活化钢 摘要:如今,市场对于化工产品的需求量在随着我国科学技术的发展而逐渐增加。合成氨作为化工领域的侧重产品,其产出流程会有较多能源耗费。因此,改善合成氨现有的状态及其产出流程是很有必要的,而且在此基础上,也能够更进一步明确其发展趋势。现如今油价不断攀升,以至于替换了合成氨的固有原料。在未来一段时期内,必定要调整合成氨现有的工艺技术,使其以后的发展越来越低能耗,也越来越洁净。 关键词:合成氨;工艺技术现状;发展趋势 引言 当前,我国经济正处于“三期叠加”的特定阶段,进入了经济发展新常态,石油和化工行业面临着转型升级的艰巨任务。化工行业的重要性及传统性导致其面临着更加艰巨的发展与转型道路。“十三五”是行业转型升级的关键时期,抓住机遇,全面推动行业转型升级,严格控制总量、改善原料结构、优化产品结构、提高技术研发水平、提升节能环保水平、转变企业经营模式,力争早日使得我国化工行业由大变强。 1合成氨工艺技术的现状平板电脑支撑架 通过本文的理论分析以及实践调查可以看出,与合成氨工艺相关的装置涉及环节,同时我国的深加工技术水平有了极大的提升,如果以重油和轻油为主,那么就难以保障自身在市场竞争中获得更多的优势,为了突破这一不足,我国在利用合成氮工艺技术的过程之中对现有的核心内容以及结构进行积极的调整以及改造,保障产品结构和原料结构的合理性。另外世界上许多国家现有的石油储量十分有限,现有的数量难以满足经济发展的实际需求,因此许多国家开始积极地对相关技术进行有效的研究以及开发,不断地促进开发技术水平的提升。 与其他国家相比,我国在上个世纪五十年代积极推动氮肥工业的快速发展,实际的产量已经排在世界第一位,不管是天然气、无烟煤还是焦煤的生产以及运作都能够按照自身的生产格局来进行快速的发展,不仅能够有效地为我国经济的发展奠定坚实的原料基础,还能够保障在国际和承办产品的竞争之中充分发挥自身的优势,通过产品结构和原料结构的调整来促进我国综合实力的有效提升。硅片切割
合成氮工艺技术以大型氮肥装置为基础和核心,通过该装置的运用来实现工艺技术的作用和价值,我国目前已经有34套大型合成氮装置,同时大部分的装具主要力量多的生产为主,有17套装置主要以天然气原料为主,6套装置以煤作为主要的原料为主,9套装置以重油为原 料,2套装置以煤作为重要的生产原料。通过对相关数据的分析可以看出,我国许多的装置采取国外进口的形式进行有效的发展,充分地实现各种办公椅技术水平的提升。如果直接按照专利技术来进行划分,那么以重油和天然气为主原料的传统工艺有十套,大部分的生产装置都能够与现有的合成氮工艺技术实现紧密的结合。
我国上世纪80年代开始对现有的天然气合成氮装置进行有效的改进,以节能减耗为基础和核心,不断地促进产量的增加,同时积极将生产成本控制在合理的范围之内,合成氮工艺技术在使用的过程之中涉及许多不同的环境以及因素,我国有限利用国外优先技术对现有的装置进行有效的技术改造,不断地促进生产效率以及生产能力的提升。
2合成氨产业存在的问题
2.1产能无序扩张
具有丰富煤炭资源的地区,在“十二五”期间,还需要建设更多的合成氨项目,包括扩建和改造现有的企业技术。2015年我国已经实现了70000kt左右的合成氨产能,由于国内具有相对有限的需求增长,其产能过剩的态势依然存在。而作为氮肥大国,中国却不能成为氮肥强国。所以,相比于发达国家。特别是相比于原料资源充足的国家,对产能过剩进行抑制,能促进我国氮肥的健康发展。
快装舞台 2.2具有较弱的原材料和成本竞争力
