一种半自动端子压着高度微调旋钮的制作方法

1.本实用新型属于微调旋钮技术领域，具体涉及一种半自动端子压着高度微调旋钮。

背景技术：

2.一般插头的端子，其电线的铆线作业，为符合产业化的自动化作业，是以铆线机进行铆线作业，使端子通过冲压的方式与电线固定。
3.而传统的端子压着高度调节时，难以对端子压头的高度进行微调，从而难以控制端子与导线冲压的密实度进行调节，而端子冲压过于密实，容易造成端子接头出现裂纹，而端子冲压过松时，容易造成端子与导线降低牢靠性的问题，因此需要设计一款可以对端子压着高度进行微调的旋钮结构。

技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种半自动端子压着高度微调旋钮。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动端子压着高度微调旋钮，包括用于调节端子压头高度的微调旋钮组件，所述微调旋钮组件安装在连接杆的外部，且连接杆的下端与端子压头转动连接，连接杆的上端一体成型有螺纹杆，且螺纹杆旋合在内螺纹方形管内，所述端子压头和内螺纹方形管之间设置有由支撑杆和方形套环组成的限位件，且方形套环套在内螺纹方形管的外部，支撑杆的两端分别焊接与端子压头和方形套环焊接固定，所述微调旋钮组件包括第一微调旋钮、第二微调旋钮和第三微调旋钮。
6.作为本实用新型的一种半自动端子压着高度微调旋钮优选技术方案，第一微调旋钮包括第一微调环、内齿环、从动齿轮和第三齿轮组，第二微调旋钮包括第二微调环、内齿环、从动齿轮和第二此轮组，第三微调旋钮包括第三微调环、内齿环、从动齿轮和第一齿轮组，且内齿环和从动齿轮均设置有三个，且从动齿轮焊接在连接杆的外表面，三个内齿环分别焊接在第一微调环、第二微调环和第三微调环的内表面，且第一微调环内侧的内齿环和从动齿轮通过第三齿轮组传动，第二微调环内侧的内齿环和从动齿轮通过第二此轮组传动，第三微调环内侧的内齿环和从动齿轮通过第一齿轮组传动。
7.作为本实用新型的一种半自动端子压着高度微调旋钮优选技术方案，所述连接杆和第一微调环之间以及连接杆和第二微调环之间以及连接杆和第三微调环之间均设置有支撑件。
8.作为本实用新型的一种半自动端子压着高度微调旋钮优选技术方案，支撑件包括第一微调环、第二微调环和第三微调环内焊接的限位环，以及连接杆外表面焊接的齿轮组耳板，且第一齿轮组、第二此轮组和第三齿轮组均转动安装在齿轮组耳板的表面，且齿轮组耳板的端部转动安装有支撑轮，且支撑轮与限位环的内侧表面接触。
9.作为本实用新型的一种半自动端子压着高度微调旋钮优选技术方案，所述第一齿
轮组为单齿轮结构，所述第二此轮组为双齿轮结构，所述第三齿轮组为三齿轮结构。
10.作为本实用新型的一种半自动端子压着高度微调旋钮优选技术方案，所述第一微调环旋转六圈连接杆跟随转动一圈，所述第二微调环旋转两圈连接杆跟随转动一圈，所述第三微调环旋转一圈连接杆跟随转动一圈。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过连接杆外部安装的微调旋钮组件，从而便于微调旋钮组件转动时带着连接杆旋转，从而便于连接杆旋转时上端在螺纹杆内升降，从而达到了对端子压头进行微调的目的，同时端子压头和螺纹杆之间设置有由支撑杆和方形套环组成的限位件，同时连接杆的下端与端子压头转动连接，从而便于端子压头通过支撑杆和内螺纹方形管进行限位，避免端子压头跟随连接杆转动。
