一种细无光绒耐水解性合成革基布的制作方法

1.本实用新型涉及合成革基布领域，具体是一种细无光绒耐水解性合成革基布。

背景技术：

2.合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。
3.在现在市场上，生产出质优价廉的合成革就成为了竞争的重要条件，在合成革的各项性能方面，基布的影响至关重要，合成革的发展，在某种意义上讲是基于合成革基布的发展，耐水解性是合成革的一项重要指标。而现有技术中，合成革基布的耐水解性能普遍较差，其耐水解性能不能达到市场的使用要求，且严重影响了其使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种细无光绒耐水解性合成革基布，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种细无光绒耐水解性合成革基布，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种细无光绒耐水解性合成革基布，包括革基布本体，所述革基布本体内层为聚酯纤维层，所述革基布本体底部设置有细无光绒层，所述革基布本体顶部设置有耐磨层，所述聚酯纤维层与细无光绒层之间设置有粘合剂，所述聚酯纤维层与耐磨层之间设置有聚醚型tpu薄膜。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述聚醚型tpu薄膜内层等间距设置有若干个玻璃纤维层，可通过玻璃纤维层可防止聚醚型tpu薄膜被刺穿，避免影响其聚醚型tpu薄膜的耐油性和耐水解性能。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述革基布本体上表面均匀设置有若干个透气孔，通过设置透气孔可使得革基布本体具有良好的透气效果。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述聚酯纤维层呈网状结构，其复合聚酯纤维材料具有良好的耐水解性能和粘结性能，进一步提高了革基布本体的耐水解性能。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述粘合剂为聚酯聚醚型胶粘剂，可以提高革基布本体各层之间的粘结强度，且聚酯聚醚型胶粘剂具有很好的耐水解性，不易降解，可以长时间与水接触，有效地保护革基布本体不被水解。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述耐磨层设置为聚氨酯弹性纤维层，所述聚氨酯弹性纤维层由聚氨酯弹性纤维丝编织呈网状结构而成，所述聚氨酯弹性纤维丝的直径相同且直径设置在3-9μm之间，所述聚氨酯弹性纤维丝的经纬密为500～1000支，可防止革基布本体受到磨损影响其耐水解效果，且其所采用的纤维材料具有很好地弹性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过聚酯纤维层为聚酯混合物、阻燃剂和异氰酸酯混合熔融后延展成的复合聚酯纤维材料料，聚醚型tpu薄膜为三元乙丙烯橡胶和聚碳化二亚胺和聚酯型tpu混合后流延加工成的薄膜，通过聚酯纤维层和聚醚型tpu薄膜两者本身具有较强的耐水解性能，结合粘合剂，提高革基布本体各层之间的粘结强度，且聚酯聚醚型胶粘剂具有很好的耐水解性，使得革基布本体的耐水解性能进一步增强，使其可以长时间与水接触，有效地保护革基布本体不被水解，提高了其综合性能，且提高了其使用寿命。
14.2、本实用新型中，通过玻璃纤维层可防止聚醚型tpu薄膜被刺穿，避免影响其聚醚型tpu薄膜的耐油性和耐水解性能，耐磨层设置为聚氨酯弹性纤维层，可防止革基布本体受到磨损影响其耐水解效果，且其所采用的纤维材料具有很好地弹性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中革基布本体的结构示意图；
17.图3为本实用新型中聚醚型tpu薄膜的结构示意图。
18.图中：1、革基布本体；11、聚酯纤维层；12、细无光绒层；13、耐磨层；14、粘合剂；15、聚醚型tpu薄膜；151、玻璃纤维层；2、透气孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种细无光绒耐水解性合成革基布，包括革基布本体1，革基布本体1内层为聚酯纤维层11，革基布本体1底部设置有细无光绒层12，革基布本体1顶部设置有耐磨层13，聚酯纤维层11与细无光绒层12之间设置有粘合剂14，聚酯纤维层11与耐磨层13之间设置有聚醚型tpu薄膜15，通过聚酯纤维层11和聚醚型tpu薄膜15两者本身具有较强的耐水解性能，结合粘合剂14，使得革基布本体1的耐水解性能进一步增强，使其可以长时间与水接触，有效地保护革基布本体1不被水解，提高了其综合性能，且提高了其使用寿命。
