煤合成氨工艺的核心问题是制备纯净的氢气,而制备纯净的氢气,就涉及到脱硫脱碳工序！含硫、含碳的气体，都是酸性气体！ C+H2O（水蒸气）=CO+H2（水煤气法)CO+H2O=CO2+H2
拥有氢气与氮气,即可制得氨.
防辐射屏
氨与二氧化碳作用生成氨基甲酸铵(简称甲铵），进一步脱水生成尿素!
2NH3+CO2==COONH2NH4（放热）,COONH2NH4==CO(NH2）2+H2O（吸热）。
尿素加热分解可以制成三聚氰胺
6CO(NH2）2==C3N3（NH2)3 （三聚氰胺）+3CO2+6NH3.
火花塞中心电极工艺流程（1)原料气制备
将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的
方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气;对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。（2）净化
对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程. ① 一氧化碳变换过程 在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO,其体积分数一般为12％到40％。合成氨需要的两种组分是H2和N2，因此需要除去合成气中的CO。变换反是：CO+H2O→H2+CO2 =-41.2kJ/mol 0298HΔ 由于CO变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热,并控制变换段出口残余CO含量。第一步是高温变换，使大部分CO转变为CO2和H2;第二步是低温变换,将CO含量降至0.3％左右.因此，CO变换反应既是原料气制造的继续，又是净化的过程，为后续脱碳过程创造条件。 ② 脱硫脱碳过程 各种原料制取的粗原料气,都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的蒸汽转化法，第一道工序是脱硫，用以保护转化催化剂,以重油和煤为原料的部分氧化法，根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。工业脱硫方法种类很多，通常是采用物理或化学吸收的方法，常用的有低温甲醇洗法(Rectisol）、聚乙二醇二甲醚法（Selexol）等。 粗原料气经CO变换以后,变换气中除H2外，还有CO2、CO和CH絮凝沉淀池4等组分，其中以CO2含量最多。CO2既是氨合成催化剂的毒物，又是制造尿素、碳酸氢铵等氮肥的重要原料。因此变换气中CO2的脱除必须兼顾这两方面的要求。 一般采用溶液吸收法脱除CO2。根据吸收剂性能的不同，可分为两大类.一类是物理吸收法，如低温甲醇洗法(Rectisol），聚乙二醇二甲醚法（Selexol），碳酸丙烯酯法。一类是化学吸收法，如热钾碱法，低热耗本菲尔法,活化MDEA法，MEA法等.
③气体精制过程 经CO变换和CO2脱除后的原料气中尚含有少量残余的CO和CO2。为了防止对氨合成催化剂的毒害，规定CO和CO2总含量不得大于10cm3/m3(体积分数).因此，原料气在进入合成工序前，必须进行原料气的最终净化,即精制过程。 目前在工业生产中，最终净化方法分为深冷分离法和甲烷化法。深冷分离法主要是液氮洗法，是在深度冷冻(<—100℃）条件下用液氮吸收分离少量CO，而且也能脱除甲烷和大部分氩，这样可以获得只含有惰性气体100cm3/m3以下的氢氮混合气，深冷净化法通常与空分以及低温甲醇洗结合。甲烷化法是在催化剂存在下使少量CO、CO2与H2反应生成CH4和H2O的一种净化工艺，要求入口原料气中碳的氧化物含量(体积分数）一般应小于0.7％。甲烷化法可以将气体中碳的氧化物（CO+CO组织芯片2离子风机aryang）含量脱除到10cm3/m3以下，但是需要消耗有效成分H2，
并且增加了惰性气体CH4的含量。甲烷化反应如下： CO+3H2→CH4+H2O =—206。2kJ/mol 0298HΔ CO连续退火炉2+4H2→CH4+2H2O =—165。1kJ/mol 0298HΔ（3）氨合成将纯净的氢、氮混合气压缩到高压,在催化剂的作用下合成氨。氨的合成是提供液氨产品的工序，是整个合成氨生产过程的核心部分。氨合成反应在较高压力和催化剂存在的条件下进行，由于反应后气体中氨含量不高，一般只有10%到20%,故采用未反应氢氮气循环的流程.
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