13.2、通过由第一微调环、内齿环、从动齿轮和第三齿轮组组成的第一微调旋钮，由第三微调环、内齿环、从动齿轮和第一齿轮组组成的第二微调旋钮，由第三微调环、内齿环、从动齿轮和第一齿轮组组成的第三微调旋钮，且从动齿轮焊接在连接杆的外表面，三个内齿环分别焊接在第一微调环、第二微调环和第三微调环的内表面，且第一微调环内侧的内齿环和从动齿轮通过第三齿轮组传动，第二微调环内侧的内齿环和从动齿轮通过第二此轮组传动，第三微调环内侧的内齿环和从动齿轮通过第一齿轮组传动，从而便于旋转第一微调环时通过内齿环、第三齿轮组和从动齿轮配合带着连接杆转动，便于旋转第二微调环时通过内齿环、第二此轮组和从动齿轮配合带着连接杆转动，便于旋转第三微调环时通过内齿环、第一齿轮组和从动齿轮配合带着螺纹杆转动，从而便于连接杆旋转时在螺纹杆内升降，从而便于对端子压头的高度进行微调。
14.3、通过第一微调环、第二微调环、第三微调环分别和连接杆之间设置的支撑件，同时第一微调环、第二微调环和第三微调环内均焊接有限位环，以及连接杆表面焊接有齿轮组耳板，从而便于齿轮组耳板分别对第一齿轮组、第二此轮组和第三齿轮组支撑，同时齿轮组耳板端部转动的支撑轮与限位环接触，从而增加了第一微调环、第二微调环和第三微调环安装在连接杆外部的稳定性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中的微调旋钮组件结构示意图；
18.图3为本实用新型中的第一微调旋钮结构示意图；
19.图4为本实用新型中的第二微调旋钮结构示意图；
20.图5为本实用新型中的第三微调旋钮结构示意图；
21.图6为本实用新型中的第一微调环和连接杆结构示意图；
22.图中：1、端子压头；2、连接杆；3、螺纹杆；4、内螺纹方形管；5、微调旋钮组件；51、第一微调环；52、第二微调环；53、第三微调环；54、内齿环；55、从动齿轮；56、第一齿轮组；57、第二此轮组；58、第三齿轮组；59、齿轮组耳板；60、限位环；61、支撑轮；6、支撑杆；7、方形套环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动端子压着高度微调旋钮，包括用于调节端子压头1高度的微调旋钮组件5，微调旋钮组件5安装在连接杆2的外部，且连接杆2的下端与端子压头1转动连接，连接杆2的上端一体成型有螺纹杆3，且螺纹杆3旋合在内螺纹方形管4内，端子压头1和内螺纹方形管4之间设置有由支撑杆6和方形套环7组成的限位件，且方形套环7套在内螺纹方形管4的外部，支撑杆6的两端分别焊接与端子压头1和方形套环7焊接固定，微调旋钮组件5包括第一微调旋钮、第二微调旋钮和第三微调旋钮。
26.本实施方案中，通过连接杆2外部安装的微调旋钮组件5，从而便于微调旋钮组件5转动时带着连接杆2旋转，从而便于连接杆2旋转时上端在螺纹杆3内升降，从而达到了对端子压头1进行微调的目的，同时端子压头1和螺纹杆3之间设置有由支撑杆6和方形套环7组成的限位件，同时连接杆2的下端与端子压头1转动连接，从而便于端子压头1通过支撑杆6和内螺纹方形管4进行限位，避免端子压头1跟随连接杆2转动。
27.具体的，第一微调旋钮包括第一微调环51、内齿环54、从动齿轮55和第三齿轮组58，第二微调旋钮包括第二微调环52、内齿环54、从动齿轮55和第二此轮组57，第三微调旋钮包括第三微调环53、内齿环54、从动齿轮55和第一齿轮组56，且内齿环54和从动齿轮55均设置有三个，且从动齿轮55焊接在连接杆2的外表面，三个内齿环54分别焊接在第一微调环51、第二微调环52和第三微调环53的内表面，且第一微调环51内侧的内齿环54和从动齿轮55通过第三齿轮组58传动，第二微调环52内侧的内齿环54和从动齿轮55通过第二此轮组57传动，第三微调环53内侧的内齿环54和从动齿轮55通过第一齿轮组56传动。
