一种奶嘴多冲阀口加工装置的制作方法

1.本技术涉及奶嘴冲阀口设备的领域，尤其是涉及一种奶嘴多冲阀口加工装置。

背景技术：

2.奶嘴是奶瓶的重要组成部分，奶嘴的设计主要是模仿人体的乳房进行设计，奶嘴一般包括奶嘴本体、奶嘴吸头和连接部，其中奶嘴吸头模仿乳头设计，连接部模仿人体的乳晕部分设计。
3.由于婴幼儿在吸食过程中不会换气，随着瓶内液体的减少，瓶内形成负压，出现奶嘴被吸瘪的现象，婴幼儿吸食十分困难，这时大人们往往强行拔出奶嘴，由于婴幼儿的口腔粘膜和嘴唇表皮极嫩，极易造成损伤，并影响幼儿牙齿的正常生长；又由于形成负压后，造成空咽，婴幼儿吞进大量空气，导致腹胀和泡沫样便等不良后果。
4.目前问题的解决办法一般都是通过在奶嘴边缘处穿打通气阀口来解决，市面上多数的奶嘴都仅仅设置有一个通气阀口，由于奶嘴一般是由橡胶做成，材质比较软，在被固定到奶瓶上的时候，容易造成形变，导致通气阀口失去作用，因此产生了多个通气阀口的奶嘴。但是传统的奶嘴阀口加工装置都仅有单个切刀，需要对同一奶嘴进行多次冲阀口，生产效率较低。

