热切分割刀的制作方法

1.本发明涉及旗帜机配件的技术领域，特别是涉及一种热切分割刀。

背景技术：

2.热切刀，又名热割刀、热工刀、热刮刀、烫刀，是一种电热刀，其主要在加热后用来切割低熔点物体；按照热切刀的设计原理来划分，热切刀有两种：一种热切刀结构是在刀头增加电热件，通电加热后，利用刀头的刀刃来切割物体；这种热切刀的优点在于结构简单，可轻易在这种结构的基础上进行改进以适应工业生产的需要；比如在刀头内增加温度探头，从而监测刀头的温度，便于控制刀头刀刃达到生产需要的温度；另外电热件可随时更换，更适合工业生产；而第二种热切刀结构是利用刀片的电阻，通过加大电流输入来实现刀片的加热；这种热切刀的结构的优点在于反应迅速，能够进行快速切割；但是该结构改进的余地不大，且一旦刀片出现故障，则必须进行整体更换，维护难度高，维护成本大；因此，在工业生产中多是应用于第一种热切刀的结构；不管是第一种热切刀结构还是第二种热切刀结构，在进行热切加工时，必须有与刀刃同向的压力，才能保证能够完全切割物体；工业生产所用的热切刀均是在安装时直接把刀刃设置到切削位置，但长时间的切割任务后仍然存在松动热切刀安装而挪开切削位置的情况，所以需要经常对热切刀刀刃的切削位置的检查，耗费人力且无法保证刀刃位置正确，切割质量稳定。

技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种热切分割刀。
4.本发明的技术方案是：一种热切分割刀，包括安装座、顶压、热切刀头；安装座头端与热切刀头铰接；顶压为折线片，顶压一端与安装座头端上部相连，另一端顶压在热切刀头背部。
5.优选的，顶压顶压热切刀头的端部设有向上的拐角；该拐角与顶压热切刀头相配合。
6.优选的，热切刀头中部穿有电热件；热切刀头内电热件上方设有温度传感器；电热件到温度传感器的距离与电热件到热切刀头刀刃的距离对应。
7.优选的，热切分割刀，还设有旋把螺钉；安装座尾部设有安装孔；旋把紧钉径向贯穿安装孔，与安装座螺纹配合。
8.优选的，热切分割刀，还设有保护壳、安装螺钉；保护壳内壁与热切刀刀头相匹配，保护壳上设有若干散热孔；该保护壳通过安装螺钉与安装座相连。
9.优选的，保护壳两侧设有安装长孔；安装螺钉贯穿安装长孔与安装座相连。
10.优选的，顶压一端穿出保护壳，穿出部分通过螺钉与安装座相连。
11.优选的，该安装槽下端与热切刀头铰接；安装槽上端与安装螺钉螺纹配合。
12.本发明的有益效果是：本发明的热切分割刀，包括安装座、顶压、热切刀头；安装座头端与热切刀头铰接；顶压为折线片，顶压一端与安装座头端上部相连，另一
端顶压在热切刀头背部；本发明以铰接和顶压的形式代替现有技术中的固定连接；长时间的切割工作中，切割物体的反作用力通过顶压被化解，不会使安装座出的安装出现松动；同时热切刀头通过顶压的顶压，始终保持着对切割物体的完全切割状态，不再需要耗费人力的检查也保证切割质量。
附图说明
13.图1是本发明热切分割刀的立体图一；图2是本发明热切分割刀的立体图二；图3是本发明热切分割刀的竖向剖视图；图中：1.安装座、11.安装孔、12.安装槽、2.顶压、21.拐角、3.热切刀头、31.电热件、32.温度传感器、33.热切刀头刀刃、4.旋把紧钉、5.保护壳、51.散热孔、52.安装长孔、6.安装螺钉。
具体实施方式
14.实施例：参见图1-3，一种热切分割刀，包括安装座、顶压、热切刀头；安装座头端与热切刀头铰接；顶压为折线片，顶压一端与安装座头端上部相连，另一端顶压在热切刀头背部，使热切刀头对切割物体具有一定的预压力；长时间的切割任务中，切割物体对热切刀头的反作用力作用顶压上不会是安装座的安装关系产生松动；而另一方面，顶压弹簧的弹性力能够确保每次热切刀头的每次切割均能完全彻底；这样就不用经常对切削刀头进行检查，节省人力并保证切割质量。
15.顶压顶压热切刀头的端部设有向上的拐角；该拐角与顶压热切刀头相配合；拐角可增加顶压在拐角处的结构强度，从而确保顶压对热切刀头的顶压效果。
16.热切刀头中部穿有电热件；热切刀头内电热件上方设有温度传感器；电热件为热切刀头的热源；温度传感器为控制热切刀头温度的监测点；通过温度传感器可实时监控热切刀头的温度；电热件到温度传感器的距离与电热件到热切刀头刀刃的距离对应；这样温度传感器所在位置的温度与热切刀头刀刃实时温度相当，使得温度传感器的监测效果更好。
17.该热切分割刀还设有旋把紧钉；安装座尾部设有安装孔；旋把紧钉径向贯穿安装孔，与安装座螺纹配合；一般情况下热切分割刀是安装在辊结构上方；安装孔可在该辊结构上滑行调整热切分割刀的安装位置，再由旋把螺钉锁定该位置；而旋把螺钉有利于热切分割刀的安装位置调整和锁定操作。
18.该热切分割刀还设有保护壳、安装螺钉；保护壳内壁与热切刀刀头相匹配，给顶压工作提供相应的空间；保护壳保护壳上设有若干散热孔，用于热切分割刀的上方散热；该保护壳通过安装螺钉与安装座相连，实现可拆卸安装，便于维修。
19.单独的保护壳的作用是为了隔绝热切刀头，避免人误触热切刀头而烫伤；但保护壳与顶压结合起来，是为了应对表面存在毛絮的切割物体所要面临的问题，如棉布材质的切割物体；切割物表面的毛絮会在切割时飞扬，与尘埃等混入顶压与安装座的连接位置，然后因为顶压传递来的热而快速融化积攒，逐步破坏顶压与安装座的连接关系；此时的保护壳主要是避免出现这种情况；保护壳的保护方式有两种；一种是图1-3
中，保护壳内壁下压顶压与安装座的连接段，使顶压与安装座之间的缝隙不容易进入毛絮；另一种则是把顶压与安装座的连接位置也罩起来，避免毛絮进入；因为第二种保护方式更容易被理解，这里不再增加附图进行说明。
20.顶压一端穿出保护壳，穿出部分通过螺钉与安装座相连；因为，保护壳对顶压的挤压可以形成竖向限位；此时螺钉对顶压换片的作用更多的是水平限位。
21.保护壳两侧设有安装长孔；安装螺钉贯穿安装长孔与安装座相连；单独的安装长孔的作用是为了便于保护壳的安装；安装长孔与顶压的可拆卸安装结合起来可发挥另外的作用，方便更换顶压、加热件、温度传感器；如图2、3所示，可以先拆除顶压与安装座的螺钉，然后松开安装螺钉但仍保持安装螺钉与安装座的螺纹连接；接着上推保护壳，使保护壳上移并进行一定的先后翻转；这时可旋紧安装螺钉对保护壳进行固定，也可以使保护壳成自由状态；这个根据热切分割刀的安装状态进行选择；而不旋紧安装螺钉的好处在于提高安装座与安装螺钉对应的内螺纹的使用寿命；上述操作的结果是在保护壳与热切刀头之间留下的更大空间，便于抽出顶压；抽出顶压后，热切刀头失去顶压的顶压可进行一定的向上翻转，为此特意在热切刀头上边缘设有圆角；这时热切刀头与安装座头端的间距也得到扩展，加热件和温度传感器的安装拆卸也很方便。
22.热切刀头的尾端下边缘为直角，是对顶压对热切刀头的顶压程度进行限位，避免热切刀头下翻超出工作氛围。
23.安装座前端设有竖向的安装槽；该安装槽下端与热切刀头铰接；安装槽上端与安装螺钉螺纹配合；这样热切分割刀的结构更加紧凑，减少了热切分割刀安装空间要求。
24.本发明的工作过程：根据热切刀头的工作位置调整安装座的倾斜角度，使顶压以一定的预压力顶压热切刀头工作；热切刀头进行热切割，切割物体对热切刀头的反作用力会传递到顶压上，不会影响热切刀头稳定工作。

