一、工程概况
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1、工程名称：方家塘村综合楼
2、建设地点：浙江省杭州市丰潭路方家塘
3、建设单位：浙江天行置业有限公司
4、设计单位：结构设计：杭州江南建筑设计院有限公司
围护设计：浙江浙峰咨询工程有限公司
5、勘察单位：上海岩土工程勘察设计研究院
6、建设规模：本工程为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为6度，工程总建筑面积144096 m2。本工程由一幢21层独立酒店建筑、A区2幢办公楼（1#、2#楼）、B区4幢办公楼(3#、4#、5#、6#楼）、5层街区式商业综合体（裙房）以及三层整体地下室组成。1#、2#、3#、4#楼主体16层，建筑高度56.65m，5#
、6#楼主体23层，建筑高度78m，宾馆主体21层，建筑高度79.4m 。
二、编制依据
1、工程设计施工图纸；
2、有关国家、建设部、地方的现行建筑施工规范、规程、规定和工程施工质量验
收标准；
《工程测量规范》（GBJ50026-2007）
耐热粘合剂《中华人民共和国工程建筑标准强制条文（房屋建筑部分）》
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）
3、浙江省、杭州市的有关施工工程质量、安全生产和文明施工文件。
4、质量、环境、职业健康体系文件及相关的施工工程质量、安全生产、文明施工、技术
管理和技术标准；
5、施工现场实际情况。
三、施工方案
本工程的内支撑系统竖向立柱桩的设计，部分利用了工程桩，不能利用处采用新打Φ800直径钢筋混凝
土钻孔灌注桩作竖向立柱桩，上部采用格构式井字形钢构架，上部水平支撑梁规格为第二道支撑梁S2-1断面为900×900，S2-2断面为700×900，第一道支撑梁S1-1断面为800×900，S1-2断面为600×700。
1、施工部署
底板混凝土传力带达到80%强度值→→拆除第二道支撑梁及围檩（破碎砼块清理外运出场）→→根据换撑设计施工图完成换撑构件施工→→（破碎砼块清理外运出场）换撑构件混凝土强度达到80%→→拆除第一道支撑梁及围檩（破碎砼块清理外运出场）
2、换撑施工顺序及方法
底板混凝土浇筑前，根据围护设计要求，应在底板纵向后浇带内设置钢管传力带，钢管规格为Φ108（δ=5.0），间距为1.0m，每边伸入后浇带100mm，两端设置150*150*10钢板。在底板混凝土、素混凝土传力带强度达到80%以上，经设计同意，方可拆除第二道支撑；拆除第二道支撑后，地下三层结构及其顶板处换撑施工随后进行，地下二层楼面换撑体为500*1500，间距三根钻孔灌注桩设置一个，待换撑体混凝土强度达到80%以上，经设计同意，方可拆除第一道支撑。地下三层、二层纵向后浇带内换撑做法同底板。 3、支撑拆除施工方案
根据围护设计要求，在完成钢筋混凝土支撑、楼层后浇带钢管传力带后且达到设计80%强度值后，经设计同意后方可拆除支撑，且需满足以下条件：
1）待地下室底板的混凝土强度达到80%设计强度后，经设计同意，方可拆除第二道钢筋混凝土支撑；
2）待地下二层换撑体达到80%设计强度，且后浇带换撑施工完毕或后浇带按结构要求完成封堵，方可拆除第一道钢筋混凝土支撑；
3）拆撑期间，监测单位应加强对围护体和周围建筑物的监测；
4）内支撑拆除采用人工配合机械凿除。
5）本工程的支撑拆除采用PC200破碎机和空压泵、人工配合凿除。
3.1支撑拆除的施工顺序
根据地下室底板浇筑顺序及围护支撑体系的设置，支撑及围檩的拆除分为七个施工段进行拆除，第一段为D-L～7-A轴段；第二段为7-A～C-C轴段；第三段为C-C～B-Q轴段；第四段为B-Q～B-F轴段; 第五段为B-F～A-J轴段; 第六段为A-J～A-B轴段; 第七段为A-B～D-A轴段。支撑拆除自北向南推进。
3.2 支撑拆除施工工艺及要点
支撑的拆除必须遵循“先撑后拆”的原则，所需拆除部位的换撑及底板、楼面结构混凝土强度值必须达到设计要求，方可组织拆除作业。