28.本实施例中，通过由第一微调环51、内齿环54、从动齿轮55和第三齿轮组58组成的第一微调旋钮，由第三微调环53、内齿环54、从动齿轮55和第一齿轮组56组成的第二微调旋钮，由第三微调环53、内齿环54、从动齿轮55和第一齿轮组56组成的第三微调旋钮，且从动齿轮55焊接在连接杆2的外表面，三个内齿环54分别焊接在第一微调环51、第二微调环52和第三微调环53的内表面，且第一微调环51内侧的内齿环54和从动齿轮55通过第三齿轮组58传动，第二微调环52内侧的内齿环54和从动齿轮55通过第二此轮组57传动，第三微调环53内侧的内齿环54和从动齿轮55通过第一齿轮组56传动，从而便于旋转第一微调环51时通过内齿环54、第三齿轮组58和从动齿轮55配合带着连接杆2转动，便于旋转第二微调环52时通过内齿环54、第二此轮组57和从动齿轮55配合带着连接杆2转动，便于旋转第三微调环53时通过内齿环54、第一齿轮组56和从动齿轮55配合带着螺纹杆3转动，从而便于连接杆2旋转时在螺纹杆3内升降，从而便于对端子压头1的高度进行微调。
29.具体的，连接杆2和第一微调环51之间以及连接杆2和第二微调环52之间以及连接杆2和第三微调环53之间均设置有支撑件，支撑件包括第一微调环51、第二微调环52和第三微调环53内焊接的限位环60，以及连接杆2外表面焊接的齿轮组耳板59，且第一齿轮组56、
第二此轮组57和第三齿轮组58均转动安装在齿轮组耳板59的表面，且齿轮组耳板59的端部转动安装有支撑轮61，且支撑轮61与限位环60的内侧表面接触。
30.本实施例中，通过第一微调环51、第二微调环52、第三微调环53分别和连接杆2之间设置的支撑件，同时第一微调环51、第二微调环52和第三微调环53内均焊接有限位环60，以及连接杆2表面焊接有齿轮组耳板59，从而便于齿轮组耳板59分别对第一齿轮组56、第二此轮组57和第三齿轮组58支撑，同时齿轮组耳板59端部转动的支撑轮61与限位环60接触，从而增加了第一微调环51、第二微调环52和第三微调环53安装在连接杆2外部的稳定性。
31.具体的，第一齿轮组56为单齿轮结构，第二此轮组57为双齿轮结构，第三齿轮组58为三齿轮结构。
32.具体的，第一微调环51旋转六圈连接杆2跟随转动一圈，第二微调环52旋转两圈连接杆2跟随转动一圈，第三微调环53旋转一圈连接杆2跟随转动一圈。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过旋转第一微调环51或第二微调环52或第三微调环53对连接杆2的高度进行调节，第三微调环53转动时通过内齿环54带着第一齿轮组56转动，同时第一齿轮组56通过从动齿轮55带着连接杆2旋转，第二微调环52转动时通过内齿环54带着第二此轮组57转动，同时第二此轮组57通过从动齿轮55带着连接杆2旋转，第一微调环51转动时通过内齿环54带着第三齿轮组58转动，同时第三齿轮组58通过从动齿轮55带着连接杆2旋转，同时连接杆2上端在螺纹杆3内旋转时进行上下运动，同时端子压头1跟随连接杆2上下运动，此时端子压头1通过支撑杆6焊接的方形套环7在内螺纹方形管4外表面滑动，同时第一微调环51、第二微调环52和第三微调环53转动时，支撑轮61在限位环60的内侧转动。