、滚筒架31和含印油滚筒32，其中所述滚筒滑轨30为两根、分别设置于所述印座2的底部前后两侧上，所述滚筒架31作前后方向布置且其两端部分别滑动配合于两根所述滚筒滑轨30上，所述含印油滚筒32作前后方向布置且转动配合在所述滚筒架31上，所述拉簧端固定部位24设于所述印座2的左右方向一侧的上位固定处，所述拉簧导向辊25设于所述印座2的所述左右方向一侧的下位固定处，所述拉绳导向辊28设于所述印座2的左右方向的另一侧上，所述拉绳端固定部位29设于所述壳体1内侧的所述拉绳导向辊28上方的固定处，所述拉簧26一端固定在所述拉簧端固定部位24上、其中间配合在所述拉簧导向辊25上、其另一端固定在所述滚筒架31上，所述拉绳27一端固定在所述拉绳端固定部位29上、其中间配合在所述拉绳导向辊28上、其另一端固定在所述滚筒架31上。
30.所述拉簧端固定部位24、拉簧导向辊25、拉簧26、拉绳27、拉绳导向辊28和拉绳端固定部位29均设置在所述印座2内的前侧上以及对应前侧的壳体1上。当然，所述印座2内的后侧上以及对应后侧的壳体1上还可以设有另一组拉簧端固定部位、拉簧导向辊、拉簧、拉绳、拉绳导向辊和拉绳端固定部位的配合结构。
31.所述拉绳导向辊28设有第一拉绳导向辊28、第二拉绳导向辊33和第三拉绳导向辊34，其中所述第一拉绳导向辊28和第三拉绳导向辊34设置于所述印座2上，所述第二拉绳导向辊33设置于所述拉绳端固定部位29一侧的所述壳体1内侧上，所述拉绳27一端固定在所述拉绳端固定部位29上、其中间依次配合在所述第三拉绳导向辊34、第二拉绳导向辊33、第一拉绳导向辊28上、所述拉绳27另一端固定在所述滚筒架31上。
32.盖印时，就图4状态，打开所述印章盖15，将所述壳体1的底口放在待盖印的文书上，这时印章处于图7状态，滚筒架31和含印油滚筒32处于所述印座2的底部右侧；往下按压所述手柄4，所述手柄4压缩所述回位弹簧5并推压顶部滑杆6、驱动所述印座2往下运动，这时所述拉绳拉动所述滚筒架31克服所述拉簧26的弹力、沿所述滚筒滑轨30往左侧运动，使得所述含印油滚筒32与所述印面8接触并滚过所述印面8，在所述印面8上均匀涂上一层印油，然后所述滚筒架31在所述滚筒滑轨30上的缺口35处转动90度，将所述滚筒架31连同所述含印油滚筒32往外侧升高至高于所述印面8的位置，即成图1状态，这样所述滚筒架31连同所述含印油滚筒32就不会妨碍所述印面8与待盖印的文书接触，随后所述印面8就与待盖印的文书接触而完成盖印；盖印完成后，放松所述手柄4，在所述回位弹簧5作用下，所述印座2往上运动，这时所述拉绳27放松，所述滚筒架31在所述拉簧26的拉力作用下、脱离所述缺口35时转动90度、并往右侧运动至所述印座2的底部右侧，恢复到图7状态；当要更换所述印体3时，就图1状态，用手扳动所述扣钩12脱离所述卡部11，所述印体3就如图3所示与所述印座2分离，然后如图6所示、通过卡钩手把23打开所述印章盖15的下层放置腔16，取出将要更换的备换印体19、21或22，将备换印体19上的所述插钉14插进所述印座2的底侧插孔13，
将备换印体19上的所述扣钩12扣紧所述印座2的卡部11，所述备换印体19便安装在所述印座2上。

