制冷空调中的制冷系统，⼀般⽤铜铝等有⾊⾦属材料，在制造、安装和维修过程中，管道的焊接是关键的⼀环，它不但影响美观，更重要的是影响到系统能否正常⼯作的问题，必须引起⾼度重视。
空调铜管是指连接空调器室内机与室外机的连接铜管。空调铜管具有质地坚硬，不易腐蚀，且耐⾼温、耐⾼压等特点，因此深受⼈们的喜爱。空调铜管可以分为普通空调铜管和脱脂空调铜管两个种类。当然也可以根据空调铜管的⽤途分为R22空调铜管、R410A中央空调铜管、⽑细铜管、异形铜管等。
空调在安装的时候，新冷媒空调都是使⽤专⽤的R410A空调铜管来连接空调外机和内机的，⽽空调连接管R410A铜管的焊接直接是影响制冷效果的因素，正确的操作步骤很重要。
铜管与铜管焊接⼀般采⽤银焊，银焊条的含银量为25％、15％或5％；也可⽤铜磷系列焊条。它们均具有良好的流动性，并不需要焊剂。
铜管是制冷装置的重要原材料，主要⽤于制作换热器和连接管道、管件。制冷空调的管件多是⽤铜（紫）管材，常⽤的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。在焊接时要根据管道材料的特点，正确的选择焊料及熟练地操作，以确保焊接的质量。
1、对同类材料的焊接
铜与铜的钎焊
烫发杠子可选⽤磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料。这种焊料价格较为便宜，且有良好的溶液，采⽤填缝和湿润⼯艺，不需要焊剂。
2、对不同类材料的焊接
（1）铜与钢或铜与铝的焊接
可选⽤银铜焊料和适当的焊剂，焊后必须将焊⼝附近的残留焊剂⽤热⽔或⽔蒸⽓刷洗⼲净，防⽌产⽣腐蚀。在使⽤焊剂时最好⽤酒精稀释成糊状，涂于焊⼝表⾯，焊接时酒精迅速蒸发⽽形成平滑薄膜不易流失，同时还可避免⽔份浸⼊制冷系统的危险。
（2）铜与铁的焊接
可选⽤磷铜焊料或黄铜条焊料，但还需使⽤相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂。
⼆、焊接操作
对焊接不同的材料，不同的管径时所需的焊⼤⼩和⽕焰温度的⾼低有所不同，焊接时⽕焰的⼤⼩可通过两个针形阀进⾏控制调整，⽕焰的调整时根据氧、⼄炔⽓体体积⽐例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。
1、⽕焰的种类及特点
（1）炭化焰
其特点是氧⽓与⼄炔⽓的体积⽐⼩于1，略缺氧，易将炭粒带⼊⾦属⽽影响焊料流动，冒⿊烟，温度约为2700左右，可⽤于对管道的烘烤等。
（2）中性焰
其特点是焰芯的尺⼨取决于燃烧⽓体的成份、耗量和流速，焊炬喷嘴孔直径决定了⽕焰焰⼼的直径，⽽混合⽓的流速，则决定了焰芯的长度，中性焰的⽕焰分3层，焰芯呈尖锥形，⾊⽩⽽明亮，内焰为蓝⽩⾊，外焰由⾥向外逐渐由淡紫⾊变成为橙⾊和蓝⾊，温度约为3000~3500℃左右，氧⽓与⼄炔⽓的体积之⽐为1:1.2 制冷空调的管件焊接多使⽤中性焰。
（3）氧化焰
其特点是是焰芯是圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清晰，颜⾊暗淡，外焰也缩短了，⽕焰是蓝⾊，⽕焰燃烧时伴有响声，响声⼤⼩取决于氧⽓压⼒，氧化焰的温度⾼于中性焰，适⽤于黄铜的管件焊接。⽕焰的性质是根据被焊⾦属种类及其性质来选择的，应注意科学地选择使⽤。
2、⽕焰的调节
点燃前先按操作规程分别开启氧⽓瓶和⼄炔⽓瓶的阀门，使低压氧⽓表指⽰在0.2~0.5Mpa左右，⼄炔⽓的眼⾥表指⽰在0.05Mpa左右。然后微开焊的氧⽓阀。再微开焊上的⼄炔⽓阀，同事，从焊嘴的后⾯迅速点⽕。切不可在焊嘴正⾯点⽕，以免喷⽕烧⼿。点燃后即可调节，两阀的调节就是调节氧⽓与⼄炔⽓浸⼊焊混合⽓的⽐例，从⽽得到不同的⽕焰。
