在正式施工前，按照监理工程师指示进行生产性试验，以验证并择优选择灌浆施工参数。 （1）浆液试验
①浆液试验主要项目包括：
a 浆液配制程序及拌制时间；
b浆液密度或比重测定；
c 浆液流动性或流变参数；
d 浆液的沉淀稳定性；
e 浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；
f 浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；
半焊板式换热器g 保健水杯监理工程师指示的其它试验内容。
②用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择，将试验成果报送监理工程师。
（2）现场生产性灌浆试验
①根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示在防渗帷幕线上选定适当区域进行生产性试验以验证灌浆孔的布置方式、灌浆分段、灌浆压力及浆液配比等施工参数。
②在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的透水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果报送监理工程师。
2施工程序
帷幕灌浆施工程序为：物探测试孔→抬动观测孔→先导孔→帷幕灌浆孔→质量检查孔。
3检测设备仪表、率定
地铁人员定位
灌浆工作开始前，对自动记录仪、测斜仪、压力表、比重称等进行率定，杜绝使用不合格的检测设备和仪表。灌浆施工过程中，根据规定或监理工程师指示定期或不定期对上述检测设备和仪表进行校准，发现仪器工作异常时，立即进行检定。发现计量误差超过设计标准时，立即进行校正或更换。
4物探测试孔、抬动观测孔、先导孔
（1）物探测试孔
根据设计或监理工程师要求布置物探测试孔，钻孔孔径为φ76，按先导孔要求进行取芯、自上而下分段钻进和压水。
物探测试工作由业主或业主委托测试单位负责实施，施工过程中，我们将严格按有关要求进行钻孔、取芯、扫孔、冲洗和封孔等各项工作。
（2）抬动观测孔
根据设计或监理工程师的要求布置抬动观测孔，钻孔深入设计孔深，埋设安装抬动观测装
置。在抬动观测仪器安装完毕，并完成灌浆前测试工作后进行灌浆作业。为保证灌浆施工在允许的抬动变形范围内进行，在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工的全过程安设抬动变形观测装置并进行观测，确保抬动变形值不超过设计值。
（3）先导孔
按设计或监理工程师指定的帷幕Ⅰ序孔作为先导孔，并按要求先于帷幕灌浆孔施工。先导孔钻孔孔径为φ76。钻孔按勘探孔要求取芯并进行地质编录，进行分段压水试验，分段灌浆。先导孔灌浆与帷幕灌浆方式相同。
5钻孔
（1）钻孔编号、孔深、钻孔顺序、孔斜和钻孔分段严格按施工图纸要求和监理工程师指示或招标文件规定技术条款进行。
（2）孔位布置
按照设计施工图纸或监理工程师指定的位置进行布孔，灌浆孔钻孔位置与设计位置的偏差
不大于10cm。如有特殊原因需调整孔位时，报经监理工程师批准后实施，并记录实际孔位。
（3）钻孔方法
物探孔、抬动观测孔、先导孔、帷幕灌浆孔、质量检查孔等均采用XY-2PC型或XY-2型回转式地质钻机配硬质合金钻头或人造金刚石钻头进行钻孔。孔径为φ1000的检查孔采用GQ60地质钻机钻孔。
（4）孔向、孔斜控制
①钻孔时钻机固定平稳并用罗盘量测钻机立轴角度，使之符合设计孔向。
②先导孔、帷幕灌浆孔、质量检查孔检测孔斜，以确保防渗帷幕的连续性。拟采用KXP-1或JJS-3S型测斜仪进行孔段测斜，孔口段10m内至少检测孔斜一次，以下各段一般情况下每20m检测孔斜一次，其孔底偏差值严格控制在设计规定的允许偏差内。经测斜发现钻孔的偏斜值超过最大允许偏差值时，应及时采取纠偏措施，若纠偏无效需重新开孔时，经监理工程师批准，应距原报废孔位0.2m处开孔。
（5）钻孔孔径
纳米网孔口封闭灌浆法帷幕灌浆孔第一段孔径为Φ76，以下各段孔径为Φ60；孔内阻塞法灌浆孔孔径为Φ76。物探测试孔、先导孔和质量检查孔终孔孔径为Φ76，抬动观测孔孔径为Φ110。
（6）特殊处理
当孔内出现塌孔、掉块、卡钻或集中漏水而难以继续钻进时，可先进行灌浆处理，然后再行钻孔；当钻遇溶洞出现掉钻时，不论是否已钻至规定的段长孔深位置，均应停止钻进，先查明溶洞的实际状况，再按照要求进行处理。
（7）钻孔记录
钻孔施工中，每作业班组应对本班工作情况，如钻进情况、材料消耗情况、出勤情况、孔内特殊情况（如钻孔漏水、涌水、塌孔、掉块、遇溶洞掉钻、回水颜等）等详细记录在钻孔记录报表内。
（8）孔口保护
