一、工程概况
1、基坑内支撑工程概况
本工程深基坑采用的支护形式绝大部分为支护桩+锚索，局部采用支护桩+内支撑的支护形式，内支撑支护体系由支护桩、砼立柱、冠梁、水平支撑梁、腰梁组成，基坑深度约16~18m，内支撑支护共两处，分别分布于场地西北角和东侧中部的东北角。内支撑支护结构共设有二层支撑，通过冠梁及两道腰梁与支护桩形成稳定的支护体系。 东南角设计二道角撑，角撑梁为1000mm×1000mm，连系梁为800mm×1000mm（下层：800mm×1200mm）；西北角设有一道角撑，角撑梁为1000mm×1000mm，连系梁为800mm×1000mm。中间立柱采用直径为1000mm砼立柱。
根据本工程基坑支护内支撑特点和业主的工期要求，采用以绳锯切割机分段切割，塔吊整体吊装外运法拆除，人工现场破碎拆除辅助的施工方法进行施工。 表8.15.1：内支撑梁与地下室结构板标高列表
序号 | 支撑梁位置 | 梁面标高（m） | 楼板位置 | 板面标高m |
1 | 第一道 | -3.20 | 顶板 | -0.05（-1.8） |
2 | -1层楼板 | -6.70 |
3 | 第二道 | -10.70 | -2层楼板 | -11.95 |
4 | -3层楼板(底板) | -15.85 |
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注：±0.00相当于黄海海拔绝对标高16.70m。
图8.15.1a：基坑支护内支撑位置图
图8.15.1b：基坑支护内支撑平面尺寸图
2、拆撑施工重难点分析
湿电除雾器
（1）由于现场支护桩与结构外墙之间操作空间小，要保证回填砂压实系数0.94，难度度。
（2）换撑梁上严禁任何形式的堆载，仅承受水平力。
（3）支撑立柱直径1000mm，立柱离地下室楼板高达到5.25m，拆除难度大。
二、支撑梁拆除条件
1、整体拆除条件
（1）支撑拆除时地下室对应下层结构板、传力带（换撑砼）砼达到80%设计强度后（换撑砼单独制作一组同条件试块，作为支撑砼强度送检试件）。
（2）现场支撑梁分成两个角撑区域，两个区域楼层板作为拆除各块支撑梁独立的拆除条件，即西北角区域楼层板施工完成且达到拆撑强度条件后，可先行拆除东南角角撑，其他区域同理。
（3）相应区域结构及地下室外墙与基坑护壁之间1000mm厚的换撑混凝土强度达到80%以上；后浇带内传力措施已施工完成。
（4）内支撑拆除用支架及临时支架搭设完成，并经安全管理人员验收合格签字存档。对内支撑梁在拆除前均搭设满堂钢管脚手架临时支撑；在破碎拆除部位楼面满铺18厚废旧木模板，以加强对楼面砼的保护。
（5）拆除内支撑梁时，需保证所在楼层板面下方支撑架体不得拆除。
（6）应急储备物资、机械已准备完善。
2、换撑设计
（1）外墙和支护桩之间的混凝土换撑设计
地下室外墙和支护桩之间的撑换砼采用1000mm厚的混凝土梁换撑（混凝土强度等级设计C25），上下布置二道，每到换撑梁面标高同地下室楼面标高（详见表16.15.1）。
换撑梁施工方法及要点详见“五”，基坑支护换撑剖面图如下：
图8.15.2：基坑支护换撑剖面图
（2）后浇带换撑设计
本工程分沉降后浇带和温度后浇带，温度后浇带和沉降后浇带宽度均为 800mm。根据图纸总说明要求，温度后浇带在两侧混凝土浇注完毕，并间隔60天后再浇注；沉降后浇带须在主楼封顶、两侧结构沉降稳定后浇筑。为了使地下二层混凝土顶板支撑两侧的支护桩，在混凝土内支撑拆除前，后浇带位置进行型钢换撑，型钢采用预埋工字型钢，型钢为28#a，间距1200mm布置，布置在后浇带截断主梁和次梁的位置。
因需对侧壁传递的土压力和结构参数进行复核，此设计方案由设计单位编制，以设计单位下发的设计方案进行施工。
三、施工准备
1、技术准备
施工前技术负责人向所有施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了。