3、焊接步骤
焊接时应严格按步骤进⾏操作，否则，将会影响焊接的质量。
（1）准备与配管肛门充气
1. 检查氧⽓瓶和⼄炔瓶内的量是否⾜够。
2. 核对图纸要求，保证各部件的齐全⽆缺，功能完好。
3. 保证管路光路横平竖直，注意各阀件的⽅向性。
4. 根据图纸要求的尺⼨和管径，⽤卷尺量取相应的长度，并⽤线号笔⼏下位置。
5. 较粗的铜管要固定后，再⽤割⼑拆下，要保证割⼝平齐，不变形。
6. ⽤锉把割⼝⽑边锉平，并⽤抹布擦拭⼲净。
7. 将要焊接管件表⾯清洁或扩⼝，扩完的喇叭⼝应光滑、圆正、⽆⽑刺和裂纹，厚度均匀，⽤砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨⼲净，最后⽤⼲布擦⼲净。否则，将影响焊料流动及焊接质量。
8. 除紫铜与紫铜焊接外，所有管件在焊接前都应⽤纱布或不锈钢丝刷清理，露出光亮⾦属表⾯。（内为表⾯均要清理，⾦属屑及砂粒应清除⼲净）
工艺钟表9. 对将要焊接的铜管互相重叠插⼊（注意尺⼨）并圆⼼对准。
（2）保护
1. 焊接时应在被焊管通低速氮⽓，防⽌氧化。
2. ⼄炔⽓应通过⽆氧化焊接发⽣器，防⽌焊接物件外表⾯氧化。
（3）焊接
1. 焊接时，必须对被焊件进⾏预热。将⽕焰烤热铜管焊接处，当铜管受热⾄紫红⾊时，移开⽕焰后将焊料靠在焊⼝处，使焊料熔化后流⼊焊接的铜件中，受热后的温度可通过颜⾊来反映温度的⾼低，暗红⾊：600摄⽒度左右；深红⾊：700摄⽒度左右；橘红⾊：1000摄⽒度左右。
2. 焊接时，⽓焊⽕焰不得直接加热焊条。
3. 对于⾼温条件下易变形，损坏的部件应采取相应保护措施。如⾓阀、蒸发器，冷凝器等要⽤湿纱布包扎接⼝后再进⾏焊接，对于电磁阀、膨胀阀、液镜、四通阀，能拆开的⼀定要拆开后焊接，不能拆的同样采取以上措施。
4. 焊接时，在焊完后将铜管进⾏退⽕时，退⽕温度不低于300摄⽒度。
5. 焊接完毕后，冷却，⽤⼲燥氮⽓清理管内氧化物和焊渣。
（4）补焊
1. 在试压过程中发现焊接有渗漏的地⽅应进⾏补焊，补焊时要将系统试压的氮⽓放掉，焊后要重新试压。
2. 补焊前腰将表⾯的氧化层，⽤纱布擦净。补焊后，要将氧化⽪清除⼲净，在⽔中淬⽕后，应将铜管烘⼲，不得有⽔滴存在。
3. 全部焊完后，要⽤氮⽓将系统吹净。
三、焊接步骤总结
1、准备焊接⽤⽓体、设备和材料；
2、穿戴好防护⽤品；
3、检查焊接⽤设备、⼯具的状态；
4、开启瓶阀，调节氧⽓减压器控制出⼝压⼒为0.15~0.2MPa，调节⼄炔减压器控制出⼝压⼒为0.01~0.02MPa；
5、打开⼄炔调节阀—点⽕—调整⼄炔调节阀，使⽕焰长度适中；
6、打开氧⽓调节阀—缓慢凋节使⽕焰成中性焰；
7、按中性焰（⼩）→加⼄炔→⽻状焰变⼤→加氧⽓→调为中性焰（⼤）的顺序调节⽕焰；
8、按中性焰（⼤）→减少氧⽓→出现⽻状焰→减少⼄炔→凋为中性焰（⼩）的顺序凋节⽕焰；
9、使焰⼼尖端距焊件2~4mm，与管⼦垂直，对焊缝全长均匀加热⾄喑红⾊；
10、涂上钎剂，在钎剂成为透明液体且均匀浸润焊缝时，将涂有钎剂的焊料送⼊加热，直到焊料充分熔化并饱满地填充焊缝；
11、移去⽕焰，在焊料完全凝固之前，保持焊件不相互错位；
gff全贴合技术12、关⼄炔阀，然后关氧⽓阀熄⽕；
13、调松减压器，关闭瓶阀；
14、整理⼯具、设备，淸扫现场。薄膜发电
⼴告佳位
虚位以待
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