技术实现要素：

5.为了提高生产效率，本技术提供一种奶嘴多冲阀口加工装置。
6.本技术提供的一种奶嘴多冲阀口加工装置，采用如下的技术方案：
7.一种奶嘴多冲阀口加工装置，包括机台，所述机台上设有用于定位奶嘴的冲模夹具，所述冲模夹具的一侧设有用于对奶嘴冲阀口的冲口机构，所述冲口机构包括设于所述冲模夹具上方的刀座以及控制所述刀座升降的驱动组件，所述驱动组件安装在所述机台上，所述刀座上设有多个绕所述刀座的中轴线呈环形分布的切刀，所述切刀对齐所述冲模夹具。
8.通过采用上述技术方案，将奶嘴定位安装在冲模夹具上，驱动组件驱动刀座向下移动，刀座带动切刀对奶嘴进行冲阀口，再利用在刀座上设置环形分布的多个切刀，使加工装置能够一次性对奶嘴进行多个冲阀口，从而提高生产效率。
9.优选的，所述冲模夹具包括底座以及对应所述切刀数量的切槽柱，所述切槽柱安装在所述底座上，所述切槽柱位于对应所述切刀的下方，所述切槽柱的顶端开设有与所述切刀对齐的让位槽。
10.通过采用上述技术方案，让位槽的作用在于使切刀能够完整的穿过奶嘴所需冲阀口的位置，以实现通气阀口的贯通，从而有效地提高奶嘴冲阀口的良品率，节约成本。
11.优选的，所述驱动组件包括支座、滑座以及驱动件，所述支座设于所述机台上，所述支座上设有滑轨，所述滑座滑动配合在所述滑轨上，所述驱动件固定于所述支座上，所述驱动件的输出端与所述滑座连接，所述刀座安装在所述滑座远离所述驱动件的一侧。
12.通过采用上述技术方案，驱动件驱动滑座在滑轨内移动，滑座带动刀座移动，刀座带动切刀移动，进而带动切刀的上下升降，以完成切刀对奶嘴进行冲阀口的动作，从而提高加工装置的自动化程度。
13.优选的，所述滑座的远离所述驱动件的一侧开设有滑孔，所述刀座上设有滑动配合在所述滑孔内的滑柱，所述滑座远离所述支座的一侧螺纹连接有螺钉，所述螺钉的一端抵接在所述滑柱的表面。
14.通过采用上述技术方案，利用螺钉螺纹连接在滑座上，使螺钉的一端抵接在滑柱的表面，实现对滑柱在滑孔内的相对位置的固定，从而使切刀能够根据奶嘴型号或冲模夹具型号调节对应的高度，提高冲口机构的功能性。
15.优选的，所述机台上设有转盘，所述冲模夹具以所述转盘的中轴线圆周阵列设有多个，所述机台上还设有电机，所述转盘与所述电机连接。
16.通过采用上述技术方案，在转盘上设置多个冲模夹具，使加工装置能够同时定位多个奶嘴，再使电机驱动转盘进行定量角度的调节，使定位安装完成的多个奶嘴能够按次序转至切刀的正下方进行冲阀口，进而提高加工装置的自动化程度，从而进一步提高加工装置冲阀口的效率。
17.优选的，还包括卸料组件，所述卸料组件包括喷气嘴以及出料管，所述机台上开设有卸料口，所述出料管的一端连接在所述卸料口，所述支座上设有支架，所述支架上设有与所述转盘同轴设置的支杆，所述喷气嘴设在所述支杆远离所述支架的一端，所述喷气嘴的输出端朝向所述卸料口。
18.通过采用上述技术方案，利用喷气嘴将转盘上已冲阀口完毕的奶嘴逐个吹起并脱离冲模夹具，奶嘴自卸料口落入出料管内完成卸料，实现奶嘴自动化卸料，从而提高生产效率。
19.优选的，所述卸料口上设有防护罩。
20.通过采用上述技术方案，喷气嘴在卸料时奶嘴脱离的轨迹可能发生误差导致超出卸料口的范围，使奶嘴落到机台上，利用防护罩使奶嘴落入到卸料口内，从而提高卸料的成功率。
21.优选的，还包括光栅组件，所述光栅组件安装在所述机台上，所述光栅组件包括第一光栅和第二光栅，所述第一光栅和所述第二光栅以所述转盘的中轴对称设置在所述转盘的一侧。
22.通过采用上述技术方案，在工人在操作过程中可能误操作将手伸入处于工作状态的加工装置中，利用光栅组件使工人伸入范围内时实现停机，减少触碰导致工人受伤的可能性，从而提高加工装置的安全性，降低工人手上的危险性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过将奶嘴定位安装在冲模夹具上，驱动组件驱动刀座向下移动，刀座带动切刀对奶嘴进行冲阀口，再利用在刀座上设置环形分布的多个切刀，使加工装置能够一次性对奶嘴进行多个冲阀口，从而提高生产效率；
25.通过在转盘上设置多个冲模夹具，使加工装置能够同时定位多个奶嘴，再使电机驱动转盘进行定量角度的调节，使定位安装完成的多个奶嘴能够按次序转至切刀的正下方进行冲阀口，进而提高加工装置的自动化程度，从而进一步提高加工装置冲阀口的效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例1中的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例1中的冲模夹具结构示意图。
28.图3是本技术实施例1中的冲口机构部分结构剖视图。
29.图4是本技术实施例2中的整体结构示意图。
30.图5是本技术实施例2中的整体结构主视图。
