一种服装上门襟拉链缝制设备的制作方法

1.本发明属于服装加工技术领域，尤其涉及一种服装上门襟拉链缝制设备。

背景技术：

2.服装的制作加工主要包括以下工序，面辅料进厂检验、技术准备、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装、入库和出运。服装上门襟是指服装朝前的开襟部位，服装上门襟的开襟形式多样，按开襟对接方式可以分为对合襟、对称门襟和非对称门襟，按开襟线条类型可以分为直线襟、斜线襟和曲线襟，按开襟长度可以分为半开襟和全开襟。在服装生产制作过程中，服装上门襟通常要装拉链和纽扣等开合辅料，纽扣和拉链应用于不同款式的服装，衬衫和西服等服装的上门襟通常缝制纽扣，羽绒服和风衣等服装的上门襟通常缝制拉链，针对不同的服装款式，选择所需的纽扣和拉链进行缝制安装。在针对服装上门襟进行拉链的缝制时，现有的拉链缝制通常都采用人工手动操作的方式，在缝制加工过程中将拉链贴合于服装门襟处，利用缝纫设备在对拉链进行缝制的同时，工人依次有序的推动服装和拉链，实现将整条拉链缝制于服装门襟处，采用人工对服装上门襟进行拉链缝制，工人劳动强度较大，服装上门襟拉链缝制效率较低，并且由于服装上门襟两侧的两片链牙为人工手动独立缝制，在人工将拉链与服装上门襟缝制过程中，服装上门襟两侧的拉链片在人为的牵拉下张紧度会产生差异，导致在服装上门襟拉链完成安装后，服装上门襟两侧的拉链片难以准确平顺的匹配拉合，影响服装上门襟拉链的正常使用，难以满足服装加工使用的需要。

技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，操作使用方便，能够高效准确的将服装上门襟拉链进行缝制加工，自动化程度高，满足生产使用需要的服装上门襟拉链缝制设备。
4.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种服装上门襟拉链缝制设备，包括拉链缝制支架、缝制加工机头、平移驱动机构、滑动横导轨、拉链定位机构和拉链缝制面板，所述缝制加工机头水平设置于拉链缝制支架上侧，平移驱动机构水平设置于缝制加工机头端部下侧的拉链缝制支架上，平移驱动机构带动缝制加工机头往复平移运动，所述缝制加工机头端部竖直设置有拉链缝纫针，拉链缝制面板水平固定设置于拉链缝纫针下侧的拉链缝制支架上，拉链缝制面板上沿缝制加工机头运动方向设置有与拉链缝纫针相适配的缝纫加工槽，所述滑动横导轨水平固定设置于拉链缝制面板沿平移驱动机构侧的拉链缝制支架上，滑动横导轨的长度方向与缝制加工机头平移运动方向相同，滑动横导轨上滑动设置有多个拉链定位机构，滑动横导轨相邻侧的拉链缝制支架上固定设置有丝杆支座，丝杆支座上水平固定设置有调节横丝杆，所述拉链定位机构包括调节横滑块、调节驱动电机、平移横轴套、定位竖气缸、往复升降板和拉链定位板，调节横滑块滑动设置于滑动横导轨，平移横轴套外侧水平转动连接于调节横滑块，平移横轴套内侧螺纹连接于调节横丝
杆，平移横轴套端部同轴竖直固定设置有输入齿轮，调节驱动电机固定设置于调节横滑块一侧，调节驱动电机输出端竖直转动连接有输出齿轮，输出齿轮和输入齿轮相互啮合连接，所述定位竖气缸竖直固定设置于调节横滑块沿拉链缝制面板侧，往复升降板水平设置于定位竖气缸输出端，拉链定位板设置于往复升降板底部。
5.进一步地，所述平移驱动机构包括往复平移架、往复横底板、驱动横丝杆和缝制驱动电机，所述往复平移架固定设置于拉链缝制支架上方一侧，往复平移架两侧分别水平固定设置有往复平移导杆，往复横底板滑动设置于往复平移导杆，驱动横丝杆水平转动连接于往复平移架，驱动横丝杆螺纹连接于往复横底板，缝制驱动电机固定设置于往复平移架一侧，缝制驱动电机带动驱动横丝杆转动，缝制加工机头一侧端部与往复横底板连接固定。
