一、工程慨况
模板是用来浇灌混凝土的一种模壳，是混凝土结构施工和构件成型中一个十分重要的组成部分，是确保混凝土工程施工质量的一项重要工序。 本厂房工程根据楼层高度和框架梁断面大小来确定模板支设方案。办公区层高为5.0米，框架梁为300㎜×1300㎜，框架柱为400㎜×400㎜。为此对结构模板的及支撑系统的强度、刚度要进行验算，保证模板结构稳定，确保施工过程中模板不变形，不破坏，不倒塌。
支撑高度在5米及5米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。 二、编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
2、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
3、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）
4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）设备铭牌制作
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5、《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）
三、模板及支撑系统的选用
模板采用15mm厚胶合板，次龙骨采用40×85mm方木，主龙骨、模板支撑体系采用φ48mm×3.0mm扣件式钢管脚手架。南瓜加工
1、钢管：采用外径φ48mm×3.0mm的冷弯薄壁钢管，用于立杆、水平杆、剪刀撑。钢管长度为1.2－6m。每根钢管的最大重量不应大于25kg。旧钢管在使用前应进行严格检查，出现裂缝的钢管严禁使用；锈蚀严重的钢管在其中抽出三根，做横向截断取样检查，最大锈蚀深度不得超过0.5mm。3－4m立杆钢管弯曲小于4mm，4－6 m立杆弯曲小于6mm。 2、扣件：采用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低
于KT33-8的可锻铸铁制造。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
3、脚手板：采用厚度约为50mm的Ⅱ等松皮木脚手板或钢脚手板，宽度不小于200mm，两端用10-14号镀锌铁丝捆紧，腐朽的脚手板不得使用。
四、施工工艺及构造要求
工艺流程：
抄平放线→满堂脚手架搭设→搭设剪刀撑→脚手架内张挂水平安全兜网→梁底水平钢管→梁底木方→梁底模板→单面梁侧模→平台主龙骨（钢管）→平台次龙骨（木方）→平台模板→钢筋绑扎→封另一侧梁侧模→验收→下一道工序
1、抄平放线：
根据主控制线放出轴线、柱控制线及标高控制线。
2、满堂脚手架搭设：
（1）满堂脚手架下应垫设木跳板或15厚胶合板，脚手架立杆纵横向间距均为1000～1100mm（遇梁部位可作800mm左右的调整），立杆需设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼面200mm。立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆步距（上下水平杆间距）1750mm，立杆顶端也必须设置纵横双向水平杆。
（2）立杆高度：立杆的接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，钢管错开布置，使其相邻两立柱的
对接接头不得在同步内，对接接头沿竖向错开的距离为2.5米，各接头中心距主节点不超过步距的1/3。
严禁将上段钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
（3）梁底小横杆和立杆交接处立杆加设双扣件。梁模板支架与楼板模板支架及型钢支架综合布置，相互连接、形成整体。型钢立柱与钢管架水平管交叉处一向用电焊焊牢，另一向用扣件连接。
3、搭设剪刀撑：
竖直方向：沿全高每隔4排立杆设置一道竖向剪刀撑，剪刀撑必需支撑于地面。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间。
水平方向：在板底两道水平杆之间加设一道水平剪刀撑，与水平杆的夹角宜为45度。
4、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求：
（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
（2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《钢管脚手架安全技术规范》的要求；
（3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
6、施工使用的要求：
（1）浇筑混凝土时，要确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放，浇筑混凝土时，混凝土堆料的高度不能超过100mm，要及时用振捣棒向四周引导；
（3）浇筑过程中，应该有看模人员，看模时禁止长期呆在脚手架内，至少要有两人，随时检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况应立即停止浇筑混凝土，并迅速撤出施工人员，待加固好后再继续施工。
五、模板的拆除
1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
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2、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度，且待上层梁板混凝土浇筑完一天后方可拆模。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板混凝土强度达到规范规定，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
3、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全
部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
5、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
6、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。
7、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。
8、拆模时，脚手架上应该铺设跳板，并固定牢固。
六、成品保护措施
1、模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。
2、模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。
3、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。
4、不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。
5、拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面或摸板受到损失坏。
七、质量保证措施
1、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，通知公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。
2、现浇结构模板安装允许偏差：
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是否滑丝。钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
4、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目技术负责人签发拆模通知书。
5、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。但不允许在高支架的平台底下看模。如在顶部浇筑混凝土时有人进入平台内看模，必须至少留两个人在架体外侧，并随时观察架体的变形，遇有险情及时撤离。
6、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。
7、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
八、安全施工注意事项
满堂脚手架的搭设必须由架子工搭设，所有操作工人应有高空作业的操作证。
1、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
2、支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。
3、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应该搭设临时作业通道。
4、高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
5、混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
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