摘要：在建筑施工过程中，为了保证建筑施工的稳定性，要加强建筑高大模板施工技术，但由于高大模板支撑体系的特殊性，其投入使用时会面临一定的安全风险。基于此，为减少高大模板支撑体系应用阶段的安全风险，本文重点分析高大模板支撑体系施工技术要点。
关键词：高大模板支撑；体系设计；关键技术
引言
高大模板支撑系统普遍应用在钢筋混凝土项目施工中，具有施工简单以及适用性强等特点。其施工阶段模板支撑安全稳定问题也得到了广泛关注，如果施工安全质量达不到标准，将可能导致坍塌事故发生，影响工程项目建设进度，这就要求施工单位务必做好模板工程支撑体系的安全与稳定，确保施工安全，为优质工程建设奠定基础。
1高大模板支设区域概况
本工程高大模板架体支设区域位于某楼与地下室顶板交接梁位置处，此区域梁截面尺寸基本
分为350mm×2600mm及350mm2800mm（计算集中线荷载比350mm2800mm小的其他结构梁，均按350mm×2800mm支撑体系支撑），架体搭设高度3.2～4.4m，架体支设基础为180mm厚负一层结构板。依据GB5009—2012《建筑结构荷载规范》及现场实际情况，集中线荷载计算公式为：永久荷载GK×分项系数γＧ＋施工均布活荷载ＱanteworldＫ×分项系数γＱ，其中永久荷载为钢筋混凝土自重和模板方木自重。高大模板支设区域荷载取值如下：模板自重取0.50KN／m２，混凝土钢筋自重取25.50KN／m３，振捣混凝土荷载标准值取2.00KN／m无线发射电路２，施工均布荷载标准值取2.50KN／m２。
2高大模板支撑体系设计与施工
2.1施工方案选择
顶喷
分析项目结构特征，上部模板梁荷载超限，对支撑架体的质量要求较高，一般选择盘扣式脚手架或扣件式脚手架作为支撑架体。结合以往施工经验，盘扣式脚手架体的承载力较大，但架体尺寸受杆件固定尺寸影响。扣件式钢管脚手架施工方便，可实现架体的搭设组合。综合现场实际结构情况、专家建议等因素，最终决定顶板支撑采用普通盘扣式钢管脚手架，梁底支撑采用扣件式钢管脚手架，梁下架体利用横杆和水平杆与板下架体连接形成 整体，即起到梁下支撑架体支撑加强的作用。
2.2支撑体系施工工艺支撑系统
2.2.1梁下及板下的立杆搭设
梁下和板下的立杆底部立于负二层顶板成型面之上，支撑应纵横成线。先安装板下的盘扣式脚手架体，预先根据设计间距弹出立杆控制线从而确定立杆位置，立杆安装时上部立杆套入下部立杆内。板下立杆纵横间距均为1200mm，梁下回顶立杆沿梁纵距600mm，回顶立杆横向间距为117mm。立杆顶部设置Ｕ托，其Ｕ托伸出钢管顶部不得大于300mm，安装时保证上下同心。
2.2.2水平杆搭设
将第一根水平杆设置在离地400mm处，往上按照步距1.5m安装水平横杆，水平横杆应插紧，双方向水平拉杆按步距1.5m设置。由于板下的盘扣式脚手架体和梁下的扣件式脚手架体的步距一致，因此梁支架横杆采用钢管与板下支撑架立杆通过扣件连接形成整体的支撑体系架体。水平杆接长采用对接扣件连接，局部也可采用搭接，但需符合扣件交错布置的
规定，即两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头至最近主节点的距离不大于纵距的1／3，同时每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
2.2.3剪刀撑搭设
