深圳市铜锣径水库扩建工程土建二标
帷幕灌浆curtain grouting
用浆液灌人岩体或土层的裂隙、孔隙，形成阻水幕，以减小渗流量或降低扬压力的灌浆。过氧化氢酶活性测定
根据铜锣径地质情况的特殊性，针对帷幕灌浆工艺措施以及保证灌浆工程质量达到并满足帷幕灌浆工程设计要求。依据（水工建筑物水泥灌浆施工技术规范）(DL/T514-2001)6.7.1条小于3MPa的灌浆工程可参照应用。 一、帷幕灌浆的施工方法
1、帷幕灌浆分I、Ⅱ，Ⅲ序施工，先导孔按帷幕孔的10%在I序孔中抽取，先导孔孔深在帷幕孔底线下5m为终孔孔深。间距不
小于15m。
2、钻孔：采用金刚石钻头钻进，先导孔开孔孔径110mm，90mm终孔，钻具长度不大于2.5m，要求钻孔的偏斜率不大于1°，帷幕钻孔开孔90 mm，终孔不低于75mm。(低于75mm会应响测斜效果，并不能顺利提放探棒) 液冷服务器。
3、冲洗：采用脉动冲洗，这种冲洗的方法对断层带的冲洗具有一定的效果，裂隙冲洗的压力一般为灌浆压力的80%。当大于1Mpa采用1Mpa，当附近有正在灌浆的孔段或附近的灌浆孔段灌浆结果不足24h时，不得进行裂隙冲洗，同一孔段的裂隙冲洗和灌浆作业应连续进行，因故中断时间间隔超过24h，灌浆前应重新进行裂隙冲洗。 4、简易压力试验：钻孔冲洗完毕后，做简易压力试验，并采用一个压力阶段，压力为灌浆压力的80%，每5min测读一次压入流量，稳定时间30min~60min取最后流量作为计算值。
5、灌浆：施工作业，分序施工，按设计要求分Ⅲ序施工。采用自上而下分段灌浆。灌浆段长采用5m一段，断层带的孔段减为3~4m，灌浆压力按灌浆试验确定的压力计算。灌浆方法采用循环式灌浆法。射浆管距孔底不大于0.5m。灌浆浆液浓度应由稀到浓，浆液水灰比可采用5:1、清扫车扫刷3:1、2:1、1:1、0.8:1、铝合金手电筒0.6:1或0.5:1等6个比级，开灌水灰比采用5:1。
灌浆浆液变换条件，300L/1小时，变换改浓一级。
6、灌浆结束标准
帷幕灌浆在规定的压力下，当注入率小于0.4L/min时，继续灌注60min或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆可以结束。
7、灌浆封孔
帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，请项目监理验收，合格后采用“分段压力灌浆封孔法”封孔。灌浆孔封孔待孔内水泥浆液凝固后，灌浆孔上部空余部份大于3m时，应采用“机械压浆封孔法”再次封孔，小于3m时，可采用水泥砂浆封填密实。
二、灌浆材料
灌浆水泥一般采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，帷幕灌浆所用的水泥的标号，不应低于P.O32.5号，矿渣硅酸盐水泥和为山灰质硅酸盐水泥不宜用于灌浆，尤其不宜在稀于1:1的浆液中使用，同一灌浆段应使用同一品种水泥。
水泥的细度，要求通过80μm方孔筛余量不宜大于5%。
灌浆用水泥必须符合质量标准，水泥应分品种、标号、出厂日期作为专用水泥贮存，妥善保管，出厂期不宜超过三个月，使用前质量应经过检验，并应通过合格的才能使用。
速凝剂：在需要加速水泥的凝结和硬化的灌浆地段，可在浆内渗入氯化钙或水玻璃（硅酸钠）等，以提前水化热时间，增进早期强度。氯化钙一般情况下可渗入水泥重的2~4%（以无水氯化钙重量计），水玻璃的掺入量最高限为水泥重量的2~4%，两者相比，氯化钙不利于结石的密实性和强度，非属必要时，一般不宜掺入，水玻璃其速凝剂较氯化钙强。
制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥待等固相材料宜采用重量称量法。
各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。
纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，宜不少于30s。浆液在使用前应过筛，自制备至用完时间宜小于2h。
集中制浆站应制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液。输送浆液流速宜为1.4~2.0m/s。各灌浆地点应测定来浆密度，调制使用。
三、灌浆设备和机具
搅拌机的转速和搅拌能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续的拌制浆液。
灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。
灌浆管路应保证浆液流动畅通，并应能承受1.5倍的最大灌浆压力。
灌浆泵和灌浆孔口处均应安设压力表，使用压力宜在压力表最大标值的1/4~3/4之间。压力表应经常进行检定，不合格的和已损坏的压力表严禁使用，压力表与管路之间应设有隔浆装置。
孔中封闭器应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠的封闭灌浆孔段，并且易于安装和拆除。
所有灌浆设备应注意维护保养，保证其正常工作状态，并应有备用量。
四、钻孔沪语输入法
帷幕灌浆孔采用回转式钻机和合金钻头或硬质合金钻头，金刚石钻头钻进。
钻孔应按分段统一编号，并注明施工次序，钻孔开孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm，因故变更孔位时，应征得设计同意，实际孔应有记录，孔深应符合设计规定。
帷幕灌浆钻孔，应特别注意测斜工作，发现偏斜超过要求时，应级时纠正，终孔段必须测斜。
该工程地质岩石坚固性分类为软质岩（Ｒｂ＝５－３０ＭＰａ）帷幕灌浆钻孔不宜用风动机具钻孔，岩粉堵塞裂缝不能达到灌浆效果。KKS689
垂直的或顶角小于5度的帷幕孔，其孔底的偏差，不得大于以下规定：
钻孔孔底最大允许差值
孔深（米） | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 |
最大允许差值 | 0.25 | 0.5 | 0.8 | 1.15 | 1.5 |
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帷幕灌浆钻孔的直径应根据孔深、岩石性质、灌浆方法等确定，但终孔直径不应小于75mm。
钻孔应对岩层、岩性以及孔内各种情况应详细记录。如砼厚度、涌水、漏水、断层、洞穴、破碎、换层、掉块等详细记录作为分析钻孔情况的依据。
钻孔穿过松软岩层或遇有塌孔掉块时，应先进行灌浆处理，然后再继续钻进，如发现漏水，应立即停钻，查明漏水部位、原因、处理后，再进行钻进。
钻孔结束待灌或灌浆结束待加深时，孔口均应妥加保护。
五、钻孔冲洗与压水试验
灌浆孔在灌浆前应进行孔壁冲洗与裂隙冲洗以提高灌浆效果，冲洗压力不宜大于本段灌浆压力的80%。冲洗方法：孔壁冲洗可采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法，直到回水澄清10分钟为止。裂隙冲洗，帷幕灌浆可根据不同地质条件，选用压力水冲洗，脉冲冲洗，风水联合冲洗等方法，直至回水澄清，延续10分钟即可结束，，但总的冲洗不宜小于30分钟。
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