第一章物料与热量衡算
已知条件:
Table 1-1 of the feed gas components in
组分CO
2CO H2N2O2CH4合计
含
9.6011.4255.7122.560.330.38100量,%
计算基准:1吨氨
(1000/17)×22.4/(2×22.56)=2920.31 m3(标)
因为在生产过程中物料可能会有损失,因此变换气量取2962.5 m3(标)
年产12万吨合成氨生产能力(一年连续生产330天):日生产量:120000/330=363.6T/d=15.16T/h 进中变炉的变换气干组分:
表1-2 进中变炉的变换气干组分
Table 1-2 into the furnace in the variable component of the transformation air-dry
CO2CO H2N2O2CH4合计
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组
分
含9.611.455.722.560.330.38100
量,
%
21
m3(标)284.
44
338.
32
1650
.41
668.3
4
9.7811.262962.5
kmol12.6
9615.1
03
73.6
79
29.83
7
0.43
6
0.503132.25
假设进中变炉的变换气温度为330℃,取变化气出炉与入炉的温差为35℃,出炉的变换气温度为365℃。 测井设备
进中变炉干气压力为1.75Mpa.
1.1水气比的确定:
考虑到是原煤转化来的原料气,所以取H2O/CO=3.5
故V(水)=3.5 V水=1184.113m3(标) ,n(水)=52.862kmol 因此进中变炉的变换气湿组分如下:
表1-3 进中变炉的变换气湿组分
Table 1-3 into the furnace of transformation in the variable component wet gas
组
分
CO2CO H2N2O2CH4H2O合计
含量%6.868.1639.8016.1
2
0.2
4
0.2728.56100
m3(标284.338.1650.668.9.711.21184.4146
)423242347612.61
kmol12.6
915.1
73.6829.8
4
0.4
4
0.5052.86185.3d打印建筑
12
塑料槽板
1.2中变炉CO的实际变换率的求取:
假定湿转化气为100mol,其中CO湿基含量为8.16%,要求变换气中CO含量为2%,故根据变换反应:
CO+H2O=H2+CO2,
则CO的实际变换率公式为:
X p=X2/X1×100%
式中X1、X2分别为原料及变换气中CO的摩尔分率(湿基)所以:Xp= 74%
则反应掉的CO的量为:
8.16×74%=6.04
则反应后的各组分的量分别为:
H2O%=28.56%-6.04%+0.48%
=23%
CO%=8.16% -6.04%
=2.12%
H2% =39.8%+6.04%-0.48%
=45.36%
CO2%=6.86%+6.04%
=12.9%
中变炉出口的平衡常数:
K p= (H2%×CO2%)/(H2O%×CO%)=12查《小合成氨厂工艺技术与设计手册》可知K p=12时温度为397℃。
中变的平均温距为397℃-365℃=32℃
根据《合成氨工艺与节能》可知中温变换的平均温距为:30℃到50℃,中变的平均温距合理,故取的H2O/CO可用。
1.3中变炉催化剂平衡曲线
根据H2O/CO=3.5,与文献《小合成氨厂工艺技术与设计手册》上的公式
X P= X2/X1×100%
V=K P(AB-CD)
U=K P(A+B)+(C+D)
W=K P-1双片糊箱机
其中A、B、C、D分别代表CO、H2O、CO2及H2的起始浓度
计算结果列于下表:
表1-4 t-T-X p关系
Table 1-4 t-T-Xp relations
t300320340360380400
T573593613633653673
X p0.90120.87370.84240.80740.76870.7058
表1-5 t-T-X p关系
Table 1-5 t-T-Xp relations
t420440460
T693713733
X p0.68590.64160.5963
1.4最佳温度曲线的计算
陶瓷接线柱由于中变炉选用C6型催化剂,最适宜温度曲线由式进行计算。
查《3000吨合成氨厂工艺和设备计算》C6型催化剂的正负反应活化能分别为:E1=10000KJ/Kmol,E2=19000 KJ/Kmol。
最适宜温度计算结果如下:
表1-6 t-T-X p 组成
Table 1-6 t-T-Xp composition
X p0.90120.87370.84240.80740.76870.7058 T526546.8564.2581.5598.8624.5
t256273.8291.2308.5325.8351.5
表1-7 t-T-X p 组成
Table 1-7 t-T-Xp composition