真空保鲜花剪刀撑斜杆与地面倾角不大于60°，且不小于45°，剪刀撑斜杆采用搭接方式接长，其搭接长度必须大于1000mm。三个旋转扣件等间距设置，端部扣件边外露长度应大于100mm。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度为3～5ｍ。用旋转扣件将剪刀撑斜杆固定在横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件的中心线至主节点的距离不应超过150mm。
2.2.4顶板主次龙骨模板安装
架体搭设完成后，进行标高复合。同时通过标高进行顶托标高的调整，在可调支撑上摆放方钢管做主龙骨，主龙骨接头应错开，铺设完成后再进行标高的复合，同时进行顶板次龙骨的安装，次龙骨上铺设15mm厚木胶合板。
2.2.5后浇带处支撑架搭设
由于各个单体工程在进入主体施工阶段后，大量的材料运输、周转都在地下室的楼顶进行，所以对后浇带这一薄弱环节进行加固是十分必要的。为确保后浇带部分在拆模后保持稳定、均匀沉降，不形成悬挑件，确定在后浇带混凝土强度没有达到设计强度之前，不拆除整跨区域的支撑框架，而对于有后浇带一跨的顶板，在轴线两侧各加一列立杆，以确保架体整体性。同时，在每跨梁上都设置一个清扫孔（底部模板内开孔），在浇筑顶板之前，利用废旧模板对后浇带进行封盖。
3建筑施工中高大模板支撑体系施工技术要点
3.1立杆构造要求
（1）要保证钢管立杆的垂直度，允许偏差控制在50mm内，且不超过架高的1／300。（2）在每根立柱底部设置厚度在15mm内的木垫板或者木枋。（3）在钢管立杆顶部设置可调U托，并且要控制螺杆和钢管顶部之间的距离不得超出400mm，控制立柱钢管内径和螺杆外径之间的距离在3mm内，安装环节要保持上下同心。（4）当立杆基础高度不一致
时，需要进行调整，即将高处的纵向扫地杆向低处延长，同时使其与立杆加以固定，同时控制高度差在1m内；同时，要控制靠近边坡上方的立杆轴线和边坡之间的距离在500mm内。橡胶用芳烃油
3.2水平杆构造
（1）在布置纵横向水平拉杆时，必须严格按照布置图进行拉结，在此过程中，主要用到的是规格为1200mm、900mm、600mm的拉接杆。（2）如果施工现场实际情况和轮扣拉杆模数不符，纵向水平杆应该使用搭接的连接方法。拉结扣件的布设应交错进行，值得注意的是，不能同步或者在同跨内设置两根相邻的纵向水平杆。（3）水平杆的搭接长度要大于1m，同时为确保固定效果要再设置3个等距离旋转扣件。
3.3支撑体系拆除
在高大模板支撑体系施工中，模板的拆除也非常关键。模板的拆除顺序如下：先将最后安装的高大模板支撑结构拆除，再拆除侧模以及支撑结构和底模，主要是因为建筑侧模板为非承重模板，而底模承担着建筑混凝土结构自重。使用分段拆除的方法，需要施工人员重
点关注相邻两端模板和支撑体系拆除的高差。拆除过程中，严禁模板支撑体系和混凝土结构发生碰撞，并且要对混凝土结构的外观以及边角进行保护处理。
3.4其他节点处理
（1）在楼层层高受到限制的情况下，模板支撑架立杆组合很难确保模数的合理性，致使立杆顶部自由长度太长，使用扣件钢管可在上部自由段加一排横杆，具体位置可以根据现场实际情况调节，确保自由段高度在500mm范围内。（2）架体与结构应进行可靠固定，架体周围边缘与墙体间距应尽可能小，采用合适的纵横向间距进行搭配，并在横杆上采用钢管与扣件，与结构进行可靠支撑，以保证架体稳定性和安全性。
结束语
熔炼焊剂高大模板建筑工程是目前运用广泛的危大工程项目，由于其尺寸跨度大、荷载超限等特点，其支撑体系的设计与施工控制十分重要，直接关系到结构质量与安全问题。
参考文献
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