接线端子座钻孔结束待灌或灌浆结束待钻孔，孔口均加木塞妥善保护，以防其他杂物和污水掉入孔内。
（9）钻孔取芯
①先导孔、质量检查孔及工程师指定的其他取芯孔均须进行钻孔取芯。
②芯样长度限制在3.0m以内，取芯率要求不小于80%，若芯样获得率小于80%，则下一回次减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至芯样获得率大于80%或回次进尺降至50cm为止。
为保证岩芯获得率不小于90%，拟采用双管钻具进行钻孔取芯，并尽可能缩短回次进尺，每回次进尺最大不超过岩芯内管的长度。
③钻孔岩芯按要求进行装箱、编录、拍照、保存和取样进行试验，绘制钻孔柱状图，及时送监理工程师指定地点妥善保存。
（10）终孔标准
①所有先导孔及灌浆孔均应达到设计孔深或监理工程师指示的深度。
②帷幕设计底线处帷幕灌浆终孔段基岩透水率大于防渗标准或终孔段灌浆单耗大于允许值时，自动加深一段，当加密两段后仍达不到设计要求时，及时报告监理工程师，按监理工程师指示进行处理。。
③达防渗帷幕下限的灌浆先导孔深度较防渗帷幕设计底线加深5～10m。
（11）抬动观测装置安装
在监理工程师指定的部位布置抬动观测系统，必要时采用自动报警系统，并进行连续观测记录，抬动观测装置典型结构见《抬动观测装置典型结构图》。以保证灌浆施工在允许的抬动变形范围内顺利进行。
6镶铸孔口管
（1）开孔采用XY-2或XY-2PC型地质钻机用Φ76钻具钻进，钻入基岩长度符合施工图纸要求，一般为2.0～3.0m。
（2）对第一段进行冲洗和压水试验后，有混凝土盖重部位将灌浆塞卡在混凝土与基岩接触面以上50cm处，无混凝土盖重部位将灌浆塞卡在基岩面以下50cm处，灌浆时采用双管循环式栓塞，射浆尾管距孔底不大于0.5m，进行孔内循环式灌浆，直至达到结束标准为止。
（3）第一段灌浆结束后，取出孔内灌浆塞，通过钻杆向孔内注入0.5∶1的浓浆置换孔内稀浆，然后下入上端车有连接丝口，孔径为Φ73已预加工的无缝钢管，孔口管根据现场情况和埋入深度要求，可分节制作，在孔口用对接接头连接，直至下入孔底，导正孔口管。孔口管上端口高出地面0.10m。
（4）采取可靠措施稳固Φ73孔口管，孔口管下入、固定后，不得碰撞，待凝72h以上即可进行扫孔，扫孔结束经检查孔口管合格后方可进行第二段钻灌。否则应进行处理或重新镶铸。
（5）为加快施工进度，经监理工程师批准，在孔口管段分序灌浆后，可同时镶铸孔口管。
7钻孔冲洗及压水试验
（1）钻孔冲洗
各类钻孔钻进结束之后均须加大给水量对钻孔进行冲洗，以将孔内钻孔岩粉冲洗出孔外，直至回水澄清，肉眼观察无岩粉为止。洗孔结束后孔内残留岩粉在孔底的沉淀厚度不大于20cm。
（2）压水试验
①帷幕灌浆孔压水试验在裂隙冲洗后进行，或结合裂隙冲洗进行，一般采用“简易压水”试验，或根据监理工程师指示进行。简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压水压力为不大于灌浆压力的80%，如该值大于1MPa时，压水压力采用1MPa，压水时间20min，每5min测记一次压入流量，取最后一次的流量值作为计算流量。
②试验孔、先导孔、质量检查孔采用自上而下分段钻孔卡塞、单点法或五点法压水试验，压水试验各点的压水压力按设计技术要求、施工图纸或监理工程师指示执行，流量稳定标准按DL/T5149-2001规范附录A中的规定执行。
8灌浆
（1）灌浆材料
①帷幕灌浆采用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥细度要求通过80μm筛的筛余量不大于极压高温润滑脂5%，灌浆所用水泥应新鲜不结块。
②根据监理工程师指示使用细水泥或超细水泥等特种水泥，其材质应符合有关规定。
③在钻遇溶洞、宽大断层破碎带等耗浆量特大部位，经监理工程师批准，需在水泥浆液中掺加人工砂、粉煤灰及水玻璃等掺合料及外加剂。灌注混合浆液时，其掺入量应通过试验确定，并将试验成果报送监理工程师批准，各种掺合料和外加剂质量应符合DL/T5148-2001第5.1.6条规定。灌浆用砂为质地坚硬的天然砂或机制砂。要求不含土团，硫化物和有机物含量符合规范要求，粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2。
④化学材料：特殊部位根据灌浆需要可选用适当的化学材料，采购的化灌材料均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书，并按规定分批进行检验验收和室内材料试验，经监理工程师批准后方可使用。
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