6.进一步地，所述滑动横导轨两侧分别水平设置有滑动限位槽，调节横滑块底部设置有与滑动横导轨相适配的滑动横通道，滑动横通道两侧的调节横滑块上分别固定设置有与滑动限位槽相适配的滑动限位条。
7.进一步地，所述往复升降板上方两侧分别竖直固定设置有升降竖导杆，调节横滑块上竖直固定设置有与升降竖导杆相适配的升降竖套筒。
8.进一步地，所述拉链定位板整体为l形结构，拉链定位板为扁平状硬质金属板，拉链定位板外侧端部为尖角朝下设置的三角形结构。
9.进一步地，所述往复升降板下侧中部设置有与拉链定位板形状相适配的平移调节槽，拉链定位板卡放设置于平移调节槽内，平移调节槽中部的往复升降板上设置有锁紧竖丝杆，拉链定位板上设置有与锁紧竖丝杆相适配的滑动限位槽，锁紧竖丝杆端部螺纹连接有锁紧螺母。
10.本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过拉链缝制面板水平固定设置于拉链缝纫针下侧的拉链缝制支架上，使得服装上门襟和拉链能够平稳的铺放于拉链缝制面板上侧，利用滑动横导轨上滑动设置有多个拉链定位机构，滑动横导轨相邻的丝杆支座上水平固定设置有调节横丝杆，多个拉链定位机构能够分别独立的沿调节横丝杆进行平移运动，实现多个拉链定位机构平移调节后将服装上门襟和拉链进行多个点位的压紧定位，避免服装上门襟和拉链在缝制加工过程中产生偏移歪斜，通过平移驱动机构水平设置于缝制加工机头端部下侧的拉链缝制支架上，平移驱动机构带动缝制加工机头往复平移运动，拉链缝制面板上沿缝制加工机头运动方向设置有与拉链缝纫针相适配的缝纫加工槽，使得在完成服装上门襟和拉链的平稳放置和压紧定位后，利用平移驱动机构带动缝制加工机头进行平移运动，缝制加工机头在平移运动过程中能够将服装上门襟和拉链进行高效准确的缝制加工，通过调节横滑块滑动设置于滑动横导轨，平移横轴套外侧水平转动连接于调节横滑块，平移横轴套内侧螺纹连接于调节横丝杆，调节驱动电机输出端的输出齿轮和平移横轴套端部的输入齿轮相互啮合连接，利用调节驱动电机带动平移横轴套进行往复转动，平移横轴套在转动过程中能够沿调节横丝杆进行平移运动，平移横轴套带动调节横滑块同步进行往复运动，利用上述结构，多个拉链定位机构分别采用独立的调节驱动电机带动平移，多个拉链定位机构的平移运动相互独立，每个拉链定位机构能够根据服装上门襟与拉链压紧定位的实际使用需要准确平移至指定位置，在服装上门襟两侧的服装面料上有线条对应和图案对应时，利用多个拉链定位机构对指定的对应位置分别压紧定位，能够实现拉链准确的缝制于服装上门襟，在缝制过程中，服装上门襟一侧缝制安装
完拉链后，需要将服装整体水平转动平角角度实现对服装上门襟另一侧拉链进行缝制，为了满足对服装上门襟两侧服装面料的线条对应和图案对应，多个拉链定位机构能够分别独立运动实现对服装上门襟和拉链指定的对应位置压紧定位，确保上门襟两侧的拉链能够准确对应安装，实现服装上门襟两侧拉链平顺的匹配拉合，利用往复升降板水平设置于定位竖气缸输出端，拉链定位板设置于往复升降板底部，拉链定位板在定位竖气缸的作用下能够竖直升降，实现对服装上门襟和拉链的压紧和松开，通过这样的结构，本发明结构设计合理，操作使用方便，能够高效准确的将服装上门襟拉链进行缝制加工，自动化程度高，满足生产使用的需要。
附图说明
11.图1是本发明一种服装上门襟拉链缝制设备的主视结构示意图。
12.图2是本发明一种服装上门襟拉链缝制设备的俯视结构示意图。
13.图3是本发明的拉链定位机构的主视结构示意图。
14.图4是本发明的拉链定位机构的俯视结构示意图。
15.图5是本发明的拉链定位板和往复升降板的连接右视示意图。
