等级 | 严重程度 |
1 | 由于清洁不彻底导致发生轻微污染及交叉污染,但对产品质量影响不明显,可以忽略。 |
2 | 由于清洁不彻底导致发生轻微污染及交叉污染,但可能导致成品的一般缺陷,对产品质量影响不太明显。 |
3 | 由于清洁不彻底导致发生轻微污染及交叉污染,但可能使产品质量受到一定影响,导致患者由于成品质量缺陷或药品不良反应以及副作用而感到不满意。 |
4 | 由于清洁不彻底导致发生污染及交叉污染,影响药品质量问题而使患者处于一定危害之中。 |
5 | 由于清洁不彻底导致发生严重污染及交叉污染,影响药品质量问题而使患者健康有很大损害,甚至可能导致死亡。 |
等级 | 发生的可能性 |
1 | 发生可能性极低,如:标准设备进行的自动化操作失败。 |
2 | 很少发生,如:需要初始配置或调整的自动化操作失败。 |
3 | 偶尔发生,如:简单手工操作中因习惯造成的人为失误。 |
4 | 极易发生,如:复杂手工操作中的人为失误。 |
5 | 肯定会发生,如:复杂手工操作中的未经培训人员的人为失误。 |
等级 | 发生的可能性 |
1 | 潜在的缺陷在抵达下一个过程前肯定可以被发现或被防止 |
2 | 潜在缺陷在抵达下一个过程前可能由过程控制发现或防止 |
3 | 潜在缺陷在抵达下一个过程前不大可能由过程控制发现或防止 |
4 | 潜在缺陷在抵达下一个过程前被发现的可能性非常小 |
5 | 目前的控制方法无法检测不出潜在的缺陷 |
测量范围 | 木质骨灰盒RPN:风险优先数量等级判定 | |
严重性× 发生的可能性× 可探测性 | <9 | 光纤电流互感器低 |
9-36 | 中 | |
>37 | 高 | |
序号 | 风险项目 | 潜在失效影响 | 严重程度(S) | 潜在失效原因 | 发生的可能性(P) | 可探测性(D) | RPN | 现在的控制措施 |
1 | 设备 | 难清洁部位微生物和残留限度超标 | 4 | 难清洁部位卫生清理不彻底 | 3 | 3 | 36 | 清洁SOP中规定难清洁部位的清洁步骤 |
设备长时间使用后清洁不等效 | 5 | 清洁效果达不到要求 | 2 | 2 | 20 | 周期性验证充气浴池 | ||
2 | 人员 | 人员清洁及检验操作失败 | 5 | 未按SOP操作。 | 3 | 2 | 30 | 加强员工培训,实行随时监控。 |
人员取样失败 | 5 | 未在最难清洁部位取样。 | 1 | 2 | 10 | 加强员工培训和检查 | ||
不能确保清洁效果 | 3 | 清洁部位拆卸不规范 | 2 | 1 | 6 | SOP规定拆卸要求;加强培训和监督 | ||
3 | 原辅料 | 产品活性成分残留量超标 | 5 | (1)清洁工具选择不合适;(2)人员操作失败 | 2 | 1 | 10 | (1)事先做好清洁剂选择准备工作; (2)加强员工培训,规范SOP操作。 |
4 | 环境 | 环境洁净度超标导致清洁验证可能失败 | 4 | HVAC、水或者压缩空气、纯蒸汽系统失效导致清洁验证失败。 | 3 | 4 | 48 | 加强HVAC、水或者压缩空气、纯蒸汽系统的维护保养工作,验证前予以确认,确保清洁验证的顺利进行。 |
微生物污染导致清洁验证可能失败 | 4 | 3 | 4 | 48 | ||||
在设备最后一次使用、清洁之前污染情况过于严重导致无法使用 | 4 | 在设备最后一次使用与清洁之前的时间间隔(待清洁放置时间)太长。 | 3 | 4 | 48 | 通过清洁验证确认待清洁放置时间的参数,并写入操作SOP。 | ||
在清洁后放置过程中设备被污染 | 4 | 连续生产间歇时,已清洁设备在清洁后到下一次使用的时间间隔过长,再次被污染。 | 3 | 4 | 48 | 通过清洁验证确认清洁后放置时间的参数,并写入操作SOP。 | ||
5 | 标准 | 取样标准不具有代表性 | 5 | 取样标准未统一。 | 2 | 1 | 10 | 取样标准统一并加强员工培训。 |
残留量检验标准错误 | 5 | (1)残留量标准制定不合理;(2)残留量标准检验方法错误。 | 电热手套3 | 2 | 30 | (1)残留量标准按无菌药品指南制定;(2)残留量检验方法需验证。 | ||
残留物和微生物限度超标 | 5 | 清洁剂、温度、用量、清洗方法、清洗次数、清洗顺序不合适 | 3 | 3 | 45 | (1)清洁SOP详细规定各参数并进行验证;(2)清洁SOP进行培训和考核 | ||
本文发布于:2024-09-22 01:14:04,感谢您对本站的认可!
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