(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911405948.4
(22)申请日 2019.12.31
地址 225400 江苏省泰州市泰兴市黄桥工
业园区致富南路西侧、军民路北侧
(72)发明人 张乐 红黑电源隔离插座
(74)专利代理机构 江阴义海知识产权代理事务
ldc1314
所(普通合伙) 32247
代理人 王威钦
(51)Int.Cl.
B23K 9/16(2006.01)
B23K 9/235(2006.01)
B23K 101/12(2006.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本发明公开了一种low -e玻璃镀膜真空腔体
抽纸盒
焊接工艺，包括以下步骤：板材和型材前处理；氩
弧焊打底焊接前，彻底清除铁锈、油污及杂物，修
磨焊缝处及其周围至见金属本，然后进行氩弧
焊焊接；焊前除锈后用烘预热，预热后涂刷防
锈油；构成low -e玻璃镀膜真空腔体其四块铰接
板的四条立焊工序设置在焊接工艺的最后一道
工序焊接；low -e玻璃镀膜真空腔体的板材和型
材预留6mm的收缩量，在焊接时用千斤顶在铰接
板所处的low -e玻璃镀膜真空腔体水平板材处顶
起1cm高；焊接完成冷却后用靠尺检查焊接后的
平直度。本发明能够避免大型low -e玻璃镀膜真
空腔体的焊接变形，并且在铰接板焊接前的竖向
定位过程中实现修磨，能够减少清除、
修磨量。权利要求书1页 说明书4页 附图2页CN 110935987 A 2020.03.31
C N 110935987
A
1.low -e玻璃镀膜真空腔体焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：板材和型材在下料后进行校直和校平，板材组焊端面必须经机加工后再进行焊接，零部件的切割端面和边线必须平整光滑，孔必须是钻、铣或镗成型，板材选择表面质量好的一面作为腔室内表面，即表面组织结构致密，无明显气孔；
S2：氩弧焊打底焊接前，彻底清除铁锈、油污及杂物，修磨焊缝处及其周围至见金属本，然后进行氩弧焊焊接；
在所述S2步骤中，焊前除锈后用烘预热，预热后涂刷防锈油；构成low -e玻璃镀膜真空腔体其四块铰接板的四条立焊工序设置在焊接工艺的最后一道工序焊接；low -e玻璃镀膜真空腔体的板材和型材预留6mm的收缩量，在焊接时用千斤顶在铰接板所处的low -e玻璃镀膜真空腔体水平板材处顶起1cm高；焊接完成冷却后用靠尺检查焊接后的平直度。
2.根据权利要求1所述的low -e玻璃镀膜真空腔体焊接工艺，其特征在于，构成low -e玻璃镀膜真空腔体的板材和型材的材质为碳钢板。
3.根据权利要求2所述的low -e玻璃镀膜真空腔体焊接工艺，其特征在于，low -e玻璃镀膜真空腔体其铰接板在焊接前进行竖向定位，在竖向定位的同时进行S2步骤所述的清除修磨工序。
4.根据权利要求3所述的low -e玻璃镀膜真空腔体焊接工艺，其特征在于，所述竖向定位工序采用竖向定位机构，其包括盛放铰接板的槽钢，槽钢的上端一体连接两块与竖直方向倾斜的斜板，两块斜板与槽钢构成上大下小的盛放结构，斜板其面向铰接板的表面固定设置至少一个套管，套管内滑动设置顶撑杆，顶撑杆位于套管的一端通过弹性件与斜板相连，顶撑杆的另一端设置摩擦头，两块斜板上的处于同一水平高度处的两个摩擦头在弹性件松弛状态时的间距小于铰接板的厚度；套管其远离斜板的端口设置用于顶撑杆限位的内翻边，顶撑杆其位于套管的一端边缘设有与内翻边适配的外翻边。 5.根据权利要求4所述的low -e玻璃镀膜真空腔体焊接工艺，其特征在于，所述摩擦头为球状弹性海绵。