16.图中：1.拉链缝制支架，2.缝制加工机头，3.平移驱动机构，4.滑动横导轨，5.拉链定位机构，6.拉链缝制面板，7.拉链缝纫针，8.缝纫加工槽，9.丝杆支座，10.调节横丝杆，11.调节横滑块，12.调节驱动电机，13.平移横轴套，14.定位竖气缸，15.往复升降板，16.拉链定位板，17.输入齿轮，18.输出齿轮，19.往复平移架，20.往复横底板，21.驱动横丝杆，22.缝制驱动电机，23.往复平移导杆，24.滑动限位槽，25.滑动横通道，26.滑动限位条，27.升降竖导杆，28.升降竖套筒，29.平移调节槽，30.锁紧竖丝杆，31.滑动限位槽，32.锁紧螺母。
具体实施方式
17.为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种服装上门襟拉链缝制设备的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
18.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明一种服装上门襟拉链缝制设备，包括拉链缝制支架1、缝制加工机头2、平移驱动机构3、滑动横导轨4、拉链定位机构5和拉链缝制面板6，缝制加工机头2水平设置于拉链缝制支架1上侧，平移驱动机构3水平设置于缝制加工机头2端部下侧的拉链缝制支架1上，平移驱动机构3带动缝制加工机头2往复平移运动，缝制加工机头2在平移运动过程中能够将服装上门襟和拉链进行高效准确的缝制加工。
19.本发明的平移驱动机构3包括往复平移架19、往复横底板20、驱动横丝杆21和缝制驱动电机22，往复平移架19固定设置于拉链缝制支架1上方一侧，往复平移架19两侧分别水平固定设置有往复平移导杆23，往复横底板20滑动设置于往复平移导杆23，驱动横丝杆21水平转动连接于往复平移架19，驱动横丝杆21螺纹连接于往复横底板20，缝制驱动电机22固定设置于往复平移架19一侧，缝制驱动电机22带动驱动横丝杆21转动，缝制加工机头2一侧端部与往复横底板20连接固定，利用缝制驱动电机22带动驱动横丝杆21往复转动，驱动横丝杆21在转动过程中能够带动往复横底板20平移运动，缝制加工机头2能够在往复横底板20的带动下同步进行往复平移运动。
20.本发明的缝制加工机头2端部竖直设置有拉链缝纫针7，拉链缝制面板6水平固定设置于拉链缝纫针7下侧的拉链缝制支架1上，拉链缝制面板6上沿缝制加工机头2运动方向设置有与拉链缝纫针7相适配的缝纫加工槽8，本发明的滑动横导轨4水平固定设置于拉链缝制面板6沿平移驱动机构3侧的拉链缝制支架1上，滑动横导轨4的长度方向与缝制加工机头2平移运动方向相同，滑动横导轨4上滑动设置有多个拉链定位机构5，滑动横导轨4相邻侧的拉链缝制支架1上固定设置有丝杆支座9，丝杆支座9上水平固定设置有调节横丝杆10，多个拉链定位机构5能够分别独立的沿调节横丝杆10进行平移运动，实现多个拉链定位机构5平移调节后将服装上门襟和拉链进行多个点位的压紧定位，避免服装上门襟和拉链在缝制加工过程中产生偏移歪斜。
21.本发明的拉链定位机构5包括调节横滑块11、调节驱动电机12、平移横轴套13、定位竖气缸14、往复升降板15和拉链定位板16，调节横滑块11滑动设置于滑动横导轨4，滑动横导轨4两侧分别水平设置有滑动限位槽24，调节横滑块11底部设置有与滑动横导轨4相适配的滑动横通道25，滑动横通道25两侧的调节横滑块11上分别固定设置有与滑动限位槽24相适配的滑动限位条26，本发明的平移横轴套13外侧水平转动连接于调节横滑块11，平移横轴套13内侧螺纹连接于调节横丝杆10，平移横轴套13端部同轴竖直固定设置