技术特征：

1.一种热切分割刀，其特征在于，包括安装座、顶压、热切刀头；安装座头端与热切刀头铰接；顶压为折线片，顶压一端与安装座头端上部相连，另一端顶压在热切刀头背部。2.根据权利要求1所述的热切分割刀，其特征在于：顶压顶压热切刀头的端部设有向上的拐角；该拐角与顶压热切刀头相配合。3.根据权利要求1所述的热切分割刀，其特征在于：热切刀头中部穿有电热件；热切刀头内电热件上方设有温度传感器；电热件到温度传感器的距离与电热件到热切刀头刀刃的距离对应。4.根据权利要求1所述的热切分割刀，其特征在于：还设有旋把螺钉；安装座尾部设有安装孔；旋把紧钉径向贯穿安装孔，与安装座螺纹配合。5.根据权利要求1或3任一所述的热切分割刀，其特征在于：还设有保护壳、安装螺钉；保护壳内壁与热切刀刀头相匹配，保护壳上设有若干散热孔；该保护壳通过安装螺钉与安装座相连。6.根据权利要求5所述的热切分割刀，其特征在于：保护壳两侧设有安装长孔；安装螺钉贯穿安装长孔与安装座相连。7.根据权利要求5所述的热切分割刀，其特征在于：顶压一端穿出保护壳，穿出部分通过螺钉与安装座相连。8.根据权利要求7所述的热切分割刀，其特征在于：安装座前端设有竖向的安装槽；该安装槽下端与热切刀头铰接；安装槽上端与安装螺钉螺纹配合。

技术总结

一种热切分割刀，包括安装座、顶压、热切刀头；安装座头端与热切刀头铰接；顶压为折线片，顶压一端与安装座头端上部相连，另一端顶压在热切刀头背部；本发明以铰接和顶压的形式代替现有技术中的固定连接；长时间的切割工作中，切割物体的反作用力通过顶压被化解，不会使安装座出的安装出现松动；同时热切刀头通过顶压的顶压，始终保持着对切割物体的完全切割状态，不再需要耗费人力的检查也保证切割质量。人力的检查也保证切割质量。人力的检查也保证切割质量。