用于木质板材钻铣设备的双向下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工的技术领域，具体而言，涉及一种用于木质板材钻铣设备的双向下料装置。

背景技术：

2.木质板材具有重量轻、强度比高、弹性好、耐冲击、文理调丰富美观、加工容易等优点，同时具有资源再生性，木质板材自古到今在国民经济中都占有重要的地位。木质板材加工业以木质板材为原料，主要用机械方法进行加工。现有木料钻铣设备在进行批量钻孔加工时，使用摇臂钻床、台钻床、手钻或多排钻。而多排钻在大多数钻孔要求下具有效率明显高于其他钻铣设备的特点。
3.专利号为zl202010199566.7的发明专利公开了一种木板封边端部钻孔机，包括下料机构，下料机构包括移动块、出料液压缸和压缩弹簧，移动块上设置有斜面。打孔结束的板材通过输送导轨输送至两移动块斜面上，移动块对板材形成支撑，此时出料液压缸的活塞杆向下伸展，在出料液压缸的活塞杆的作用下板材被向下压动，使得两移动块背离运动，板材得以从两移动块之间下落，当板材下落后，两移动块在压缩弹簧作用下复位。
4.然而，该钻孔机中披露的下料机构仅仅只有一个落料位，所以只能设置一个收集箱对掉落的板材进行收集，而实际使用中，由于钻铣机加工效率非常高，木料连续落入一个收集箱中使其在较短的时间内达到满载，因此需要工作人员需要较为频繁的把满载的收集箱移除，再重新将空置的收集箱放入落料位中，而在更换空置收集箱这段期间，为了避免板材掉落到收集箱外，同时保障工作人员的操作安全，往往需要暂停钻铣机运作，这样无疑会影响到板材的加工效率。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于木质板材钻铣设备的双向下料装置，通过第一收集箱和第二收集箱分时收集板材，以保障钻铣设备的连续运行，提高了板材加工效率。
6.为实现上述目的，本实用新型所采用的具体技术方案如下：
7.一种用于木质板材钻铣设备的双向下料装置，其关键在于，包括设于板材送料导轨下方的第一收集箱和第二收集箱，在所述第一收集箱和所述第二收集箱之间还设置有导向机构，所述导向机构用于引导板材送料导轨下料端掉落的板材，使其进入所述第一收集箱或所述第二收集箱中。
8.更进一步地，所述第一收集箱靠近于板材送料导轨的下料端，所述第二收集箱靠近于板材送料导轨的上料端。
9.更进一步地，所述导向机构包括支架，在所述支架上设置有俯仰角可调的导向板。
10.更进一步地，所述导向板中部与所述支架铰接，所述导向板的一端与导向气缸的伸缩杆铰接，所述导向气缸的缸筒铰接在支架上。
11.更进一步地，在所述导向机构与所述第二收集箱之间还设置有换向输送机构。
12.更进一步地，所述换向输送机构为皮带输送机，所述皮带输送机与板材送料导轨的输送方向相反。
13.更进一步地，在所述第一收集箱底部设置有第一称重平台，在所述第二收集箱底部设置有第二称重平台。
14.更进一步地，在所述支架上对应所述导向板设置有计数传感器。
15.本实用新型相对于现有技术而言，具有如下显著效果：
16.在导向机构的作用下，当第一收集箱中回收的板材满载后，可以将板材送料导轨掉落的板材引导至第二收集箱中回收，从而利用第一收集箱和第二收集箱实现板材的分时段回收，在第一收集箱从空置到满载这段期间内，工作人员有足够的时间将满载的第二收集箱更换，反之，在第二收集箱从空置到满载这段期间内，工作人员亦存在足够的时间将满载的第一收集箱更换，因此无需暂停钻铣机运作，有利于保障钻铣机的连续作业，相比于仅设置一个收集箱而言，明显提高了板材加工效率。
附图说明
17.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
18.图1为实施例一的整体结构示意图；
19.图2为实施例一导向第二收集箱时的状态图；
20.图3为图2中a部的局部放大图；
21.图4为实施例一导向第一收集箱时的状态图；
22.图5为实施例二的整体结构示意图
23.图中标注：1-第一收集箱、2-第二收集箱、3-导向机构、4-支架、5-导向板、6-导向气缸、7-换向输送机构、8-计数传感器、9-板材送料导轨。
具体实施方式
24.为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.图1和图2示出了本实用新型的第一种实施例：一种用于木质板材钻铣设备的双向下料装置，包括设于板材送料导轨9下方的第一收集箱1和第二收集箱2，在所述第一收集箱1和所述第二收集箱2之间还设置有导向机构3，所述导向机构3用于引导板材送料导轨9下料端掉落的板材，使其进入所述第一收集箱1或所述第二收集箱2中。由于加工车间中钻铣设备一般并排放置多台，因此为了方便工作人员更换第一收集箱1和第二收集箱2，所述第一收集箱1靠近于板材送料导轨9的下料端，所述第二收集箱2靠近于板材送料导轨9的上料
端。