31.附图标记说明：1、机台；11、卸料口；2、冲模夹具；21、底座；211、定位槽； 22、切槽柱；221、让位槽；3、冲口机构；31、刀座；311、切刀；312、滑柱；3121、限位条；32、驱动组件；321、支座；3211、滑轨；3212、支架；3213、支杆；3214、安装座； 3215、锁紧螺母；322、滑座；3221、滑孔；3222、螺钉；3223、限位槽；323、驱动件； 4、转盘；41、凹槽；5、电机；6、卸料组件；61、喷气嘴；62、出料管；63、防护罩；7、光栅组件；71、第一光栅；72、第二光栅。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术公开一种奶嘴多冲阀口加工装置。
34.实施例1：
35.参照图1，一种奶嘴多冲阀口加工装置，包括有机台1，机台1上设置有用于定位奶嘴的冲模夹具2，冲模夹具2的一侧安装有用于对奶嘴冲阀口的冲口机构3，具体的，冲口机构3 安装在机台1上。
36.参照图1和图3，冲口机构3包括有设置在冲模夹具2正上方的刀座31和控制刀座 31升降的驱动组件32，刀座31上设置有多个绕刀座31的中轴线呈环形分布的切刀311，在本实施例中，切刀311设置有三个；具体的，切刀311通过螺栓固定在刀座31上，切刀 311对其冲模夹具2。
37.参照图2，冲模夹具2包括有底座21以及对应切刀311数量的切槽柱22，机台1上设置有固定台，底座21固定在固定台上；本实施例中切槽柱22数量为三个，三个切槽柱 22以底座21的中轴线呈环形分布在底座21上，切槽柱22位于对应的切刀311的正下方；底座21上螺纹连接有螺栓，螺栓的一端抵紧在切槽柱22的表面实现切槽柱22的固定。
38.其中，底座21上开设有供奶嘴定位的定位槽211，奶嘴安装时，将奶嘴倒置插入定位槽211内，奶嘴的边缘部份放置至三个切槽柱22的顶端，切槽柱22的顶端开设有与切刀 311对齐设置的让位槽221。
39.让位槽221的作用在于使切刀311能够完整的穿过奶嘴所需冲阀口的位置，以实现通气阀口的贯通，从而有效地提高奶嘴冲阀口的良品率，节约成本。
40.参照图3，驱动组件32包括有支座321、滑座322以及驱动件323，在本实施例中，驱动件323采用气缸。支座321设置在机台1上，具体的，支座321设置在冲模夹具2一侧，支座321上设置有滑轨3211，滑座322滑动配合在滑轨3211上，气缸固定在支座321 上，气缸的输出端与滑座322的顶面固定连接，刀座31安装在滑座322远离气缸的一侧。
41.通过驱动件323驱动滑座322在滑轨3211内移动，滑座322带动刀座31移动，刀座 31带动切刀311移动，进而带动切刀311的上下升降，以完成切刀311对奶嘴进行冲阀口的动作，从而提高加工装置的自动化程度。
42.参照图3，在本实施例中，滑座322远离驱动件323的一侧开设有滑孔3221，刀座 31的顶面设置有滑柱312，滑柱312滑动配合在滑孔3221内，滑柱312上设置有限位条 3121，滑孔3221内开设有与限位条3121相配合的限位槽3223，限位条3121与限位槽3223 相互配合实现定位，以实现切刀311与让位槽221的对齐。
43.其中，参照图3，滑座322远离支座321的一侧螺纹连接有螺钉3222，具体的，螺钉3222设置在靠近刀座31的一端，螺钉3222的一端抵接在滑柱312的表面。
44.通过利用螺钉3222螺纹连接在滑座322上，使螺钉3222的一端抵接在滑柱312的表面，实现对滑柱312在滑孔3221内的相对位置的固定，从而使切刀311能够根据奶嘴型号或冲模夹具2型号调节对应的高度，提高冲口机构3的功能性。
45.本技术实施例1的实施原理为：将奶嘴定位安装在冲模夹具2上，驱动组件32驱动刀座31向下移动，刀座31带动切刀311对奶嘴进行冲阀口，再利用在刀座31上设置环形分布的多个切刀311，使加工装置能够一次性对奶嘴进行多个冲阀口，从而提高生产效率。
46.实施例2：
47.本实施例2与其他实施例的不同之处在于，参照图4和图5，机台1上设置有转盘4，机台 1的底部设置有电机5，转盘4与电机5连接，冲模夹具2以转盘4的中轴线圆周阵列设置有多个，在本实施例中，冲模夹具2的数量为六个；转盘4上开设有对应数量的定位槽 211，该定位槽211与底座21同轴设置。
48.参照图4，机台1上还设置有卸料组件6，卸料组件6包括有喷气嘴61以及出料管62；机台1上设置有卸料口11，具体的，卸料口11设置在转盘4的一侧，自冲孔机构沿转盘4的中轴顺时针设置在机台1的表面，出料管62的一端与卸料口11连接，出料管62的另一端连出机台1的外侧，且出料管62呈一定角度倾斜设置，出料管62的倾斜角度根据实际使用情况确定，在本实施例中不作具体阐述。
49.其中，参照图4，支座321上还设置有向转盘4圆心延伸的支架3212，支架3212远离支座321的一端设置有与转盘4同轴设置的支杆3213，支杆3213的一端与支架3212固定连接，支杆3213的另一端向下延伸且距离转盘4一定距离，该距离根据实际使用情况确定，在本实施例中不作具体阐述。
50.支杆3213远离支架3212的一端设置有安装座3214，安装座3214上开设有贯穿的腰型孔，支杆3213的一端穿设滑动在腰型孔内，支杆3213远离支架3212的一端还设置有螺纹，支杆3213上螺纹配合有两个锁紧螺母3215，两个锁紧螺母3215螺纹连接在支杆3213 上且夹持安装座3214实现固定安装座3214的角度以及在支杆3213上的相对位置。
