铜管施工技术、工艺流程、焊接、工程质量要求及验收标准、验收
铜业公司在本文中叙述铜管施工技能，分为以下方面：工艺流程、管道装置施工前应具有的条件及留意事项、管道安置和敷设、管道调直、管道切开、弯管、法兰衔接、焊接、工程质量要求及查验标准、查验等。
1.工艺流程：
工艺流程： 工艺流程 铜管调直→切开→弯管→螺纹衔接→法兰衔接→焊接→钨极 氩弧焊→预热和热处理→支架及管道穿墙装置→补偿器装置→阀 门装置→脱脂→试压→管道油清洗
2.管道装置施工前应具有的条件及留意事项：
管道装置施工前应具有的条件及留意事项：
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管道装置施工前应具有的条件及留意事项
2.1 规划施工图和其它技能文件完备。已断定施工组织规划
2.2 施工人员应了解建筑结构构成，吊顶高度，管井内管道数 量，断定管位。
2.3 技能培训，了解铜管、管件规格敷设办法，衔接办法及其 它操作关键。
mum-1472.4 管材、管件、支吊架、焊条、焊膏、保温材料和专用东西 已备妥，能保正常正常施工。
2.5 管道在装置前，应对材料外观质量，和管件的合作公役进 行仔细查看。受污染的管材，管件表里尘垢应完全整理洁净。
2.6 管道装置施工中应留意事项
1）施工过程中应访止污物污染管材、管件、特别是强酸、 强碱和有机溶剂。
2）管材表面注明的标准、规格、商标、类型、出厂日期等 符号应面向外侧的夺目方位。
3）小于 28mm 口径铜客为半硬管，可运用专用手动东西弯 曲（15°--180°） ，能够不必或少用管件。 4）装置过程中发作管口变形，有必要用专用东西恢复后方可 装置。
3.管道安置和敷设
3.1 铜管安置必需复合规划要求。
3.2 将预制好的管段按编号装置在管道支架上，将承口朝来水 方向顺次刺进承口。
3.3 铜管调直运用木锤轻击管壁，调直后将管道固定在管架上 进行焊接。
3.4 敷设在回填土内，应选用带聚乙烯护套的铜管，在敷设和 回填时，触摸面表面部位不得有坚固物体存在。
3.5 埋地进户管应分室内和室外两阶段进行，先装置室内，伸 出墙外边 150—200mm，待土建室外施工时再进行室外铜管装置与 衔接。
光纤研磨机3.6 进户管在室外依据建筑物沉降量状况，穿越部分应有固定 支承，应采纳水平折弯进户。 3.7 室外铜管管顶覆土深度不该小于 200mm，穿越路途部位不 小于 500mm。
3.8 铜管在室内穿出地坪处应有不小于 150mm 的护套管，其 根部应窝嵌在地坪架空层内。
3.9 铜管浇注在钢筋混凝土结构的梁、板柱、墙内，有必要选用 带聚乙稀护套的铜管，或装备金属护套管。嵌墙敷设应洞墙水平 或笔直敷设。
3.10 管接头与水箱之间应装设适宜的垫板或钝边垫圈以涣散 一切荷载。
3.11 吊顶，地坪架空层和地板木搁栅等处暗设时，应选用带有 组合式金属防护板的管夹， 能够消除钉子意外穿构成损害的风险。
3.12 楼板中，能够将其铺设在预留或开凿的凹槽中。槽壁与 管外壁距离不该小于 8mm， 槽深不得小于管外壁和毛墙面距离 3m， 槽口应规整顺通。
3.13 曲折管段应随管道弯转，其弯转半径应与铜管转半径相 符。
3.14 管道穿越楼板、屋面、墙、梁、柱时越部分应设固定支承 点和套管。
3.15 板梁和层面梁上开槽或钻孔管道不宜穿越建筑物沉降缝， 弹性缝，当必定要穿越时，
在穿越部位应设置防沉降或防弹性措 施。穿越管的架起
3.16 管道穿越楼板，屋面混凝土墙板及水池水箱池壁，应按 规划要求合作土建预留孔洞或预埋套管，预留孔洞内径宜大于铜 管外径 60mm，预埋套管的内径宜大于铜管外径 30mm，在管道与套 管与孔洞的空地部位应选用软性填料填实。 3.17 管道的支承物与管道紧固部位不得损害管壁。管道不得 用作拉攀，吊件运用