及时编制施工方案并通过审核，在正式施工前进行三级技术交底，即技术负责人→管理人员→施工班组长→操作工人，交底内容及要求包括工程概况、进度质量目标、 施工部署、技术操作要领及注意事项、施工安全、成品保护等。
2、现场准备
（1）负责解决好夜间施工以及施工扰民问题。
（2）做好现场的供水、供电、机械设施准备。
（3）加工场地和材料堆放场地的硬化、围蔽，并做好排水措施。
1）内支撑梁破碎拆除待支撑梁下一层的地下室结构施工完毕，并且结构凝土强度达到设计值 80%以上；换撑砼强度达到设计值 80%以上。
2）支撑梁上所有材料清理完毕，支撑梁上防护栏杆拆除清理归堆。
3）后浇带、墙柱插筋、预留洞口等做好防护措施，成品保护措施。
4）支撑拆除区域拉设警戒线封闭，根据不同区域操作平台的划分，用警戒线 将机械操作区域分开，并挂设警示牌，派专人看守，严禁非施工人员进入场地。
3、劳动力、机械准备和物资准备
由于换撑及内支撑拆除工作位于本工程施工的关键路线，直接影响到后续施工，故对投入劳动力要做到合理利用，加班加点，抢赶工期。为保证工期要求，内支撑拆除首先以拆除塔楼部分为主，其次拆除车库部位。
表8.15.2：机械设备、机具计划
序号 | 机械设备名称 | 设备型号 | 数量 | 施工内容 |
1 | 绳锯切割机 | | 2台 | 支撑梁破除 |
2 | 空压机 | | 1台 | 凿碎混凝土支撑梁 |
3 | 手动葫芦 | | 2台 | 悬挂固定支撑梁 |
4 | 塔吊 | QTZ160(6022-10) QTZ160(6018) XGTT200A(7015L-10) /STT139 | 3台 | 全部视频列播放表本站 机具、混凝土碎块转运 |
5 | 装运车 | 15t | 2辆 | 用于装运混凝土碎块 |
6 | 电焊机 | | 2 台 | |
7 | 大风镐 | TG-300 | 2台 | 支撑梁破除 |
8 | 小风镐 | J10 | 8 | 支撑梁破除 |
9 | 气焊设备 | | 2套 | 切割钢结构、钢筋 |
| 安全带等其他辅助、配套设备按现场实际需要配置。 |
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表8.15.3：劳动力计划
序号 | 工种 | 人数（人）楼层呼叫器 | 工作内容 |
1 | 拆除操作工 | 6 | 机械设备操作、支撑梁拆除监控 |
2 | 混凝土破碎工 | 2 | 混凝土破碎 |
3 | 电焊工 | 2 | 钢管支撑及型钢支撑焊接 |
4 | 架子工 | 6 | 配合绳锯切割机搭设脚手固定支撑梁 |
5 | 电工 | 1 | 现场临电管理 |
6 | 信号工 | 3 | 塔吊信号指挥 |
7 | 杂工 | 4 | 其他拆除配合工作 |
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表 8.15.4：物资计划
序号 | 材料名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 钢管 | Φ48×3.6 | 待设计方案确定后计算 | 操作、安全防护架体搭设 |
2 | 型钢 指挥大厅控制台 | Ia28 | 后浇带型钢支撑 |
3 | 钢板 | 400×400×10 | 钢管支撑预埋钢板 |
4 | 钢笆网 | 600X800 | | 地下二层顶板保护 |
5 | 乙炔 | / | | 钢筋切割 |
| 马铃薯曲奇 6 | 氧气 | / | | 钢筋切割 |
7 | 焊条 | E43/E50 | | 焊接 |
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三、施工现场部署
1、施工组织安排
（1）内支撑拆除工作为4栋地下室结构施工的关键路线，在基础土方完成之后应尽早安排塔楼周边的地下室结构的施工，以尽快完成换撑梁，为塔楼区域施工尽可能减少因换撑带来的工期影响。