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3.2.1 第二道支撑的拆除施工工艺及要点：
施工工艺：第二道支撑的拆除采用小型破碎机P200配合空压机进行支撑的拆除，小型破碎机可用35吨汽车吊吊运至基础底板上，并由外向围护墙方向水平破碎施工，先破碎拆除最外沿一道支撑梁，循序对支撑梁进行拆除。
施工要点：先用空压机人工凿除支撑梁两端支座处（钢格柱、混凝土梁节点）的混凝土，待凿空后，再用小型破碎机从跨中部位开始逐向支座方向凿除，拆除顺序为：支撑次梁→→支撑主梁→→围檩梁，围檩梁的拆除必须采用人工空压机进行拆除。严禁机械在破除作业中碰撞井型钢格柱和上部支撑体系，支撑梁钢筋采用人工气割割断搬运。
3.2.2第一道支撑的拆除施工工艺及要点
施工工艺：由于楼层板厚度的影响，该部位的钢筋混凝土支撑系统全部采用人工配合空压机进行破碎拆除。破碎顺序同第二道支撑拆除顺序相同。
施工要点：严禁碰撞和拆除井型钢格柱，钢格柱周围的混凝土结构可采用人工、空压机进行凿除；人工用气割割除钢筋。待钢筋混凝土支撑梁的混凝土全部凿除后，割除钢筋后方可对井型钢格柱的拆除作业，先拆除一层的钢格柱，后割除二层的钢格柱。
支撑梁在拆除过程中，应对钢格柱及周边支撑梁和围护体进行监控，防止梁体出现变形现象。
3.3支撑拆除机械的选择
第二道支撑拆除阶段机械配置
第一道支撑拆除阶段机械配置
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内支撑梁拆除采用缓慢有序、对称拆除的方式。先凿断圈梁与锁口梁相交部位根部，再依次对称凿断支撑梁中部偏支座约3m的位置。
支撑梁换撑涉及基坑安全，施工前应重点做好基坑变形观测。在拆除当中亦应加强对基坑围护的监测，及时记录，已备采取相应的措施。
支撑梁拆除工艺流程：
换撑结构施工—→拆除准备工作—→梁下搭设支撑脚手架—→空压机、镐头机凿除梁砼—→钢筋切割—→破碎砼外运出场场地清理
回转顶尖3.4 局部拆除部位梁支撑架体的搭设
电压互感器柜为保证支撑梁在拆除过程中的安全性，防止在拆除中梁体突然塌落及碎砼块落下，对局部支撑梁跨度过大的应采取在支撑梁下部搭设钢管架体的防护措施，具体做法如下：钢管架材料要求：
1、钢管采用Φ48×3.2钢管，应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。
2、扣件采用可锻铸铁制造的标准机件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB 15831)的规定。扣件的附件（Ｔ形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合《碳素结构钢》
(GB/T 700)中Q235-A级钢的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝、夹紧钢管时，开口处最大距离小于6mm，必要时进行抗滑扭试验。
3、脚手板选用竹跳板，规格为1000mm×800mm，不得使用腐烂、散边或破损严重的脚手板。
3.5支撑破碎混凝土的运输和割除钢筋的运输
拆除下来的混凝土碎块及钢筋用现场的两台塔吊作为垂直运输机械，人工配合小型铲车装运至指定地点堆放及时用装卸车及时清运出场。
四、成品保护措施
由于支撑梁的拆除采用PC200履带式镐头机，则应在所凿除支撑梁、板等施工区域的基础底板面上铺设模板或脚手片，防止履带对基础底板表面损伤。
支撑梁在拆除前应先对周边的成品进行保护，如对基础底板和各楼层的现浇砼面，对板墙留置的钢筋保护，支撑梁底应搭设防护架体，上铺设脚手片，以防止砼碎块砸落碰掉混凝土结构或墙、板预留钢筋等，并落实专人及时清理掉上面的堆积物，在拆除过程中落实专人进行监管，保证成品的完整性。
五、质量保证措施
质量保证体系框图
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