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种半自动端子压着高度微调旋钮，包括用于调节端子压头(1)高度的微调旋钮组件(5)，其特征在于：所述微调旋钮组件(5)安装在连接杆(2)的外部，且连接杆(2)的下端与端子压头(1)转动连接，连接杆(2)的上端一体成型有螺纹杆(3)，且螺纹杆(3)旋合在内螺纹方形管(4)内，所述端子压头(1)和内螺纹方形管(4)之间设置有由支撑杆(6)和方形套环(7)组成的限位件，且方形套环(7)套在内螺纹方形管(4)的外部，支撑杆(6)的两端分别焊接与端子压头(1)和方形套环(7)焊接固定，所述微调旋钮组件(5)包括第一微调旋钮、第二微调旋钮和第三微调旋钮。2.根据权利要求1所述的一种半自动端子压着高度微调旋钮，其特征在于：第一微调旋钮包括第一微调环(51)、内齿环(54)、从动齿轮(55)和第三齿轮组(58)，第二微调旋钮包括第二微调环(52)、内齿环(54)、从动齿轮(55)和第二此轮组(57)，第三微调旋钮包括第三微调环(53)、内齿环(54)、从动齿轮(55)和第一齿轮组(56)，且内齿环(54)和从动齿轮(55)均设置有三个，且从动齿轮(55)焊接在连接杆(2)的外表面，三个内齿环(54)分别焊接在第一微调环(51)、第二微调环(52)和第三微调环(53)的内表面，且第一微调环(51)内侧的内齿环(54)和从动齿轮(55)通过第三齿轮组(58)传动，第二微调环(52)内侧的内齿环(54)和从动齿轮(55)通过第二此轮组(57)传动，第三微调环(53)内侧的内齿环(54)和从动齿轮(55)通过第一齿轮组(56)传动。3.根据权利要求2所述的一种半自动端子压着高度微调旋钮，其特征在于：所述连接杆(2)和第一微调环(51)之间以及连接杆(2)和第二微调环(52)之间以及连接杆(2)和第三微调环(53)之间均设置有支撑件。4.根据权利要求3所述的一种半自动端子压着高度微调旋钮，其特征在于：支撑件包括第一微调环(51)、第二微调环(52)和第三微调环(53)内焊接的限位环(60)，以及连接杆(2)外表面焊接的齿轮组耳板(59)，且第一齿轮组(56)、第二此轮组(57)和第三齿轮组(58)均转动安装在齿轮组耳板(59)的表面，且齿轮组耳板(59)的端部转动安装有支撑轮(61)，且支撑轮(61)与限位环(60)的内侧表面接触。5.根据权利要求2所述的一种半自动端子压着高度微调旋钮，其特征在于：所述第一齿轮组(56)为单齿轮结构，所述第二此轮组(57)为双齿轮结构，所述第三齿轮组(58)为三齿轮结构。6.根据权利要求5所述的一种半自动端子压着高度微调旋钮，其特征在于：所述第一微调环(51)旋转六圈连接杆(2)跟随转动一圈，所述第二微调环(52)旋转两圈连接杆(2)跟随转动一圈，所述第三微调环(53)旋转一圈连接杆(2)跟随转动一圈。

技术总结

本实用新型属于微调旋钮技术领域，尤其为一种半自动端子压着高度微调旋钮，所述微调旋钮组件安装在连接杆的外部，且连接杆的下端与端子压头转动连接，连接杆的上端一体成型有螺纹杆，且螺纹杆旋合在内螺纹方形管内，所述端子压头和内螺纹方形管之间设置有由支撑杆和方形套环组成的限位件，且方形套环套在内螺纹方形管的外部；通过连接杆外部安装的微调旋钮组件，从而便于微调旋钮组件转动时带着连接杆旋转，从而便于连接杆旋转时上端在螺纹杆内升降，从而达到了对端子压头进行微调的目的，同时端子压头和螺纹杆之间设置有由支撑杆和方形套环组成的限位件，从而便于端子压头通过支撑杆和内螺纹方形管进行限位，避免端子压头跟随连接杆转动。随连接杆转动。随连接杆转动。