后浇带模板支撑技术交底

施工单位:中有限公司2020年7月1日编号:
工程名称千晴交底部位
后浇带及独立支撑
微型直线电机术交底
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交底内容:
为规范项目部钢筋混凝土结构后浇带的施工方法,力求后浇带施工标准化、规范化、程序化科学施工,达到施工方便、保证质量、节约成本的目的。做到技术先进、工艺合理、施工规范,满足建筑功能要求,确保结构受力安全和后浇带处无渗漏现象,避免不可预见因素对后浇带施工质量的影响,杜绝后浇带施工质量通病的发生,特制定本技术交底。
一、施工准备
1.1材料准备:15mm厚木胶板,50×50mm刚木龙骨,快易收口网,钢管,扣件,脱模剂等;
建筑钢模
1.2 机具准备:扳手、锯子、线坠、斧子、撬棍、合尺等。
1.3 作业条件
1.3.1 熟悉施工图纸、规范和洽商;
1.3.2 模板设计、配制完成;
wifi智能开关1.3.3 所需材料均已进场并无质量缺陷;
1.3.4 钢筋绑扎完毕,绑好钢筋保护层垫块,办理隐检手续;
1.3.5 模板分规格堆放,支立前刷好脱模剂。
二、施工工艺顶梁板后浇带
2.1后浇带两侧区段采用同步施工方法工艺流程
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后浇带顶板模板支承(独立支撑)→楼板钢筋绑扎→固定快易收口网→后浇带两侧砼浇筑→后浇带处砼余浆清理→后浇带两侧砼养护→后浇带盖模板保护钢筋。
后浇带顶板模板支承(独立支撑):后浇带两侧区段采用同步施工时,为保证后浇带两侧结构稳定,不产生较大结构影响,现场需采用后浇带模板单独设置支撑体系,单独拆除。具体如下示意:
立缝收口用快易收口网
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交底部位
夜光路面>光端机箱后浇带及独立支撑技
术交底
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交底内容:
2.2后浇带两侧不同施工工艺流程
先浇筑后浇带一侧顶板模板支承→楼板钢筋绑扎→固定快易收口网,放置在先浇砼一侧→另一侧浇筑后浇带顶板模板支承→楼板钢筋绑扎→固定快易收口网→后浇带砼浇筑→后浇带处砼余浆清理→后浇带两侧砼养护→后浇带盖模板保护钢筋。
后浇带顶板模板支承:后浇带两侧不同时施工时,按下图做法进行单侧后浇带单独支撑,不拆除,待另一侧施工时,形成完整的单支单拆体系
梁板后浇带支模
2.2.1、第一次竖向独立支撑支设
(1)后浇带第一次支模时,后浇带的底模不支,只支设两端竖向支撑。
(2)梁端竖向独立支撑要直接支撑在梁底砼面,即梁端竖向独立支撑在第一次支模时,把支撑顶面顶板标高设在梁底标高处。板竖向独立支撑间距根据板厚及跨度在适当位置。
(3)后浇带独立支撑模板与其他模板断开,为独立模板支撑体系。其余部位的模板正常支设。
2.2.2、后浇带第二次支模
后浇带第二次支模时,后浇带的模板要全部支设,用以浇筑后浇带处混凝土。要求模板要有足够的强度、刚度和稳定性。
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后浇带及独立支撑技
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3-3剖
2.3在通过后浇带的梁板两侧各扩出200mm处设置独立支撑,该后浇带独立支撑与后浇带位置一起支设成一个整体平台板模板,并与四周支撑和模板完全分开,支撑下端支在200*200垫板上(垫板可采用废旧模板)。后浇带两侧梁板拆除后,独立支撑即作为后浇带的模板支撑,直至结构砼伸缩稳定后,浇筑后浇带砼,同时按规范留置同条件试块,在砼达到设计强度后拆除后浇带部位模板。上下层独立支撑立杆必须在同一条中心线上,以免荷载破坏楼板结构。
2.3竖向独立支撑平面设置原则为:凡与后浇带相交的梁底均在后浇带两侧设一道支撑    2.4后浇带的模板体系在两侧模板拆除时保留,以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性,并严禁松
动、破坏此体系;
2.5后浇带混凝土达到拆模条件时,后浇带的所有支撑体系方可以全部拆除。
三、后浇带模板的防护及清理
后浇带模板支设完毕前需对两侧混凝土进行接茬混凝土剔凿及内侧模板的清理,所有接茬处钢筋刷素水泥浆进行防锈保护,后浇带清理干净后,上部覆盖木胶板,木胶板两侧采用水泥砂浆封边,木胶板刷黑黄漆间距200,45度。避免施工用水进入后浇带。后浇带浇筑前,需对后浇带内部重新进行全面清理,清除钢筋上部的水泥浆,全部验收合格后方可施工浇筑。后浇带覆盖具体做法如下:
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