6.根据权利要求4所述的low -e玻璃镀膜真空腔体焊接工艺，其特征在于，每块斜板上设有上下两排、每排若干个套管，每排的套管处于同一高度，上排套管处对应设置的摩擦头是球状弹性海绵，下排套管处对应设置的摩擦头是球状砂轮。
7.根据权利要求6所述的low -e玻璃镀膜真空腔体焊接工艺，其特征在于，所述球状砂轮的材质为棕刚玉磨料或单晶刚玉磨料。
8.根据权利要求4所述的low -e玻璃镀膜真空腔体焊接工艺，其特征在于，每块斜板上设有上下两排、每排若干个套管，每排的套管处于同一高度，上排套管处对应设置的摩擦头的材质为棕刚玉磨料或单晶刚玉磨料，所述摩擦头转动设置在顶撑杆其远离斜板的端部，所述摩擦头其远离顶撑杆的部分呈叶片状，所述摩擦头其靠近顶撑杆的一端呈与顶撑杆端部适配的圆槽状。
9.根据权利要求8所述的low -e玻璃镀膜真空腔体焊接工艺，其特征在于，所述摩擦头其呈圆槽状的端部的槽侧壁上设置第一摩擦层，顶撑杆其靠近摩擦头的端部的侧表面设置与前述第一摩擦层匹配的第二摩擦层。
权 利 要 求 书1/1页CN 110935987 A
low-e玻璃镀膜真空腔体焊接工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种low-e玻璃镀膜真空腔体焊接工艺。
背景技术
[0002]大型low-e玻璃镀膜真空腔体其尺寸可达6.8米甚至9米(Low-E玻璃又称低辐射玻璃)，这样大尺
寸的真空腔体，在焊接后极易产生变形，焊接时的焊接工艺及焊接支撑工装的设置显得尤为重要，鉴于焊接前一般需彻底清除铁锈、油污及杂物，修磨焊缝处及其周围至见金属本，然后进行氩弧焊焊接，又考虑到low-e玻璃镀膜真空腔体其铰接板焊接前需竖向定位，如果能够减少清除、修磨量，并且在竖向定位后还形成刚性拘束来防止焊接变形，将会是一个巨大的技术进步。
发明内容
[0003]本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种low-e玻璃镀膜真空腔体焊接工艺，够避免大型low-e玻璃镀膜真空腔体的焊接变形，并且在铰接板焊接前的竖向定位过程中实现修磨，能够减少清除、修磨量。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种low-e玻璃镀膜真空腔体焊接工艺，包括以下步骤：
[0005]S1：板材和型材在下料后进行校直和校平，板材组焊端面必须经机加工后再进行焊接，零部件的切割端面和边线必须平整光滑，孔必须是钻、铣或镗成型，板材选择表面质量好的一面作为腔室内表面，即表面组织结构致密，无明显气孔；
[0006]S2：氩弧焊打底焊接前，彻底清除铁锈、油污及杂物，修磨焊缝处及其周围至见金属本，然后进行氩弧焊焊接；
热冲击
[0007]在所述S2步骤中，焊前除锈后用烘预热，预热后涂刷防锈油；构成low-e玻璃镀膜真空腔体其四块铰接板的四条立焊工序设置在焊接工艺的最后一道工序焊接；low-e玻璃镀膜真空腔体的板材和型材预留6mm的收缩量，在焊接时用千斤顶在铰接板所处的low-e 玻璃镀膜真空腔体水平板材处顶起1cm高；焊接完成冷却后用靠尺检查焊接后的平直度。本焊接工艺能够避免大型low-e玻璃镀膜真空腔体的焊接变形，加工出满足产品要求的大型low-e玻璃镀膜真空腔体。
[0008]进一步的技术方案是，构成low-e玻璃镀膜真空腔体的板材和型材的材质为碳钢板。
[0009]进一步的技术方案是，low-e玻璃镀膜真空腔体其铰接板在焊接前进行竖向定位，在竖向定位的同时进行S2步骤所述的清除修磨工序。将清除修磨这一过程融合到铰接板竖向定位的过程中，减少清除、修磨量，并且在竖向定位后还通过竖向定位结构(其包括修磨清除铁锈部件)上设置的收紧机构形成刚性拘束来防止焊接变形。