我国能源结构的特点是,多煤、少气和少油。由此决定了我国合成氨发展的方向,就是以煤制备合成氨。因为在成本构成中,原料所占的比重是非常大的。石脑曲原料和渣油具有较高的价格,并且来源困难,所以要想以此为原料,将国际竞争力提升。首先,就需要对具有较低价格的原料进行选用。对于生产企业中,以煤炭或者烟煤为主的,需要对碎煤或煤粉加压气化技术大力推广。最近几年,我国合成氨使用的原料也发生了变化,降低了以天然气为原料的比重,提高了煤为原料的比重。油的比重趋于零,上升了焦炉气为原料的比重。
3.调整合成氨装量的结构
(1)“油改气”路径
蒸汽转化是天然气制氨装置一般采用的转换技术,但是蒸汽转化技术需要依靠部分氧化工艺的重油气化装置。与之相比,不如采用更为合理的天然气部分氧化技术,这样就可以改造现有的气化炉,而且改造过程难度更小,周期更具延展性,性价比比较高。除此之外,天然气部分氧化技术也因为比较容易实现大型化而逐渐被业内所认可。
(2)“油改煤”路径
煤气化技术的相关改造过程包括两个部分,一部分是新建煤气化部分,另一部分是新建usb暖手鼠标垫
合成净化部分。其中比较成熟的工艺是煤气化工艺,不仅拥有大型专利工厂,而且在化肥、甲醇等生产过程中及在循环联合发电过程中的有效作用也得以凸现。而合成气净化的关键问题在于确定一氧化碳的变化,酸性气体脱除等工序,其中一氧化碳变换工艺的选择是整个过程的关键。一氧化碳变换工艺的选择,主要有非耐硫变换和耐硫变换两种,对于这两种变换工艺的选择非常重要,这将直接影响到后续流程。
4.合成氨工艺技术的发展趋势
根据合成氨工艺技术的发展现状,可以确定已有的合成氨的产出原理是不会被更改或替换的。但是就技术层级的发展来看,其发展目标应是尽量缩减产出成本、缩短运行周期、让装置的经济性有所提升,因此,要努力在现有的基础上,替换产业结构,更新产出流程,改善制备技术。
(1)经济规模的规划
从环境保护这一方面来看,合成氨在集成态势下耗费的能量较低。单系列的特有装置能够在原有的基础上提升产出量,加快产出速率。如果选取天然气作为原料,则很难在原有的耗费上再次缩减。但是,若选取油或特有的煤作为原料,就可以在原有的耗费上再次缩减。如果想要大规模的开发这种装置,就应该明确产出的所有程序,确定其中的关键程序,设备也应选
用特有的规格。
(2)原料构架的替换
关于原料的更替,首先“油改煤”应该是其侧重的方面,除此之外就是“油改气”。产出路径在多联产的态势下,要将程序内的再加工衔接起来,以便更好且更合理的将原有的产出构架替换。竞争实力应在合成氨的必备装置中有所突显,其次还应该赋有较原来相比更好的经济特性,在世界各地区,目前的原油供应量正在逐渐递减。在未来一段时间内,此类原油必将出现短缺的状况。因此,要未雨绸缪,全力开发其他可利用的能源,以弥补这一空缺。
(3)洁净生产的促进
促进生产的洁净是在环境友好发展这一态势下,合成氨发展的必然趋势。在合成氨的产出过程中,会夹杂着各种各样的废物,随即还会有各类副产品产出。因此,要尽量缩减这样的废物产出,着力做到“零排放”“零污染”,渐渐实现生产的洁净性。
结语
化工中,合成氨发挥着最重要的作用。作为基础的化工产品之一,氨产量位居化工产品首位。近年来随着迅速发展的合成氨产业,造成了不合理的产业结构,以及合成氨产业出现过剩。本文对合成氨发展现状和存在的问题进行分析,提出了相应的发展措施。
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