有输入齿轮17，调节驱动电机12固定设置于调节横滑块11一侧，调节驱动电机12输出端竖直转动连接有输出齿轮18，输出齿轮18和输入齿轮17相互啮合连接，利用调节驱动电机12带动平移横轴套13进行往复转动，平移横轴套13在转动过程中能够沿调节横丝杆10进行平移运动，平移横轴套3带动调节横滑块11同步进行往复运动，利用上述结构，多个拉链定位机构5分别采用独立的调节驱动电机12带动平移，多个拉链定位机构5的平移运动相互独立，每个拉链定位机构5能够根据服装上门襟与拉链压紧定位的实际使用需要准确平移至指定位置。
22.本发明的定位竖气缸14竖直固定设置于调节横滑块11沿拉链缝制面板6侧，往复升降板15水平设置于定位竖气缸14输出端，拉链定位板16设置于往复升降板15底部，拉链定位板16在定位竖气缸14的作用下能够竖直升降，实现对服装上门襟和拉链的压紧和松开，本发明的往复升降板15上方两侧分别竖直固定设置有升降竖导杆27，调节横滑块11上竖直固定设置有与升降竖导杆27相适配的升降竖套筒28，实现拉链定位板16竖直平稳的升降运动，拉链定位板16整体为l形结构，拉链定位板16为扁平状硬质金属板，拉链定位板16外侧端部为尖角朝下设置的三角形结构，实现拉链定位板16高效平稳将服装上门襟与拉链压紧定位，往复升降板15下侧中部设置有与拉链定位板16形状相适配的平移调节槽29，拉链定位板16卡放设置于平移调节槽29内，平移调节槽29中部的往复升降板15上设置有锁紧竖丝杆30，拉链定位板16上设置有与锁紧竖丝杆30相适配的滑动限位槽31，锁紧竖丝杆30端部螺纹连接有锁紧螺母32，拉链定位板16能够根据安装拉链的尺寸规格沿平移调节槽29进行平移调节并锁紧固定，实现对拉链定位板16端部与缝纫加工槽8距离的准确调节，确保能够适用于不同尺寸规格拉链的缝制加工。
23.采用上述技术方案，本发明一种服装上门襟拉链缝制设备在使用的时候，服装上门襟和拉链平稳的铺放于拉链缝制面板6上侧，多个拉链定位机构5能够分别独立的沿调节横丝杆10进行平移运动，多个拉链定位机构5能够分别将服装上门襟和拉链的多个点位压紧定位，平移驱动机构3带动缝制加工机头2往复平移运动，拉链缝制面板6上沿缝制加工机头2运动方向设置有与拉链缝纫针7相适配的缝纫加工槽8，缝制加工机头2在平移运动过程
中能够将服装上门襟和拉链进行高效准确的缝制加工，利用调节驱动电机12带动平移横轴套13进行往复转动，平移横轴套13在转动过程中能够沿调节横丝杆10进行平移运动，平移横轴套13带动调节横滑块11同步进行往复运动，多个拉链定位机构5分别采用独立的调节驱动电机12带动平移，多个拉链定位机构5的平移运动相互独立，每个拉链定位机构5能够根据服装上门襟与拉链压紧定位的实际使用需要准确平移至指定位置，在服装上门襟两侧的服装面料上有线条对应和图案对应时，利用多个拉链定位机构5对指定的对应位置分别压紧定位，能够实现拉链准确的缝制于服装上门襟，在缝制过程中，服装上门襟一侧缝制安装完拉链后，需要将服装整体水平转动平角角度实现对服装上门襟另一侧拉链进行缝制，为了满足对服装上门襟两侧服装面料的线条对应和图案对应，多个拉链定位机构5能够分别独立运动实现对服装上门襟和拉链指定的对应位置压紧定位，使得上门襟两侧的拉链能够准确对应安装，实现服装上门襟两侧拉链平顺的匹配拉合，拉链定位板16在定位竖气缸14的作用下能够竖直升降，实现对服装上门襟和拉链的压紧和松开。通过这样的结构，本发明结构设计合理，操作使用方便，能够高效准确的将服装上门襟拉链进行缝制加工，自动化程度高，满足生产使用的需要。