21.其中，聚醚型tpu薄膜15内层等间距设置有若干个玻璃纤维层151，可通过玻璃纤维层151可防止聚醚型tpu薄膜15被刺穿，避免影响其聚醚型tpu薄膜15的耐油性和耐水解性能；革基布本体1上表面均匀设置有若干个透气孔2，通过设置透气孔2可使得革基布本体1具有良好的透气效果；聚酯纤维层11为聚酯混合物、阻燃剂和异氰酸酯混合熔融后延展成的复合聚酯纤维材料料，且呈网状结构，其复合聚酯纤维材料具有良好的耐水解性能和粘结性能，进一步提高了革基布本体1的耐水解性能；粘合剂14为聚酯聚醚型胶粘剂，可以提高革基布本体1各层之间的粘结强度，且聚酯聚醚型胶粘剂具有很好的耐水解性，不易降解，可以长时间与水接触，有效地保护革基布本体1不被水解；聚醚型tpu薄膜15为三元乙丙烯橡胶和聚碳化二亚胺和聚酯型tpu混合后流延加工成的薄膜，其具有较强的耐油性和耐水解性能，使得革基布本体1耐油性和耐水解性能进一步增强，提高了其综合性能；耐磨层
13设置为聚氨酯弹性纤维层，聚氨酯弹性纤维层由聚氨酯弹性纤维丝编织呈网状结构而成，聚氨酯弹性纤维丝的直径相同且直径设置在3-9μm之间，聚氨酯弹性纤维丝的经纬密为500～1000支，可防止革基布本体1受到磨损影响其耐水解效果，且其所采用的纤维材料具有很好地弹性。
22.本实用新型的工作原理是：聚酯纤维层11为聚酯混合物、阻燃剂和异氰酸酯混合熔融后延展成的复合聚酯纤维材料料，聚醚型tpu薄膜15为三元乙丙烯橡胶和聚碳化二亚胺和聚酯型tpu混合后流延加工成的薄膜，聚酯纤维层11为聚酯混合物、阻燃剂和异氰酸酯混合熔融后延展成的复合聚酯纤维材料，通过聚酯纤维层11和聚醚型tpu薄膜15两者本身具有较强的耐水解性能，结合粘合剂14，提高革基布本体1各层之间的粘结强度，且聚酯聚醚型胶粘剂具有很好的耐水解性，使得革基布本体1的耐水解性能进一步增强，使其可以长时间与水接触，有效地保护革基布本体1不被水解，提高了其综合性能，且提高了其使用寿命，聚醚型tpu薄膜15为三元乙丙烯橡胶、聚碳化二亚胺和聚酯型tpu混合后流延加工成的薄膜，通过玻璃纤维层151可防止聚醚型tpu薄膜15被刺穿，避免影响其聚醚型tpu薄膜15的耐油性和耐水解性能，通过革基布本体1上表面设置的透气孔2可使得革基布本体1具有良好的透气效果，耐磨层13设置为聚氨酯弹性纤维层，可防止革基布本体1受到磨损影响其耐水解效果，且其所采用的纤维材料具有很好地弹性。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种细无光绒耐水解性合成革基布，包括革基布本体（1），其特征在于：所述革基布本体（1）内层为聚酯纤维层（11），所述革基布本体（1）底部设置有细无光绒层（12），所述革基布本体（1）顶部设置有耐磨层（13），所述聚酯纤维层（11）与细无光绒层（12）之间设置有粘合剂（14），所述聚酯纤维层（11）与耐磨层（13）之间设置有聚醚型tpu薄膜（15）。2.根据权利要求1所述的一种细无光绒耐水解性合成革基布，其特征在于：所述聚醚型tpu薄膜（15）内层等间距设置有若干个玻璃纤维层（151）。3.根据权利要求1所述的一种细无光绒耐水解性合成革基布，其特征在于：所述革基布本体（1）上表面均匀设置有若干个透气孔（2）。4.根据权利要求1所述的一种细无光绒耐水解性合成革基布，其特征在于：所述聚酯纤维层（11）呈网状结构。5.根据权利要求1所述的一种细无光绒耐水解性合成革基布，其特征在于：所述粘合剂（14）为聚酯聚醚型胶粘剂。6.根据权利要求1所述的一种细无光绒耐水解性合成革基布，其特征在于：所述耐磨层（13）设置为聚氨酯弹性纤维层，所述聚氨酯弹性纤维层由聚氨酯弹性纤维丝编织呈网状结构而成，所述聚氨酯弹性纤维丝的直径相同且直径设置在3-9μm之间，所述聚氨酯弹性纤维丝的经纬密为500～1000支。

技术总结

本实用新型公开了合成革基布领域的一种细无光绒耐水解性合成革基布，包括革基布本体，革基布本体内层为聚酯纤维层，革基布本体底部设置有细无光绒层，革基布本体顶部设置有耐磨层，聚酯纤维层与细无光绒层之间设置有粘合剂，聚酯纤维层与耐磨层之间设置有聚醚型TPU薄膜，通过聚酯纤维层和聚醚型TPU薄膜两者本身具有较强的耐水解性能，结合粘合剂，提高革基布本体各层之间的粘结强度，且聚酯聚醚型胶粘剂具有很好的耐水解性，使得革基布本体的耐水解性能进一步增强，使其可以长时间与水接触，有效地保护革基布本体不被水解，提高了其综合性能，且提高了其使用寿命。且提高了其使用寿命。且提高了其使用寿命。