【摘要】通过对h公司总装生产线相关数据进行测时、收集和整理，出总装生产线目前存在的问题；然后运用工作研究中的“5w1h”、ecrs原则及流水线平整理论对各工序进行程序分析、操作分析和动作分析，以期提高其平衡率。
【关键词】总装生产线 生产线平衡 作业分配
在制造领域，大批量的生产方式在生产成本上具有优势，但随着经济的发展，人们越来越追求个性化，而个性化引起的产品多样化和产品生命周期缩短问题已成为大批量生产方式面临的巨大挑战。企业为了能在激烈竞争的环境中脱颖而出，就必须采用新技术和新方法降低生产成本，快速响应消费者。传统的单产品、大批量的简单流水线生产方式，因缺乏柔性而越来越不能满足不断变化的市场需求，而准时化的小批量，多品种混合生产方式在制造业中被广泛应用。
h公司是一家大型的家电生产企业，它有三种品牌几十种系列产品，是我国中西部重要的家电生产基地。目前公司有两条预装线，一条初装、总装、包装生产线。在混流生产模式下，
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同一工位不同产品的生产时间不同，如何在保证混流生产的前提下，最大限度的提高生产效率，减少等待浪费，成为当前公司急迫需要解决的问题。
一、总装生产线现状及存在的问题
总装生产线的组织模式为连续传动的流水式生产，分为线上与线下两部分。线上部分是每个工作地上的操作工人在规定的节拍内完成一台冰箱所进行的各种操作，线下部分则主要为其提供一些原材料及相关配件的加工。
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（一）总装生产线现状分析
挤压成型>轮胎标签目前总装生产线节拍为18s，有29道工序，单班需工人31人。通过采用现场摄像的方法，得出各工位生产平衡表，见表1。则
知识竞赛系统平衡率=各工序作业时间合计/（最长作业时间×总工序数）=407.43/[18.86×29]=74.5%
（二）总装生产线存在的问题
通过现场观察、访谈及对数据的分析，发现目前总装线存在以下几点问题：
（1）由表1可知，总装生产线平衡率很差，最低为37.78%，作业时间为6.8s，还不到节拍时间的一半，存在严重的浪费现象，与整个流水线其他工序间的平衡极不协调。
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