技术交底记录 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
日期 | 编号 . | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
工程名称 | 施工单位 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
交底部位 | 基坑支撑 | 工序名称 | 支撑施工 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
施工图号 | 交底依据 | 支撑施工方案 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
交底提要: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1、支撑设计概况2、施工区段划分及流向3、施工工艺流程4、土方开挖5、钢筋绑扎6、支撑梁模板安装7、模板拆除8、支撑拆除9、脚手架搭设及运输措施10、质量控制措施11、安全保证措施 12、应急预案纹眉机。（不详之处见本工程支撑施工方案） | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
交底内容: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
一、支撑设计概况
二、施工区段划分及流向 支撑随土方开挖分区施工，支撑梁在中部设置施工缝，预留钢筋分两次浇筑，在浇筑前进行清理、凿毛，钢筋按照规范要求进行搭接。支撑施工流向如下图所示： 支撑施工流向图 三、施工工艺流程 （1）压顶梁施工工艺 （2）支撑梁施工工艺 四、土方开挖 本工程±0.000标高相当于绝对高程6.000m，根据围护设计图纸要求，基坑开挖前将D楼处基坑内场地平整至-1.500m，支撑梁尺寸为1300mm×800mm，支撑施工开挖至垫层底部，开挖深度为900mm。冠梁及支撑梁上部土方采用机械进行开挖，预留300mm厚底层土采用人工开挖修整至垫层底标高。 在基坑冠梁外侧设置400mm×400mm电缆沟及排水沟，每隔15m设置一处1000mm×1000mm×1000mm集水井，将地表水引致集水井，同时间隔30m设3000mm×1000mm×1000mm的三级沉淀池，水沟与坡顶之间采用喷射C20混凝土进行土体加固。 基坑排水平面布置图 基坑边开挖及放坡图 土方开挖必须遵循以下原则： （1）土方开挖前，应对基坑四周的场地进行平整，并确保平整后的场地标高不高于设计标高-1.500m。 （2）实际开挖时应结合围护施工图进行。 （3）本工程D楼地质土层主要为淤泥质土质，在开挖过程中应严格控制土方开挖时的土坡高差及坡度，防止挖土过程中挤斜坑外二层外廊区域工程桩，基坑内不同区块土方开挖时，高差应小于1m，坡率不小于1：2。土方开挖后必须外运出去，不得就近堆放在土坡顶。 （4）基坑周围堆载不得超过相关规范规定，支撑和冠梁上严禁堆载。 （5）基坑开挖中挖土机应按指定出入口进入基坑，挖土机械不得直接压在支撑上，必须在支撑两侧填土，填土须高出支撑顶面50cm，然后在其上铺设路基箱，方可在上面通行。严禁挖土机碾压坑边并进行挖土操作，严禁运土卡车在坑边任意行走。 汽结构（6）土方开挖期间应有专人定时检查边坡稳定情况，发现问题及时与设计人员联系以便及时处理。 （7）土方开挖及地下室施工过程应严格做到如下几条： 1）坑底最后30cm土方宜人工开挖，严禁超挖。 2)采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞围护桩。 3)不同剖面交接处，应按照对基坑有利原则协调交接处的土方开挖。 （8）在地下水位监测点、测斜管位置做定型化防护标示监测井位置，防止机械开挖及土方车运输土方过程中破坏监测井或将土方散落井内造成堵塞，导致监测井无法起作用；在土方开挖前对机械操作人员针对相关检测设施进行专门交底，明确施工安全；挖机施工时，机前指挥人员严格保证挖机不超挖，防止损坏相关检测点。 （9）运土：车辆进入施工现场，按顺序依次施工，出场前由人工清扫后挡板及两侧挡板沿口余土，清洗轮胎后方可出场。现场上施工车辆，按规定路线进出现场，各行其道确保工程顺利施工至结束。原则上，外运土方必须紧跟挖土，每天出坑的土方必须当天清运出场。现场将派专人指挥车辆进出，确保安全。 五、钢筋绑扎 （1）冠梁及钢筋混凝土支撑的钢筋严格按照设计图纸要求的规格型号、间距等进行加工，安装中保证钢筋级别、安装位置、直径、间距、标高、数量符合设计及规范要求，安装时注意混凝土支撑的底、面层主筋放在最外排。 （2）冠梁纵向受力钢筋在梁水平两侧，支撑梁纵向受力钢筋在梁的上下两侧，纵向受力钢筋采用机械套筒连接，其余钢筋采用绑扎搭接方式连接。 （3）钢筋保护层采用同标号砂浆垫块支垫，支垫间距为1米，并按并列式或交错式摆放，垫块与钢筋固定牢固。 （4）钢筋绑扎中主筋和分布筋、主筋之间、主筋和箍筋的绑扎点在一个面上应该少于50%，钢筋绑扎搭接长度一般为35d。 （5）钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。 （6）钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。 六、支撑梁模板安装 （1） 当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、夯实、复测标高，保证土方的平整及高程位置。其后，在夯实的土方上铺设一层油毡，隔离土方与钢筋混凝土。 （2）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当跨度大于4m时，人工平整土方时应起拱3‰。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。 （3）木模板加固采用Ф48.3×3.6mm脚手架钢管配合拉杆进行加固，模板之间采用铁钉连接，木楞采用50*100mm木方间距300mm，拉杆采用M12对拉螺栓。本工程支撑梁尺寸为700*700/600*700mm，冠梁尺寸为1300*800mm，设置两道穿墙螺栓，顶部一道，中心一道。竖向钢管与斜撑每间隔一道对拉螺栓布置一道，保证模板可靠地承受支撑结构及施工的各项荷载。 制备乙酸乙酯的装置支撑梁ZCL4-1 支撑梁ZCL4-2 （4）模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。 支撑梁模板加固图 （5）模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。 （6）模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，混凝土终凝后即可进行拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。支撑强度达到80%后方可进行下一道土方的开挖工作。 七、模板拆除 （1）侧模拆除时应保证混凝土表面及棱角不受损伤、不缺楞掉角。 （2）模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板上口松动，但不得用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。 （3）模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；然后及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，然后涂刷新的隔离剂。 （4）待支撑养护达到设计要求强度80%后进行基坑土方开挖，开挖过程中采用人工将支撑垫层凿除，随土方一同外运至指定堆场。 八、支撑拆除 拆撑必须严格满足设计要求，在取得监理审批同意的情况下，再行展开支撑拆除工作。 支撑梁底部距楼板面较高，支撑拆除时先在两侧搭设拆撑操作架，梁底每1.500m采用钢管支撑加固，从板面开始搭设满堂脚手架，富余适当空间（不大于500mm），满铺脚手板，其上铺设100mm厚草袋，防止支撑混凝土掉落后溅射。 支撑梁从中部开始拆除，混凝土全部凿除后才能气割钢筋。 1.08b单根支撑梁必须从中间部位向两端拆除，严禁将梁两头凿断。 支撑拆除时必须将混凝土块破碎成300mm以内碎块，严禁大块破碎，防止大块混凝土掉落砸坏楼面。 支撑拆除时，作业面必须安排一位安全指挥人员现场指挥拆撑工作。在作业面下方楼层采用安全隔离条带将作业面隔离，并安排一名专职安全工职守，防止施工人员误入拆除作业区域。 因支撑拆除时将产生大量粉尘，作业现场应配备相应水龙头洒水降尘，在粉尘污染区域停止其他作业。 拆撑混凝土碎块采用小挖机运输至基坑附近，长臂挖机坑外挖运至运输车运走。 夜间20：00至次日早晨6：00停止拆撑作业，避免拆撑产生的噪音影响周边居民生活作息。 拆除施工工艺流程如下： 支撑梁拆除工艺 九、脚手架搭设及运输措施 支撑凿除脚手架横向设5根立杆，立杆纵向间距为1.5米，最外侧两根立杆距支撑梁边1米，作为防护立杆。次外侧两根立杆距支撑边15cm。最中间一根立杆顶住梁底，防止破碎时支撑下沉；水平横杆纵向间距为1.5米，竖向间距为0.6米，最上一皮横杆距支撑底部20cm，扫地杆离地高度为15cm。脚手板铺设方向沿纵向连杆方向，在支撑边与外侧立杆之间1m范围内均匀铺设2道。脚手架钢管采用Q235普通钢管，型号采用48.3×3.6mm，材料进场应提供产品合格证进行验收，合格后方可投入使用。同时在脚手架范围内的底板或中板上铺设一层1.5厚钢板加15厚模板，防止支撑梁碎块掉落破坏结构板，支撑凿除脚手架体系如下图所示： 脚手架平面图 脚手架1-1剖面图 脚手架2-2剖面图 （1）支撑梁破除后采用人工进行破碎，采用运斗车人工进行水平运输至预留洞口，为放置对结构板产生破坏，在4米水平运输通道及预留洞口范围内上铺设一层1.5厚钢板加15厚模板对结构板进行保护； （2）在结构顶板预留一处5000mm×5000mm垂直运输洞口，将破碎后的支撑梁装至料斗采用汽车吊进行垂直运输，并运至场外指定的处置场地。 十、质量控制措施 （1）项目设专职质检员3名，同时，对每个作业班组完成质量情况进行严格监督，检查合格后方可进行下一道工序施工，形成施工现场一个完整的工程质量监督管理体系，并授予专兼职质检员六权——监督检查权、考核权、奖罚权、教育权、停工整顿权、越级上报权。 （2）建立健全施工现场工程质量管理制度和工程质量责任制，并将各项管理职责层层分配到每个管理人员、班组直至每个操作工人，层层落实考核，实行奖优罚劣制度，以促进工程质量管理。 （3）严格执行“三级技术交底”制度，将设计图纸的主要概况和意图、主要地质条件和主要地质水文条件、主要管线情况、施工方案主要内容和施工工艺重点控制项目、质量目标及其主要保证措施、主要施工注意事项等逐层进行交底，最终使操作工人掌握并能够按章操作。 （4）针对直接影响工程质量的五大因素（人、机、料、法、环）加强管理： a）严格控制各施工人员的素质，管理人员要求持证上岗并挑选具备有一定类似工程管理丰富经验的人员；特殊工种作业人员也须持证上岗并在必要时通过现场实地测试合格以后才能上岗操作；其余专业技术工人和普通工人须与特殊工种工人一样在经过严格的三级质量教育以后再上岗作业。 b）根据工程特点，由选择适应本工程特点的机械设备入手，从机械设备的进场、（必要时的安装调试、）使用、维修保养直至退场全过程，都严格把关并根据不同的机械设备制定相应的操作规程，严格按照制定的操作规程来操作，尽量降低机械设备对工程质量产生的负面影响。 c）严格按照国家、行业或当地有关材料标准的要求控制各项原材料质量，从源头严把质量关。 d）根据工程实际情况组织有关人员编制详细的施工方案，并逐级进行技术交底，多层管理共同控制施工工艺满足设计、规范和方案要求。 e）根据不同的施工季节、不同的施工时段等制定相应的技术措施，通过采取这些措施尽量避免不利环境对工程质量的影响，保证施工不间断并保证施工质量满足设计、规范和方案要求。 （5）根据工程实际情况，针对容易出现质量通病的项目预先制定相应的预防措施，并在施工过程中严格监控，尽量降低通病出现的频率。 （6）建立健全现场工程技术档案管理体系，确保工程技术资料的收集整理与工程进度同步。 十一、安全保证措施 模板支撑架严格按照安全文明施工要求搭设整齐，支撑搭设完毕后，多余架料、模板均应清理干净；不得有多余杂物；圆盘锯只允许在木工加工车间或置于专用锯料盘中使用，以防锯木落到模板内。拆模时，必须一次拆除干净，不得有多余模板附在梁板上。 1）项目部专职安全员对现场施工人员进行安全教育和安全技术交底。 2）加强防火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾发生。 3）加强安全用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强用电线路和电焊机使用的检查，防止漏电等现象发生。 4）施工时注意对监测装置和降水井点的成品保护。 5）完成基坑临边围护，预留排水沟，做好安全生产及文明施工。在圈梁施工过程中，做好栏杆埋件和踢脚压条，防止坠物。 6）加强明排水工作,保持现场的清洁卫生。 7自动牙刷）工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。 8）特殊工种必须做到持证上岗，所有证件须符合有关规定。 9）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。 10）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。 11）内支撑拆除应遵照当地政府的有关规定，考虑现场周边环境特点，按先换撑后拆除的原则制定详细的操作条例，认真执行，避免出现事故。在拆除每层内支撑的前后必须加强对周围环境的监测，不得损伤主体结构，出现异常情况立即停止拆除并立即采取措施，确保换撑安全、可靠。在拆除下层内支撑时，支撑立柱及支护结构在一定时期内还处于工作状态，必须小心断开支撑与立柱，支撑与支护桩的节点，使其不受损伤。 12）立柱桩位置必须准确控制，立柱、锁口梁、围檩、内支撑以及上述构件上监测点的埋设按有关标准及施工验收规范执行。在围檩及内支撑施工时要注意地基的加固处理，防止因底模下沉支撑下挠引起过大的附加内力。 十二、应急预案 由公司成立安全事故应急领导小组，项目部相应成立安全事故应急工作小组，并根据人员进出随时调整。在日常施工中，各应急工作小组应广泛开展相关的知识培训，发生安全事故后，应及时汇报公司领导小组，并及时启动相关应急预案，组织有效、有序的救援工作。 现场总指挥： 通讯联络组： 施工现场技术组：设计技术部 抢险救援组：工程部、机电管理部 医疗救治组：安全部、材料部 后勤保障组：后勤部门 突发情况的电话：医院救护中心：120 报警：110 火警：119 应急小组成员：
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技术负责人 | 交底人 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
接受交底人 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
本文发布于:2024-09-23 11:16:41，感谢您对本站的认可！
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