帷幕灌浆技术参数设计
帷幕灌浆液：42.5#水泥拌制水泥浆，浓度比0.8:1 浆液辅助材料：水玻璃、黄豆、锯末，水玻璃最大参量10%，锯末最大参量15%，黄豆根据每孔实际注浆量确定； 钻机：XY-200地质钻机
孔深：入基岩2米
孔距：1.2米
萃取装置
排拒：选用单排，单排完成后，对个别渗漏点集中补灌导流围堰堰体为填筑土、石料、钻孔浸水后易塌孔，在完成钻孔后在套管内下已钻眼的D100PVC花管护壁。灌浆方法：考虑漏浆量较大，孔口没有回浆，采用孔口填压封闭式全孔灌浆法。
施工工艺流程
定帷幕轴线放孔线；固定钻机；D76mm钻孔并根据砂砾料层厚镶进套管；下一段次钻孔；在套管内按孔深下D100PVC花管；按计划浆液量控制进行灌浆；封孔结束。
钻孔按灌浆分Ⅱ出水服务序进行施工。灌浆顺序：先钻生姜去皮机灌Ⅰ序孔，在钻灌Ⅱ序孔。
灌浆浆液选水泥浆，水灰比0.8:1，根据每孔进浆量加入水玻璃调整水泥浆液凝固时间，根据每孔进浆量加入黄豆或锯末减少浆液渗漏，加入水玻璃时需使用双液灌浆系统，大泵灌入水泥浆，小泵灌入水玻璃，两种浆液的灌浆管需同时插入灌浆孔底部，距孔底0.5m.
灌浆压力以控制水泥灌浆泵的机身压力表读数为准，Ⅰ序孔控制在1.0MPa，Ⅱ序孔控制在1.5MPa，灌入浆液量以控制灌入计划浆液量为主，孔距为1.2m,控制Ⅰ序孔的平均灌入浆液量为600L/m-700L/m,Ⅱ序孔的平均灌入浆液量为500L/m-600L/m.
灌浆结束标准，达到要求计划浆液量和要求灌浆压力后即可结束灌浆，加灌化学控制液的目的主要是缩短浆液固化时间，减少水泥浆渗透范围，提高灌浆压力值，增强防渗效果。要求Ⅰ序孔灌浆尽可能的减少小于0.5 MPa的压力状态下灌浆。Ⅱ序孔要尽可能的减少小于1.
0 MPa的压力状态下灌浆。当某些孔段出现升高压力有困难时，必须采取有效措施并加大加灌水玻璃掺量。
帷幕灌浆施工方案
钻孔机械选用SY-200型地质钻机。根据导流围堰渗水分析，结合堰体内部地质特点，即堰体内部填筑层较破碎，为保证灌浆钻孔成孔率，钻孔施工时采用套管护壁，钻孔完成后需在套管内全孔深下已钻眼的D100PVC花管，然后提出套管，在提套管时注意不能将PVC花管带出。
制浆机械选用低速拌浆机，出浆口置一筛眼不大于4mm的铁筛一个，筛除水泥块和其他杂物。
灌浆系统由两台灌浆泵组成，一台为BW200/40中压泥浆泵，与水泥拌浆机储浆池连接，用于灌注水泥浆，一台为1.1KW潜水泵，置于水玻璃储浆池内，用于灌注水玻璃。
灌浆时浆液以普通水泥浆为主，根据每孔实际进浆情况添加水玻璃、锯末、黄豆等辅助材料，水玻璃需用泵按掺量直接注入孔底与水泥浆液掺合。水泥浆及各辅助材料添加控制标
准：水泥浆水灰比选0.8:1，灌浆过程中，注入率持续减少，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变浆液水灰比。0.8:1浆液的注入量达600L以上，而注入率无明显改变时，使用水玻璃注浆泵在孔底注入水玻璃，水玻璃掺量由5%至10%逐渐加掺入（记录每桶水泥浆的平均水玻璃掺量）;当掺入水玻璃后注入率仍无明显减小时，可在拌浆机内加入锯末，掺入量不大于浆液体积15%，当灌浆压力达到控制压力，注入率小于1.0L/min时，持续灌注10分钟后可停止灌注。
松籽油
上、下游围堰共长320米，总计完成灌浆任务2975延米，共灌注水泥量1352T，灌入水玻璃量33.7T，水泥单耗达454KG/M。
施工成果检查及防渗效果
单点法压水检查
防渗帷幕检查以压水检查资料为准，本次压水孔数共10孔，其中6孔的渗水率为2.7lu,其他4孔全部达到q≤1.0lu，占总压水孔数的40%，说明经过灌浆后，压水检查效果良好。
取芯检查孔
1#取芯孔孔深1.5M-6.0M试衣，岩芯为水泥结石岩样，灌浆效果满意：
2#取芯孔孔深6.0M-13.0M，为块石水泥结合体，取芯孔穿过的最大块厚达1.23米，块石水泥结合体岩样结合紧密，无裂隙断层，说明水泥帷幕灌浆能解决大块石堆积的防渗问题，效果良好。
3#取芯孔孔深14.0M-16.0M为基岩灌浆岩样，岩样显示：河床强分化基岩裂隙，断层得到较好处理，可减小强分化基岩渗流。
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