27.如图3所示，具体实施时，所述导向机构3包括支架4，在所述支架4上设置有俯仰角可调的导向板5。具体地，所述导向板5中部与所述支架4铰接，所述导向板5的一端与导向气缸6的伸缩杆铰接，所述导向气缸6的缸筒铰接在支架4上。如图4所示，当导向气缸6的活塞杆伸展到预定长度时，从板材送料导轨9下料端掉落的板材可以经导向板5输送至第一收集箱1中；如图2所示，当导向气缸6的活塞杆收缩到预定长度时，从板材送料导轨9下料端掉落的板材可以经导向板5输送至第二收集箱2中。
28.从图2可以看出，为了确保导向机构3与第二收集箱2距离较长时，板材能够顺利输送至第二收集箱2中，在所述导向机构3与所述第二收集箱2之间还设置有换向输送机构7。作为优选，所述换向输送机构7为皮带输送机，所述皮带输送机与板材送料导轨9的输送方向相反。
29.在所述第一收集箱1底部设置有第一称重平台(图中未示出)，在所述第二收集箱2底部设置有第二称重平台(图中未示出)。以第一称重平台的运行机制为例：第一称重平台将采集到的第一收集箱1重量数据发送至外部控制器中，控制器将该重量数据与预设阈值比对，当重量数据大于或等于预设阈值时判定为第一收集箱1满载，此时控制器启动报警器报警，以提示工作人员对第一称重平台上的第一收集箱1进行更换。
30.图5示出了本实用新型的第二种实施例，相将与实施例一采用第一称重平台和第二称重平台来分别判定第一收集箱1和第二收集箱2是否满载的方式，实施例二仅在所述支架4上对应所述导向板5设置有计数传感器8。当导向机构3处于导向第一收集箱1的状态时，计数传感器8对经过导向板5的板材进行计数，当计数传感器8获取的板材数量大于或等于预设阈值时，控制器判定为第一收集箱1满载，此时启动报警器报警，以提示工作人员第一收集箱1进行更换；同样的，当导向机构3处于导向第二收集箱2的状态时，计数传感器8对经过导向板5的板材进行计数，当计数传感器8获取的板材数量大于或等于预设阈值时，控制器判定为第二收集箱2满载，此时启动报警器报警，以提示工作人员对第二收集箱2进行更换。
31.综上所述，在导向机构3的作用下，当第一收集箱1中回收的板材满载后，可以将板材送料导轨9掉落的板材引导至第二收集箱2中回收，从而利用第一收集箱1和第二收集箱2实现板材的分时段回收，在第一收集箱1从空置到满载这段期间内，工作人员有足够的时间将满载的第二收集箱2更换，反之，在第二收集箱2从空置到满载这段期间内，工作人员亦存在足够的时间将满载的第一收集箱1更换，因此无需暂停钻铣机运作，有利于保障钻铣机的连续作业，相比于仅设置一个收集箱而言，明显提高了板材加工效率。
32.最后需要说明的是，以上所揭露的技术方案仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种用于木质板材钻铣设备的双向下料装置，其特征在于，包括设于板材送料导轨下方的第一收集箱和第二收集箱，在所述第一收集箱和所述第二收集箱之间还设置有导向机构，所述导向机构用于引导板材送料导轨下料端掉落的板材，使其进入所述第一收集箱或所述第二收集箱中。2.根据权利要求1所述的用于木质板材钻铣设备的双向下料装置，其特征在于，所述第一收集箱靠近于板材送料导轨的下料端，所述第二收集箱靠近于板材送料导轨的上料端。3.根据权利要求1所述的用于木质板材钻铣设备的双向下料装置，其特征在于，所述导向机构包括支架，在所述支架上设置有俯仰角可调的导向板。4.根据权利要求3所述的用于木质板材钻铣设备的双向下料装置，其特征在于，所述导向板中部与所述支架铰接，所述导向板的一端与导向气缸的伸缩杆铰接，所述导向气缸的缸筒铰接在支架上。5.根据权利要求2所述的用于木质板材钻铣设备的双向下料装置，其特征在于，在所述导向机构与所述第二收集箱之间还设置有换向输送机构。6.根据权利要求5所述的用于木质板材钻铣设备的双向下料装置，其特征在于，所述换向输送机构为皮带输送机，所述皮带输送机与板材送料导轨的输送方向相反。7.根据权利要求1-6任一所述的用于木质板材钻铣设备的双向下料装置，其特征在于，在所述第一收集箱底部设置有第一称重平台，在所述第二收集箱底部设置有第二称重平台。8.根据权利要求4所述的用于木质板材钻铣设备的双向下料装置，其特征在于，在所述支架上对应所述导向板设置有计数传感器。

技术总结

本实用新型公开了一种用于木质板材钻铣设备的双向下料装置，其特征在于，包括设于板材送料导轨下方的第一收集箱和第二收集箱，在所述第一收集箱和所述第二收集箱之间还设置有导向机构，所述导向机构用于引导板材送料导轨下料端掉落的板材，使其进入所述第一收集箱或所述第二收集箱中。其效果为：在导向机构的作用下，利用第一收集箱和第二收集箱实现板材的分时段回收，在第一收集箱从空置到满载这段期间内，工作人员有足够的时间将满载的第二收集箱更换，因此无需暂停钻铣机运作，有利于保障钻铣机的连续作业，相比于仅设置一个收集箱而言，明显提高了板材加工效率。明显提高了板材加工效率。明显提高了板材加工效率。