4.管道调直
1） 铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙， 然后用调直器进 行调直；也可将充砂铜管放在平板或作业台上，并在其上铺放木 垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身悄悄敲击，逐段调直。
清理块2） 调直过程中留意用力不能过大， 不得使管子表面发生锤痕、 凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等整理洁净。
5.管道切开：
5.1 铜及铜合金管的切开可选用钢锯、砂轮锯，但不得选用 氧-焰切开。
5.2 铜及铜合金管坡口加工选用锉刀或坡口机，但不得选用 氧-焰来切开加工。 夹持铜管的
台虎钳钳口两边应垫以木板衬 垫，以防夹伤管子。
6.弯管：
铜及铜合金管煨弯时尽量不必热熔， 因热煨后管内填充物 （如 河沙、 松香等） 不易铲除。 一般管径在 100mm 以下者选用冷弯， 弯管机及操作办法与不锈钢的冷弯基相同。管径在 100mm 以上 者选用限制弯头或焊接弯头。铜弯管的直边长度不该小于管径， 且不少于 30mm。
6.1 热煨弯：
1）先将管内充入无杂质的干细沙，并木锤敲实，然后用木塞 堵住两头管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直 边长度不小于其管径，且不小于 30mm；
2）用木碳对管身的加热段进行加热，如选用焦炭加热，应在 封闭炭炉吹风机的条件下进行，并不断滚动管子，使加热均匀；
3）当加热至 400～500℃时，敏捷取出管子放在胎具上弯 制，在弯制过程中不得在管身上洒水冷却。 4）热煨弯后， 管内不易铲除的河沙可用浓度 15%～20%的 在管内存留 3 小
时使其溶蚀， 再用 10%～15%的碱中和， 以洁净的热水冲刷，再在 120～150℃温度下经 3～4 小时烘干。
6.2 冷煨弯：
冷煨弯一般用于紫铜管。操作工序的前两道同本条一中的 1 和 2.随后，当加热至 540℃时，当即取出管子，并对其加热部分 洒水，待其冷却后，再放到胎具上弯制。。
7.法兰衔接：
铜及铜合金管道上选用的法兰依据接受的压力不同，可选用 不同方式的法兰衔接。法兰衔接的方式一般有翻边活套法兰、平 焊法兰和对焊法兰等。一般管道压力在 2.5MPa 以内选用光滑面 铸铜法兰衔接；当压力在 6.4MPa 以内时选用凹凸面铸铜法兰连 接。法兰及螺栓材料牌号应依据国家公布的有关标准选用。公称 压力在 0.25MPa 及 6MPa 的管道衔接，选用铜套翻边活套法兰 或铜管翻边活套法兰。
7.1 与铜管及铜合金管道衔接的铜法兰宜选用焊接，焊接方法和质量要求应与钢管道的焊接共同。
7.2 铜及铜合金管道法兰衔接中的垫片一般可选用橡胶石棉 垫或铜垫片。
7.3 法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称 通径的印记。例如法兰材料牌号为 H62、PN=2.5MPa、 DN=100mm，则印记符号为：H6225-100。
7.4 管道选用活套法兰衔接时，有两种结构：一种是管子翻 边,另一种是管端焊接焊环。焊环的原料与管材相同。翻边活套法 兰及焊环尺度规格详见化工部及原一机部法兰标准。
7.5 铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。内模是一圆锥形 的钢模，其外径应与翻过管子内径持平或略小。 7.7 钢管翻边衔接应坚持两管同轴，其误差为：公称直径 ≤50mm，≯1mm；公称直径≥50mm，≯2mm。 7.8 铜法兰之间的密封垫片一般选用石棉橡胶板或铜垫片， 但也能够依据运送介质温度和压力挑选其它原料的垫片。
