第一节编制依据
1、《建筑结构荷载规范》
2、《混凝土结构设计规范》
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》
4、地下车库施工图
其次节工程概况
本工程位于长垣大道与宏力大道交叉口，地下车库为框架结构总工期150天。
本工程由1#、11#、4#、5#、7#、8#楼地下室及地下车库组成，建筑面积24435.85m2，其中人防地下室（包括部分车库）建筑面积7626.1m2 。地下车库结构层高4.03m，1#、11#楼层高4.43m，4#楼4.48m，5#楼5.27m，,7#楼5.15m，，8#楼5.13m。地下车库及人防地下室顶板厚250mm，5#楼地下室顶板厚180mm，其余地下室顶板厚均为160mm。针对这三种不同状况，模板支撑的支设方案采纳顶板最厚250mm一种方案。
第三节模板方案选择
一、本工程考虑到施工工期、质量和平安要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要平安牢靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的运用期限内，能够充分满意预期的平安性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养修理。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆便利，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必需符合GB50204-2002检查标准要求，要符合文明标准化工地的有关标准。
二、方案选择
1、模板支撑体系采纳钢管(Ф48X 3.5mm)扣件组合连接，满堂排架支撑。斜撑、剪刀撑采纳Ф48X3.5mm钢管；扣件和楼板支撑连接，模板采纳厚18mm胶合板，采纳方木(50X100mm)。
2、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际状况，综合考虑了以往的施工阅历，
确定采纳以下模板及其支架方案。
第四节模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐藏工程验收完毕、施工缝处理完毕后打算模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的平砂浆。
2、±0．000以下模板安装要求
（1）底板模板安装依次及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采纳砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高底板厚+100mm，在底板厚度范围内砌筑永久性爱护墙，砂浆采纳1：3水泥砂浆，筏板上面100mm砌筑临时性爱护墙，用混合砂浆砌筑。
积水坑、电梯井模板采纳15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要坚固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
（2）楼板模板安装依次及技术要点
①模板安装依次
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采纳单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中心铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
3、模板组拼
模板组装要严格依据模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要限制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎坚固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间凹凸差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±3
4、模板定位电解离子接地棒
当底板混凝土浇筑完毕并具有肯定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人起先进行轴线投测。依据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 限制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，起先引测楼层500mm 标高限制线，并依据该500mm 线将板底的限制线干脆引测到上。 首先依据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的限制线，并以该限制线为起点，引出每道轴线，依据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧限制线，施工前三线必需到位，以便于模板的安装和校正。
吸咪头5、模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。全部内侧模板必需刷油性脱模剂。
6、楼板模板
模板支撑架
1、楼板模板采纳Ф48×3.5钢管做板底支撑，扣件式钢管架作为支撑系统，钢管架排距1m，跨距1m，步距2m。
2、楼板模板施工时留意以下几点：
（1）横板支撑钢管必需在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一样，连接件需连接坚固，水平拉撑连通；
（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
篮球打气筒（4）依据房间大小，确定顶板模板起拱大小：＜4 m开间不考虑起拱，4 m≤L＜6 m起拱10mm，≥6 m 的起拱15mm；
（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线平。特殊是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避开墙体"吃模"，板模周转运用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模
板刚好修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
（6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
第五节模板拆除
1、模板拆除依据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必需符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的依次与安装模板依次相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除依次与
安装模板依次相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口
模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁干脆用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。
（2）楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调整顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分别的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。烫金膜
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方刚好进行修理，以保证运用质量。
5、模板拆除后，刚好进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
第六节模板技术措施
ito粉1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必需符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过视察检验）
随意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
中药提取必需符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载实力、刚度和稳定性，能牢靠地承受浇
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