技术特征：

1.一种可更换印面的自动上印油的印章，包括壳体、印座、印体、手柄、回位弹簧，其中所述印座处于壳体内，所述印座由其顶部滑杆滑动配合在所述壳体上、且所述顶部滑杆伸出于所述壳体的顶部筒体内，所述印体安装在所述印座上且所述印体的印面处于所述印座的底侧，所述手柄套设并滑动配合在所述顶部筒体外侧，所述回位弹簧处于所述顶部筒体和所述手柄内且是一头顶着所述壳体、其另一头顶着所述手柄，所述壳体内在所述印座的外侧安装有一个含印油滚筒的上印油机构，其特征是：所述印体由印面架和固定在所述印面架上的印面构成，所述印座的底侧部设有与所述印面架进行卡扣连接的卡部，所述印面架上设有与所述卡部进行卡扣连接的扣钩。2.根据权利要求1所述的可更换印面的自动上印油的印章，其特征是所述印面架上的一侧设有可横向插入所述印座的底侧插孔的插钉、其另一侧设有往上延伸的所述扣钩。3.根据权利要求1或2所述的可更换印面的自动上印油的印章，其特征是所述印章还包括可封闭或打开所述壳体底口的印章盖，所述印章盖上设有下层放置腔，所述印章盖上在所述下层放置腔顶侧处设有可以封闭或打开所述下层放置腔的腔盖，所述下层放置腔内设有印体放置槽，所述印体放置槽上放置有一个以上的备换印体。4.根据权利要求3所述的可更换印面的自动上印油的印章，其特征是所述放置槽由四根竖向延伸的弧截面杆组成，其构成的所述放置槽放置有二个以上横直交替叠放的备换印体。5.根据权利要求3所述的可更换印面的自动上印油的印章，其特征是所述腔盖的顶侧设有打开所述腔盖的卡钩手把。6.根据权利要求1或2所述的可更换印面的自动上印油的印章，其特征是所述含印油滚筒的上印油机构包括拉簧端固定部位、拉簧导向辊、拉簧、拉绳、拉绳导向辊、拉绳端固定部位、滚筒滑轨、滚筒架和含印油滚筒，其中所述滚筒滑轨为两根、分别设置于所述印座的底部前后两侧上，所述滚筒架作前后方向布置且其两端部分别滑动配合于两根所述滚筒滑轨上，所述含印油滚筒作前后方向布置且转动配合在所述滚筒架上，所述拉簧端固定部位设于所述印座的左右方向一侧的上位固定处，所述拉簧导向辊设于所述印座的左右方向一侧的下位固定处，所述拉绳导向辊设于所述印座的左右方向另一侧上，所述拉绳端固定部位设于所述壳体内侧的所述拉绳导向辊上方的固定处，所述拉簧一端固定在所述拉簧端固定部位上、其中间配合在所述拉簧导向辊上、其另一端固定在所述滚筒架上，所述拉绳一端固定在所述拉绳端固定部位上、其中间配合在所述拉绳导向辊上、其另一端固定在所述滚筒架上。7.根据权利要求6所述的可更换印面的自动上印油的印章，其特征是所述拉簧端固定部位、拉簧导向辊、拉簧、拉绳、拉绳导向辊和拉绳端固定部位均设置在所述印座内的前侧或后侧上以及对应侧的壳体上。8.根据权利要求6所述的可更换印面的自动上印油的印章，其特征是所述拉绳导向辊设有第一拉绳导向辊、第二拉绳导向辊和第三拉绳导向辊，其中所述第一拉绳导向辊和第三拉绳导向辊设置于所述印座上，所述第二拉绳导向辊设置于所述拉绳端固定部位一侧的所述壳体内侧上，所述拉绳一端固定在所述拉绳端固定部位上、其中间依次配合在所述第三拉绳导向辊、第二拉绳导向辊、第一拉绳导向辊上、所述拉绳另一端固定在所述滚筒架上。

技术总结

一种可更换印面的自动上印油的印章。本发明是为了解决现有技术存在印面总成更换机构复杂、更换麻烦，替换的印面总成没有合适的收放设置，控制含印油滚筒总成运动的机构复杂等问题。技术要点：包括壳体、印座、印体、手柄、回位弹簧，印座处于壳体内，印座由其顶部滑杆滑动配合在壳体上、顶部滑杆伸出于壳体的顶部筒体内，印体安装在印座上且印面处于印座底侧，手柄套设并滑动配合在顶部筒体上，回位弹簧处于顶部筒体和手柄内且是一头顶着壳体、其另一头顶着手柄，壳体内安装有一个含印油滚筒的上印油机构，特征是印体由印面架和固定在印面架上的印面构成，印座的底侧部设有与印面架进行卡扣连接的卡部，印面架上设有与卡部进行卡扣连接的扣钩。连接的扣钩。连接的扣钩。