冠梁、内支撑和围檩施工均为钢筋砼结构，是保证护坡桩之间以及桩体联合承受荷载的纽带。钢筋砼结构施工工艺如“冠梁、内支撑和围檩施工工艺流程框图”所示。 | | | | | | | | |
| 基础清理 | | 钢筋制安围檩 | | 模板制安 | |
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| 拆 模 | | 养 护 | | 浇 筑 砼 | |
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| 冠梁、内支撑和围檩施工工艺流程框图 | |
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一、梁底清理
支护桩和旋喷桩完成后，经验收合格，监理工程师确认签字后，才能进行混凝土支撑梁的施工，绑钢筋笼及浇筑砼前必须先对梁底进行清理，将其中的杂物、桩头浮浆、浮碴、积水等有害物质清除干净。 二、钢筋工程
1、 钢筋工程工艺流程：熟悉图纸→钢筋放样→技术审核→钢筋制作绑扎→垫块→隐蔽、验收。
2、 组织技术人员熟悉相关图纸和规范，进行钢筋放样，经技术负责人审核后开始制作，制作好的钢筋半成品分类堆放，并挂标识牌。
3、 绑扎前钢筋工长必须仔细看图，熟悉料单意图，并对主要部位标明，钢筋绑扎完毕必须在验收前绑好垫块，垫块规格50×50×35mm，垫块间距1000×1000垫块。
4、 钢筋焊接：采用搭接焊，单面焊搭接长度≥10d，双面焊搭接长度≥5d，焊接时要求钢筋中心一致不得超出规范，焊接后对焊点进行清理，不得有焊包及毛刺，不合格的焊点应及时切除重焊。
5、 钢筋搭接：钢筋搭接严格按双电源自动切换装置03G101规范施工，在施工中按设计和相关规范进行技术交底。
6、 钢筋绑扎完毕，应及时进行隐蔽验收，搭设马道，严禁踩蹋。
7、 严格按图纸施工，如需要钢筋代换，必须经设计院、监理及业主认可签字后方可进行。
三、模板工程
1、 根据本工程特点，支撑梁及其腰梁的底面及侧面均采用木模，模板采用18mm厚胶合板，背楞采用50×100木枋、Φ48δ3.5钢管或Φ22胶圈电熔双密封聚乙烯复合管钢筋，对拉螺栓采用Φ12螺杆。
2、 根据工期及施工工艺标准，本工程配置二套侧面模板以满足周转使用，每次使用前必要时刷脱模剂。
3、 模板安装
全部模板采用散拼；采用50×100木枋、Φ2dj48δ3.5钢管或Φ22钢筋固定，设两道φ12对拄螺杆，间距为50cm；每2-3m采用50×100木枋设斜向撑，以保证钢支模支撑稳定性及整体刚度。
4、 施工要求
（1） 模板安装前必弹出控制线以防移位，紧固要牢、拼缝严密、防止漏浆，安装完毕检查垂直度和顺直度，达到规范要求后才可进行下道工序。
（2） 模板安装要求接缝严密，不得有翅鼓，缝隙较大部位可采用不干胶带封闭，安装完毕后必须检查模板平整度，达到规范要求后才可进行下道工序。
（3） 支撑梁跨度大于4m时，梁中部按全跨的2橡胶还原剂‰起拱。
5、 拆模要求
（1） 拆模应遵循先支后拆，后支先拆原则，拆模时不应过猛用力，拆下的模板及支撑等应立即清理运走，保持施工现场整洁、文明。
（2） 拆模时间以不损坏棱角和表面为准，一般在混凝土浇筑24小时后拆除。
（3） 考虑到支撑环梁等较大型体积混凝土内部水化热与外表面的散热较快从而产生较大
温差，故可将该部位模板延迟至7天后再行拆除，使模板在混凝土养护期间起保温作用。
四、混凝土工程
1、 混凝土供应
本工程采用商品混凝土，供应商应为经审查认可的合格生产厂家，混凝土供应过程中应对厂家进行定期跟踪检查，包括对原材料的抽检，混凝土运至现场由试化验人员进行现场测定塌落度及和易性，不合格产品禁止使用。
2、 混凝土运输
混凝土运输采用输送泵车作为垂直运输浇筑方式，由搅拌车运至现场，要求供应商配备足够的运输车辆。
3、 混凝土浇筑
混凝土浇筑采用分层斜面赶浆法施工，从低到高。浇筑时按每30㎝一层，最多不超过50㎝厚为一浇灌层，往返循环浇筑到顶，不得形成冷缝。混凝土成30°～声波识别40°斜面坡度向前推进，
直至混凝土浇灌完成。
4、 混凝土振捣
采用插入式振捣，振捣器用垂直或45°插入，插入时要做到“快插慢拔”，振捣时间一般20～30s，应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，振捣完毕后用刮尺抹平。
振捣棒应插入下层混凝土5㎝左右，以消除两之间的接缝，振捣时还应防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋，每振捣完一段应随即抹平表面。对钢筋密处及有预埋件部位，要求认真振捣，不得漏振，振捣是可选用30cm的小振捣棒。
5、 成品保护
混凝土浇筑前必须先搭设人行马道，防止踩蹋钢筋及预埋件，对钢筋及预埋件有损坏部位应及时安排人修理。
6、 施工缝的处理
本工程支撑梁沿基坑东西向中心线方向留一条施工缝，施工缝处理方式如下：在施工缝处继续浇注混凝土时，已浇混凝土的抗压强度不应小于1.2mPa,且不小于留置施工缝后48小时，以免破坏已浇筑混凝土内部结构；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处刷1：1水泥浆，然后浇筑混凝土，并细致捣实使新旧砼紧密结合。
7、 低温油墨混凝土养护
混凝土浇筑完后约12小时即可开始养护，养护可采用喷水淋，也可用草袋覆盖在其上淋水,要求砼面保持湿润，养护时间一般不少于7天。
对于支撑环梁等较大体积混凝土结构部位，需控制混凝土的内外温差及延缓降温速度来保证大体积混凝土的质量。因此在混凝土浇筑后，根据本工程的实际情况在必要时可采取在混凝土表面覆盖塑料薄膜进行保温养护，保持混凝土内外温差小于25℃，养护时间不小于14天。
8、 混凝土抽样及试件制作
由试化验人员随机对商品混凝土抽样检查，测定混凝土坍落度及和易性，每班至少抽样一次。按规定取样制作混凝土试块并加作多组，以控制拆模时间。
9、 混凝土半成品质量要求
混凝土卸料过程中，不得有离析现象，浇筑过程中，不允许加水。
五、其它施工要求
1、 立柱焊接应满足设计及有关规范要求。
2、 立柱穿过底板位置必需设置止水钢板，防水性能不得低于地下室底板最高防水等级，具体做法由结构设计单位确定。
3、 立柱固定在立柱桩基础的钢筋笼内（如果有的话），与立柱桩基础的钢筋笼同时安装，安装时应进行严格定位，水平和垂直偏差不应超过50mm，垂直度偏差不应超过1%，安装后浇注水下混凝土至底板底以上1.0米标高。
4、 围檩和支撑应同时绑扎钢筋，同时浇注混凝土，一次浇注完毕。
5、 围檩和支撑纵筋净保护层为35mm。围檩和支撑施工偏差不应超过30mm。
6、 围檩和支撑应严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》施工
7、 支撑梁不得堆载或挂载。
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