8.焊接：
铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸腾（如锌等）、易 生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因而焊接铜管时，有必要 合理挑选焊接工艺，正确运用焊具和焊件，严厉遵守焊接操作规 程，不断提高操作技能，才干取得优质的焊缝。 铜管道的焊接 DN 小于等于 25 的管道选用无铅锡铜合金焊 接衔接。DN 大于 25 时选用无铅低银磷铜焊接衔接。
8.1 焊接工序
1)将钢管结尾及七口用钢棉清洁洁净。不要用砂布或砂纸清 洁，因为会影响清洁的接口而导致很差的焊接效果。
2)管子清洁完毕， 应当即涂上焊药助熔剂涂在接口部分和卡口 里隙。要将足够的熔剂薄薄地涂敷在合作面上，并马上拼装，这 样尘埃和脏物才不会污染毛细空隙
3)将管完全刺进到卡口的顶端，滚动管子上的套管以确保接头 上的熔剂敷均匀，并承认管子完全刺进承插口底部，然后擦去多 余的焊药，接头就拼装好能够加热了。
4)一般运用氧-作为气源，LPG 焊进行加热。焊火焰 应对着衔接处然后对整个衔接部分进行继续加热。这样能够避免 部分加热过量。 微型核电池
5)焊吹口不宜过小，避免使热量过于会集。焊接时吹管应与 铅管笔直，不停地移动火焰，以避免部分过热和熔剂在增加钎料 前碳化
6)先加热铜管再加热接头，直到被加热部分变成暗红，此刻 钎料与管子触摸时，钎料就应该熔化，
7)移开火焰。 假如钎料没有熔化， 应继续加热接头， 再试一次。 依造毛细效果将熔化的钎料吸入套管口，直到套管口上呈现一个 完好的钎料环移开火焰。
8)特别留意火焰不要与钎料直触摸摸，应是接头处的热量熔化 钎料。为清洁铜管，焊药必定具有必定程度的腐蚀性，在钎焊完 成之有必要加以清洁。所谓的“自清洁”熔剂有游离，因为它 们的腐蚀性，一般状况下并不引荐运用
9)焊接时只需加足充溢毛细空隙的钎料就能够了，钎料过多只 会在接头底部构成小球，或许跑进管子里边。
10)小口径管子，当运用钎料时，钎料的长度大允等于管子地直 径就足以添满焊口了。
8.2 焊接过程：
1） 将焊接的部分完全清洁洁净。
2） 去掉铜管结尾一切的毛刺
3）用钢棉或砂布将接头部分清洁洁净
4）确保铜管结尾有恰当并且光滑的套插部分
5）焊接紫铜合金时，将火焰调至中性。
6） 用焊围着接头部分的四周来回移动以便使接头部分均 匀受热。跟着套插的部分受热翘起，它会扩张并脱离铜管，然后 焊料距离。
7)将焊接的接头部分加热，当到过精确的温度时，焊条会馆 化并掉下一小部分，将火焰移开约两寸，将火焰沿焊接部分米回 移动，以便继续加热，
p5038）按淡红的指示参加焊条直到焊接完结中止，让其围着接 头部分漫流直到接口处构成一圈细微的焊缝不同的方位
9.整理
焊接完结后，先让工件在末遭到任何移动之前冷却下来使钎 料凝结， 并用湿布和热水擦洗管子外壁以铲除去一切残留的熔剂， 假如熔剂残留在体系中会对铜管构成部分腐蚀。
10.阀门装置：
10.1 装置前，应仔细查看核对类型与规格，是否契合规划要 求。查看阀杆和阀盘是否灵敏，有无卡阻和倾斜现象阀盘有必要关 闭紧密。
10.2 装置前，有必要先对阀门进行强度和紧密性实验，不合格 的不得进行装置。阀门实验
规则如下：
1)低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同类型、一起到 货）中查看 10%，至少一个，进行强度和紧密性实验。若有不合 格，再查看 20%，如仍有不合格则需逐一查看。
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