51.喷气嘴61的一端固定连接在安装座3214上，喷气嘴61的输出端朝向卸料口11的一侧，通过利用喷气嘴61将转盘4上已冲阀口完毕的奶嘴逐个吹起并脱离冲模夹具2，奶嘴自卸料口11落入出料管62内完成卸料，实现奶嘴自动化卸料，从而提高生产效率。
52.参照图4，在本实施例中，卸料口11上还设置有防护罩63，喷气嘴61在卸料时奶嘴脱离的轨迹可能发生误差导致超出卸料口11的范围，使奶嘴落到机台1上，利用防护罩63 使奶嘴落入到卸料口11内，从而提高卸料的成功率。
53.参照图4，机台1上还设置有光栅组件7，光栅组件7包括有第一光栅71和第二光栅72，第一光栅71和第二光栅72以转轴的中轴对称设置在转盘4的一侧，具体的，第一光栅71和第二光栅72设置在冲孔机构的对侧。
54.由于在工人在操作过程中可能误操作将手伸入处于工作状态的加工装置中，利用光栅组件7使工人伸入范围内时实现停机，减少触碰导致工人受伤的可能性，从而提高加工装置的安全性，降低工人手上的危险性。
55.本技术实施例2的实施原理为：通过在转盘4上设置多个冲模夹具2，使加工装置能够同时定位多个奶嘴，再使电机5驱动转盘4进行定量角度的调节，使定位安装完成的多个奶嘴能够按次序转至切刀311的正下方进行冲阀口，进而提高加工装置的自动化程度，从而进一步提高加工装置冲阀口的效率。
56.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术做出的解释，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种奶嘴多冲阀口加工装置，其特征在于，包括机台(1)，所述机台(1)上设有用于定位奶嘴的冲模夹具(2)，所述冲模夹具(2)的一侧设有用于对奶嘴冲阀口的冲口机构(3)，所述冲口机构(3)包括设于所述冲模夹具(2)上方的刀座(31)以及控制所述刀座(31)升降的驱动组件(32)，所述驱动组件(32)安装在所述机台(1)上，所述刀座(31)上设有多个绕所述刀座(31)的中轴线呈环形分布的切刀(311)，所述切刀(311)对齐所述冲模夹具(2)。2.根据权利要求1所述的一种奶嘴多冲阀口加工装置，其特征在于，所述冲模夹具(2)包括底座(21)以及对应所述切刀(311)数量的切槽柱(22)，所述切槽柱(22)安装在所述底座(21)上，所述切槽柱(22)位于对应所述切刀(311)的下方，所述切槽柱(22)的顶端开设有与所述切刀(311)对齐的让位槽(221)。3.根据权利要求1所述的一种奶嘴多冲阀口加工装置，其特征在于，所述驱动组件(32)包括支座(321)、滑座(322)以及驱动件(323)，所述支座(321)设于所述机台(1)上，所述支座(321)上设有滑轨(3211)，所述滑座(322)滑动配合在所述滑轨(3211)上，所述驱动件(323)固定于所述支座(321)上，所述驱动件(323)的输出端与所述滑座(322)连接，所述刀座(31)安装在所述滑座(322)远离所述驱动件(323)的一侧。4.根据权利要求3所述的一种奶嘴多冲阀口加工装置，其特征在于，所述滑座(322)的远离所述驱动件(323)的一侧开设有滑孔(3221)，所述刀座(31)上设有滑动配合在所述滑孔(3221)内的滑柱(312)，所述滑座(322)远离所述支座(321)的一侧螺纹连接有螺钉(3222)，所述螺钉(3222)的一端抵接在所述滑柱(312)的表面。5.根据权利要求3所述的一种奶嘴多冲阀口加工装置，其特征在于，所述机台(1)上设有转盘(4)，所述冲模夹具(2)以所述转盘(4)的中轴线圆周阵列设有多个，所述机台(1)上还设有电机(5)，所述转盘(4)与所述电机(5)连接。6.根据权利要求5所述的一种奶嘴多冲阀口加工装置，其特征在于，还包括卸料组件(6)，所述卸料组件(6)包括喷气嘴(61)以及出料管(62)，所述机台(1)上开设有卸料口(11)，所述出料管(62)的一端连接在所述卸料口(11)，所述支座(321)上设有支架(3212)，所述支架(3212)上设有与所述转盘(4)同轴设置的支杆(3213)，所述喷气嘴(61)设在所述支杆(3213)远离所述支架(3212)的一端，所述喷气嘴(61)的输出端朝向所述卸料口(11)。7.根据权利要求6所述的一种奶嘴多冲阀口加工装置，其特征在于，所述卸料口(11)上设有防护罩(63)。8.根据权利要求5所述的一种奶嘴多冲阀口加工装置，其特征在于，还包括光栅组件(7)，所述光栅组件(7)安装在所述机台(1)上，所述光栅组件(7)包括第一光栅(71)和第二光栅(72)，所述第一光栅(71)和所述第二光栅(72)以所述转盘(4)的中轴对称设置在所述转盘(4)的一侧。

技术总结

本申请涉及一种奶嘴多冲阀口加工装置，属于奶嘴冲阀口设备的技术领域，包括机台，机台上设有用于定位奶嘴的冲模夹具，冲模夹具的一侧设有用于对奶嘴冲阀口的冲口机构，冲口机构包括设于冲模夹具上方的刀座以及控制刀座升降的驱动组件，驱动组件安装在机台上，刀座上设有多个绕刀座的中轴线呈环形分布的切刀，切刀对齐冲模夹具，本申请为了提高生产效率，提供了一种奶嘴多冲阀口加工装置。供了一种奶嘴多冲阀口加工装置。供了一种奶嘴多冲阀口加工装置。