1、叠合板生产线简介
叠合板生产线采用高精度、高结构强度的成型模具，经布料机把混凝土浇筑在模具内、振动台振捣后并不立即脱模，而是经预养护、蒸汽养护，使构件强度满足设计强度时才进行拆模处理的生产工艺，拆模后的成品构件运输至室外成品堆放区域，而空模台沿生产线自动返回。叠合板生产线主要用于生产叠合板。 2、工艺流程
叠合板的生产均只需要一次混凝土浇筑即可成型，工艺相对简单，因此将两种产品在一条生产线上进行混合生产就能够满足工艺及产能的要求。
直升机救援叠合板工艺流程简单，工位数量少，内墙板工艺流程布局完全可以满足叠合板生产的节拍要求，因此将内墙板和叠合板的生产合为一条生产线。叠合板生产工艺布局一览表如表4-2所示，与内墙板类似，只是将钢筋笼安装更换成桁架
筋安装即可，工位数量比内墙板要求的要少
表7-2工艺流程一览表
3、叠合板生产线工艺流程详细说明
（1）清理
①工艺功能：
对模台表面进行光洁处理，为模台喷油及划线及浇筑做好准备。
②作业描述：
上一周期拆模后的模台表面上难免会附着残余混凝土渣，对模台表面进行清理，使模台表面整洁干净。
外墙板拆模、吊运完成后，模台表面上会残留浇筑振捣抹光作业时未完全清理掉的混凝土残渣、凝固的砂浆及其它残留物，这些残留物必须进行清理，确保模台表面光洁，为下一工艺的作业做好准备。模台通过生产线驱动单元向前运行到模台清理机，模台清理机及除尘器启动，进行清扫作业。
前端铲板首先清除大块混凝土、凝固砂浆及部分粉尘等进入废料收集斗，相向运动的滚刷进行模台表面光洁处理，符合喷油及划线的表面质量要求，同时启动的除尘器对清扫过程中产生的粉尘进行收集并沉降，确保现场作业环境符合环保及人身健康要求。如果模台通过后，清理效果达不到要求，可进行进行人工处理，确保模台表面质量。
（2）画线
①工艺功能：
在模台上画出模板装配及预埋件安装的位置线，确保模具及埋件安装的准确性
②作业描述：
根据任务需要，在模台表面画出模具和埋件的安装位置线，提高模具和埋件的安装速度和准确度。
mesh设备（3）喷油
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①工艺功能：
对模台全平面实施脱模剂喷涂，确保墙体脱模方便及墙体表面光洁度。
②作业描述：
模台通过生产线驱动单元，向前运行并通过脱模剂喷涂机的过程中，喷涂机开始运转，在表面光洁的模台表面进行喷涂脱模剂作业，最终使模台表面均匀地涂上一层脱模剂。
（4）边模钢筋装配安装
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①工艺功能：
在画好线的模台上完成边模的安装及钢筋的绑扎。
②作业描述：
脱模后的边模经过清洁处理后传送到此工艺的工位，边模内表面要手工刷涂脱模剂；
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当生产内墙板时，将绑扎好的钢筋笼吊装到模台上，作业人员在模台上进行钢筋笼及模板组模作业。
当生产叠合板时，将预制好的钢筋网和桁架钢筋吊装到模台上，作业人员在模台上进行钢筋网、桁架钢筋和边模的组模作业。
（5）埋件安装
①工艺功能：
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