为了避开减速机不能通过出厂测试，缘由之一是减速机存在间歇性高噪声；用ND6型周密声级计测试，低噪声减速机为72.3Db（A），到达了出厂要求；而高噪声减速机为82.5dB（A），达不到出厂要求。经过反复测试、分析和改良试验，得出的结论是必需对生产的各个环节进展综合治理，才能有效降低齿轮传动的噪声。 厨房收纳盒经实践验证，齿轮精度必需掌握在GB10995－887~8级，线速度高于20m/s 齿轮，齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差肯定要稳定到达7级精度。在到达7级精度齿轮的状况下，齿部要倒梭，要严防齿根凸台。
2、掌握原材料的质量
高质量原材料是生产高质量产品的前提条件，我公司用量最大的材料40Cr和45钢制造齿轮。无论通过何种途径，原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯净度评定。其目的是准时调整热处理变形，提高齿形加工中的质量。
3、防止热处理变形
齿坯在粗加工后成精锻件，进展正火或调质处理，以到达：（1）软化钢件以便进展切削加工；（2）消退剩余应力；（3）细化晶粒，改善组织以提高钢的机械性能；（4）为最终能处理作好组织上的预备。应留意的是，在正
火或调质处理中，肯定要保持炉膛温度匀称，以及采纳工位器具，使工件匀称地加热及冷却，严禁堆放在一起。需钻孔减轻重量的齿轮，应将钻孔序安排在热处理后进展。
齿轮的最终热处理采纳使零件变形较小的齿面高频淬火；高频淬火后得到的齿面具有高的强度、硬度、耐磨性和疲惫极限，而心部仍保持足够的塑性和韧性。为削减变形。齿面高频淬火应采纳较低的淬火温度和较短的加热时间、匀称加热、缓慢冷却。保证齿坯的精度齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；假如超差而又在孔的设计要求范围内，必需分类，分别转入切齿工序。齿坯的端面跳动及径向跳动为6级，定在0.01~0.02mm范围内。
4、切齿加工措施
对外购的齿轮刀具必需进展检验，必需到达AA级要求。齿轮刀具刃磨后必需对刀具前刃面径向性、容屑槽的相邻周节差、容屑槽周节的最大累积误差、刀齿前面与内孔轴线平行度进展检验。
在不影响齿轮强度的前提下，提高齿顶高系数，增加0.05~0.1m,，改善刀具齿顶高系数，避开齿轮传动齿根干预。M=1~2的齿轮采纳齿顶修圆滚深圳挤出机用螺杆组合
刀，修圆量R=0.1~0.15m。消退齿顶毛刺，改善齿轮传动时齿顶干预。
切齿设备每年要进展一次精度检查，达不到要求的必需进展修理。操亦要常常进展自检，特殊是在机床主轴径向间隙掌握在0.01mm以下，刀轴径跳0.005mm以下，刀轴窜动0.008mm以下。
刀具的安装精度：刀具径向跳动掌握在0.003mm以下，端面跳动0.004mm 以下。切齿工装精度，心轴外径与工件孔的间隙，保证在0.001~0.004mm 以内。心轴上的螺纹必需在丙顶类定位下，由螺纹床进展磨削：垂直度≦0.003mm，径跳≦0.005mm。螺母必需保证内螺纹与基准面一次装夹车成，垫圈的平行度≦0.003mm。
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5、文明生产
齿轮传动噪声有30%以上的缘由来自毛刺、磕碰伤。有的工厂在齿轮箱装配前，去除毛刺及磕碰伤，是一种被动的做法。比拟主见以下做法：（1）齿轮轴类零件，滚齿后齿部马上套上专用的塑料爱护套后转入下道工序，并带着专用的塑料爱护套入库和发货。（2）进展珩齿工艺，降低齿面粗糙度，去除毛刺，并防止磕碰伤，能有效地降低齿轮传动噪声。
6、实行基它材料及热处理、外表处理方式
（1）可利用粉末冶金成型技术，齿轮成型后齿部高频淬火。喷气式飞行器
（2）采纳墨铸铁，齿轮切削加工后，再进展软氮化处理。
（3）采纳40Cr材料，齿轮切削功工后，采纳软氮化处理或齿部镀铜处理。综合所述，要根治齿轮传动噪声，齿轮材料及热处理是要本，齿坯精度是
保证，齿轮精度是关键，文明生产是根底。
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