粗苯加氢操作技术规程
2010.05.05日
目 录
第一章 生产岗位职责和权限 3
第二章 加氢岗位技术操作规程 4
一、岗位说明 4
二、岗位操作 8
三、岗位特殊操作 11
四 加氢单元故障处理 12
六、记录 17
第三章 预蒸馏岗位技术操作规程 18
一、岗位说明 18
二、岗位操作 19
三、特殊操作 20
四、记录 21
速记教程第四章 萃取蒸馏岗位技术操作规程 22
一、岗位说明 22
二、 岗位操作 24
三、岗位特殊操作 27
四、记录 30
第五章 油库岗位技术操作规程 30
一、岗位职责 30
二、岗位说明 31
三、岗位操作规程 31
四、记录 33
五、放散系统操作规定 33
第六章：公用工程简介 34
一、蒸汽系统： 34
二、循环水系统： 34
三、油罐区 34
四、加热炉原料 35
五、各类气体 35
水力模块
第一章 生产岗位职责和权限
第一节 岗位职责
1.现场操作工属值班长和班长领导，在班长的带领下，负责本岗位生产操作安全，设备的日常维护和使用。负责运转设备的日常点检；
2.严格执行岗位操作规程和安全规程，不违章作业，确保安全生产；
3.执行中控室和班长的指令，及时调节控制好生产指标；
4.负责本班开、停工操作和突发性故障处理的具体实施；
5.负责所属区域的环境卫生和设备卫生；及时处理现场跑、冒、滴、漏；
6.负责所属区域消防器材的管理；
7.做好生产巡检工作，及时发现，处理或汇报不安全隐患，认真填写生产运行记录；
8.按交接班制度，认真执行对交对接；
9.负责检修现场的监护和验收；
10.完成上级下达的各项临时任务。
第二章 加氢岗位技术操作规程
一、岗位说明
1．工艺说明
焦化粗苯由苯乙烯中间罐区粗苯原料储罐V-6709A/B，经粗苯原料泵P-6709A/B送至主装置区。首先经粗苯过滤器F-3101A/B后与阻聚剂（来自P-3504A/B）进入E-3100换热大约加热到114度进入减压塔T-3100。减压塔再沸器E-3116的换热介质为中压蒸汽。E-3116利用泵P-3108采取强制循环。T-3100塔的塔压维持在45kpa，塔底加热至192度后脱出重苯 的馏分经过塔顶E-3115进入回流槽V-3100后由泵P-3107进行回流。减压塔底的重苯组分经过P-3106和E-3114送至罐区。
回流罐V-3100的粗苯组分经泵P-3101，一部分直接进入分段蒸发器的上部，一部分进入预蒸发器E-3101A汽化后与循环压缩机来的氢气混合经过喷嘴J-3101喷出如此反复五次E-3101(A-E)后,经E-3101E出口进入分段蒸发器T-3101edi电源
。E-3101(A-E)的换热来源是主产物物料。分段蒸发器T-3101底部加热至184度，T-3101的加热器E-3102所需热量由主反应物提供。分段蒸发器底部残油进入减压塔。 反应物与循环氢充分混合进入E-3103和主反应物进一步换热至痔疮液216度，反应物从预反应器R-3101底部进入向上流动经催化剂床层，烯烃在催化剂Ni-Mo作用下被加氢饱和，气体混合物从预反应器顶部离去。少量高沸点物质(约为原料量的3—6％)，作为残液从多段蒸发器T-3101底部排出去减压塔。由于反应放热，反应器出口温度与催化剂、循环状态以及入口温度有关，反应器出口温度为238℃。 从预反应器顶部出来的气体混合物经换热器E-3104再经主反应器加热炉H-3101加热到主反应器所需的入口温度335度，从主反应器R-3102顶部进入，经过Co-Mo催化剂床层向下流
动，在此发生原料脱硫、脱氮，脱氧和烯烃饱和反应。在R-3102中发生的是放热反应，出口温度升高至328度，R-3102出口混合气体氢气分压为2.8MPa。
在开工初期由于没有加氢油给E-3104, E-3103, E-3102，E-3101提供热量，所以加热炉在这里是主热源。
主反应器内发生的反应如下：
CnH2n+H2=CnH2n+2
单烯烃十氢气＝链烷烃
C2H6S十H2＝C2H6+H2S
硫醇＋氢气＝乙烷十硫化氢
C4H4S+4H2=C4H10+H2S
噻吩十氢气＝丁烷十硫化氢
C6H6O+H2=C6H6+H2O
苯酚十氢气＝苯十水
C8H6O+3H2=C8H10+H2O
古马隆十氢气＝乙基苯十水
C5H5N十4H2＝C5H12+NH3
吡啶＋氢气＝戊烷＋氨气
C6H7N+5H2=C6H14+NH3
苯胺十氢气＝己烷十氨气
芳烃的加氢反应：
模块化机组 C6H6+3H2=C6H12
苯十氢气＝环已烷
C7H8十3H2＝C7H14
甲苯十氢气＝甲基环已烷
C8H10+3H2=C8H16
乙基苯＋氢气＝乙基环己烷
主反应器催化剂分两层，从循环氢气压缩机C-3102来的纯氢气压力为3.3MPa，经分布装置从两层催化剂床层中间进入，为了防止整个主反应器飞温。
反应器R-3101和R-3102内的催化剂在生产过程中会失去一些活性，当活性降低到一定程度时需要再生，再生时用蒸汽及空气烧掉催化剂上的沉积物恢复催化剂的活性。
从主反应器底部出来的加氢气体经换热器E-3104, E-3103, E-3102，E-3101，提供热量，从预蒸发器中出来温度约109度再与冷凝器E-3106换热，温度降低到40度进入高压分离器V-3102.
由于原料中含有微量的氯离子及反应中生成的NH3和H2S，易生成NH4Cl和NH4HS等盐类，
为了除去这些盐，从注水泵P-3501间歇地加入五个预蒸发器前后反应物流中，从P-3501来的水经高压分离器V-3102分离后，经排水包排除送至油库分离水槽。
为了保证压缩机入口气体干燥，应避免出现任何冷凝液体。从分离器V-3102分离出的气相作为循环气体，进入V-3105循环气体槽然后再到循环气体压缩机C-3102A/B。循环气体经循环气压缩机C-3102A/B被加压至3.3MPa左右，送至反应部分R-3102，J-3101A和自身循环。
反应所需要的氢气由苯乙烯装置提供，送过来的新氢气经压缩机C-3101A/B氢气压力由1.0MPa升至2.2MPa送到氢气缓冲V-3105。通过补充新氢气的量来控制循环氢压缩机的进口压力及高压分离V-3102的操作压力。
V-3102中的油份因压差进入E-3107和萃取剂换热后进入稳定塔T-3102。稳定塔底温度156度，塔顶温度86度，塔压505kpa。稳定塔为溶解在碳氢化合物中的气体和产品蒸汽从塔顶排出，经稳定塔顶冷凝器E-3109冷凝冷却到67℃左右，进入稳定塔回流槽V-3106，在此冷凝液中的气体从液相中分离出来，进入冷却器E-3110进一步冷却，分离出少量的芳烃液体靠重力流入回流槽V-3106，气体通过管道送入环保装置。回流槽分水包积聚的废水间歇送
至油库分离水槽。
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