24.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种服装上门襟拉链缝制设备，其特征在于：所述服装上门襟拉链缝制设备包括拉链缝制支架、缝制加工机头、平移驱动机构、滑动横导轨、拉链定位机构和拉链缝制面板，所述缝制加工机头水平设置于拉链缝制支架上侧，平移驱动机构水平设置于缝制加工机头端部下侧的拉链缝制支架上，平移驱动机构带动缝制加工机头往复平移运动，所述缝制加工机头端部竖直设置有拉链缝纫针，拉链缝制面板水平固定设置于拉链缝纫针下侧的拉链缝制支架上，拉链缝制面板上沿缝制加工机头运动方向设置有与拉链缝纫针相适配的缝纫加工槽，所述滑动横导轨水平固定设置于拉链缝制面板沿平移驱动机构侧的拉链缝制支架上，滑动横导轨的长度方向与缝制加工机头平移运动方向相同，滑动横导轨上滑动设置有多个拉链定位机构，滑动横导轨相邻侧的拉链缝制支架上固定设置有丝杆支座，丝杆支座上水平固定设置有调节横丝杆，所述拉链定位机构包括调节横滑块、调节驱动电机、平移横轴套、定位竖气缸、往复升降板和拉链定位板，调节横滑块滑动设置于滑动横导轨，平移横轴套外侧水平转动连接于调节横滑块，平移横轴套内侧螺纹连接于调节横丝杆，平移横轴套端部同轴竖直固定设置有输入齿轮，调节驱动电机固定设置于调节横滑块一侧，调节驱动电机输出端竖直转动连接有输出齿轮，输出齿轮和输入齿轮相互啮合连接，所述定位竖气缸竖直固定设置于调节横滑块沿拉链缝制面板侧，往复升降板水平设置于定位竖气缸输出端，拉链定位板设置于往复升降板底部。2.根据权利要求1所述的一种服装上门襟拉链缝制设备，其特征在于：所述平移驱动机构包括往复平移架、往复横底板、驱动横丝杆和缝制驱动电机，所述往复平移架固定设置于拉链缝制支架上方一侧，往复平移架两侧分别水平固定设置有往复平移导杆，往复横底板滑动设置于往复平移导杆，驱动横丝杆水平转动连接于往复平移架，驱动横丝杆螺纹连接于往复横底板，缝制驱动电机固定设置于往复平移架一侧，缝制驱动电机带动驱动横丝杆转动，缝制加工机头一侧端部与往复横底板连接固定。3.根据权利要求1所述的一种服装上门襟拉链缝制设备，其特征在于：所述滑动横导轨两侧分别水平设置有滑动限位槽，调节横滑块底部设置有与滑动横导轨相适配的滑动横通道，滑动横通道两侧的调节横滑块上分别固定设置有与滑动限位槽相适配的滑动限位条。4.根据权利要求1所述的一种服装上门襟拉链缝制设备，其特征在于：所述往复升降板上方两侧分别竖直固定设置有升降竖导杆，调节横滑块上竖直固定设置有与升降竖导杆相适配的升降竖套筒。5.根据权利要求1所述的一种服装上门襟拉链缝制设备，其特征在于：所述拉链定位板整体为l形结构，拉链定位板为扁平状硬质金属板，拉链定位板外侧端部为尖角朝下设置的三角形结构。6.根据权利要求5所述的一种服装上门襟拉链缝制设备，其特征在于：所述往复升降板下侧中部设置有与拉链定位板形状相适配的平移调节槽，拉链定位板卡放设置于平移调节槽内，平移调节槽中部的往复升降板上设置有锁紧竖丝杆，拉链定位板上设置有与锁紧竖丝杆相适配的滑动限位槽，锁紧竖丝杆端部螺纹连接有锁紧螺母。

技术总结

本发明公开了一种服装上门襟拉链缝制设备，属于服装加工技术领域。该发明的缝制加工机头设置于拉链缝制支架上侧，平移驱动机构带动缝制加工机头往复平移运动，缝制加工机头端部设置有拉链缝纫针，拉链缝制面板水平设置于拉链缝纫针下侧的拉链缝制支架上，滑动横导轨水平设置于拉链缝制面板沿平移驱动机构侧的拉链缝制支架上，滑动横导轨上滑动设置有多个拉链定位机构，滑动横导轨相邻侧的丝杆支座上水平固定设置有调节横丝杆，调节横滑块上转动连接的平移横轴套内侧螺纹连接于调节横丝杆。本发明结构设计合理，操作使用方便，能够高效准确的将服装上门襟拉链进行缝制加工，自动化程度高，满足生产使用的需要。满足生产使用的需要。满足生产使用的需要。