（2）按现场实际工作面移交进度，配合4栋主体结构的施工进度划分区域，分块、逐段、逐根进行拆除。结合本工程的实际情况，先拆东部内支撑，然后拆西北角内支撑。拆撑时搭设脚手架平台作为操作面，先拆除连系梁后主撑的方式进行，各段拆除工期约需3天。清运钢筋混凝土块工作与拆撑同步进行。支撑梁采用分段整体切割，分段长度划分表16.15.5划分原则进行，用现场塔吊吊装到停靠在施工道路的运输车上，运送到指定地点后再进行破碎拆除。局部塔吊作业面不能到达的地方采用空压机人工现场破碎方法拆除，使混凝土块粒径小于40厘米。支撑梁破碎拆除的同时，采用塔吊或反斗车结合人力进行清理，并装车外运，清运工作在破碎结束后当天完成。
（3）砼立柱在二道换撑梁全部拆除后，分段在楼层内拆除。采用绳锯割除砼立柱，叉车运至施工道路后用装运车运走。
（4）拆除时，甲方及监理部门以及基坑监测单位应随时对基坑进行监测，发现异常情况及时采取加固措施，以确保在安全前提下完成支撑拆除工程。
（5）每天的支撑梁拆除时间及范围应进行公示，破碎前做好警示以及控制范围工作。
2、施工段划分
根据内支撑分布位置，水平方向将其分为二个拆除区域，I区：东部角撑区域，II区：西北角角撑区域。竖向按层数划分，由上至下依次为第一道、第二道支撑梁。
3、整体拆除施工顺序
本工程地下室结构施工采用支撑转换处理，地下室负二层楼面结构完成后及时回填级配中粗砂或6%水泥石粉渣，于负二层楼面结构标高处的基坑浇筑1000mm厚C30混凝土，待负二层楼面混凝土、基坑1000厚混凝土的强度达到80%时，可拆除相应位置的支撑梁。
整体拆撑施工顺序：
第一步：施工负三层结构顶板
第二步：回填中粗砂或水泥石粉渣至负三层顶板下1m、浇筑基坑1000mm厚C30砼
第三步：拆除第二道内支撑（负三层结构顶板砼达到设计强度、基坑砼达到设计强度的80%）
第四步：施工负二层顶板
第五步：回填中粗砂或水泥石粉渣至负二层顶板下1m、浇筑基坑1000mm厚C30砼
第六步：拆除第一道内支撑（负三层结构顶板砼达到设计强度、基坑砼达到设计强度的80%）
图8.15.3：基坑支护换撑步骤示意图
4、单层平面内支撑拆除顺序
（1）支撑拆除主流程为：先拆除连系梁，再拆除主支撑梁，主支撑梁拆除由内向外依次进行；由中间向两边依次逐步分条分段进行。
（2）不得从中间多处同时拆除作业。拆除一段后及时用塔吊吊运出场外，防止楼板积压过重。
（3）支撑梁拆除过程中基坑监测单位密切关注基坑变形，拆除人员发现基坑变形过大，应立即停止拆除工作，立即上报项目部及监理和甲方，采取应急预案，确保施工人员和基坑安全。
5、工期计划
计划在地下室基础和结构板按施工顺序浇筑混凝土完成一周后（以砼试块报告为准），进行混凝土内撑拆除作业，每作业段计划用时5天。
四、主要施工方法
抛磨
1、绳锯整体切割拆除工艺流程
（1）施工工艺流程
搭设脚手架平台、固定支撑梁→绳锯设备位置铺垫板保护楼板→拉好警戒带→定位放线（
支撑梁块数划分）→验线→支撑梁的割除（凿除）→吊运砼块（碎块）至运输车→用长板拖车托运出场→割除砼立柱→楼板预留洞口施工
（2）支撑梁脚手架平台搭设
1）操作平台搭设
为便于拆除破碎施工及保证施工安全，沿支撑梁方向通长搭设施工脚手架，搭设操作台脚手架为拆撑施工的安全防护设施。操作台采用φ48.3×3.6钢管搭设。
搭设要求：拆撑所搭设的钢管架子要牢靠，人员上下方便，有临边防护。
脚手架宽度为2800mm（从支撑梁两侧向外各不小于800mm），立杆排距800mm，支撑底水平杆距梁底200mm，水平杆步距根据现场高度进行调整（分别为600mm、1300mm、2500mm），为防止支撑断裂时冲击水平杆，因此在梁底水平杆中间部位增设一根立杆间距800mm，操作台上满铺脚手板，板下满挂密目安全网和大眼网，高度2500mm时架体外侧需连续搭设剪刀撑，在离地200mm处应设置一扫地杆，在脚手平台立管下垫方木。
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