[0010]进一步的技术方案为，竖向定位工序采用竖向定位机构，其包括盛放铰接板的槽钢，槽钢的上端一体连接两块与竖直方向倾斜的斜板，两块斜板与槽钢构成上大下小的盛
放结构，斜板其面向铰接板的表面固定设置至少一个套管，套管内滑动设置顶撑杆，顶撑杆位于套管的一端通过弹性件与斜板相连，顶撑杆的另一端设置摩擦头，两块斜板上的处于同一水平高度处的两个摩擦头在弹性件松弛状态时的间距小于铰接板的厚度；套管其远离斜板的端口设置用于顶撑杆限位
的内翻边，顶撑杆其位于套管的一端边缘设有与内翻边适配的外翻边。所述弹性件为弹簧或高弹海绵或高密度海绵等其他弹性件，既能保持弹性且能保证在多次使用(被挤压)后仍能保持弹性。由于两块斜板上的处于同一水平高度处的两个摩擦头在弹性件松弛状态时的间距小于铰接板的厚度，因此在将铰接板下放至盛放结构时能够将顶撑杆略微顶入套管内，使得下放过程铰接板表面被摩擦头摩擦，起到去除油污、清除铁锈、及杂物的作用。
宠物清洗机[0011]进一步的技术方案为，摩擦头为球状弹性海绵。
[0012]进一步的技术方案为，每块斜板上设有上下两排、每排若干个套管，每排的套管处于同一高度，上排套管处对应设置的摩擦头是球状弹性海绵，下排套管处对应设置的摩擦头是球状砂轮。为保证去除油污杂物的效果，可以将每排套管设置得依次抵靠排列，以形成一排清扫的效果，当然也可以将一排套管改成一个槽钢的结构，槽钢内通过弹簧设置可在槽钢内滑动的顶撑块，顶撑块其远离槽钢的侧面固定设置采用弹性海绵制成的块状摩擦头(或梯形体状摩擦头)，这样去除油污的效果更好，去除油污的覆盖面积更大。
[0013]进一步的技术方案为，球状砂轮的材质为棕刚玉磨料或单晶刚玉磨料。
[0014]进一步的技术方案为，每块斜板上设有上下两排、每排若干个套管，每排的套管处于同一高度，上排套管处对应设置的摩擦头的材质为棕刚玉磨料或单晶刚玉磨料，所述摩擦头转动设置在顶撑
感应式冲洗阀杆其远离斜板的端部，所述摩擦头其远离顶撑杆的部分呈叶片状，所述摩擦头其靠近顶撑杆的一端呈与顶撑杆端部适配的圆槽状。
[0015]进一步的技术方案为，摩擦头其呈圆槽状的端部的槽侧壁上设置第一摩擦层，顶撑杆其靠近摩擦头的端部的侧表面设置与前述第一摩擦层匹配的第二摩擦层。超出顶撑杆侧表面的第二摩擦层及槽侧壁上设置的第一摩擦层的配合可以使得摩擦头与顶撑杆的转动需要达到一定的摩擦力才能实现摩擦头与顶撑杆的相对转动，这样在下放铰接板这一过程时起到修磨板表面的作用，在铰接板的整个下放过程中，摩擦头转动至第一摩擦层与第二摩擦层接触时受到阻力，摩擦头暂缓转动(或暂时停止转动)，这时铰接板继续下放会由于摩擦头的停止转动铰接板其表面受到摩擦头的摩擦作用因此修磨板表面，而随着铰接板的继续下放(克服了第一摩擦层与第二摩擦层之间的阻力后)摩擦头转动，因此在铰接板的整个下放过程中，摩擦头多次对铰接板表面修磨，并且配合弹性件的作用，顶撑杆一直顶着摩擦头使得摩擦头紧紧抵靠铰接板，因此铰接板整个下放的过程会持续一直对铰接板表面修磨。
[0016]本发明的优点和有益效果在于：够避免大型low-e玻璃镀膜真空腔体的焊接变形，并且在铰接板焊接前的竖向定位过程中实现修磨，能够减少清除、修磨量。将清除修磨这一过程融合到铰接板竖向定位的过程中，减少清除、修磨量，并且在竖向定位后还通过竖向定位结构(其包括修磨清除铁锈部件)上设置的收紧机构形成刚性拘束来防止焊接变形。由于两块斜板上的处于同一水平高度处的两个摩擦头在弹性件松弛状态时的间距小于铰接板的厚度，因此在将铰接板下放至盛放结构时能够将顶撑杆
略微顶入套管内，使得下放过程铰接板表面被摩擦头摩擦，起到去除油污、清除铁锈、及杂物的作用。在铰接板的整个下放
过程中，摩擦头多次对铰接板表面修磨，并且配合弹性件的作用，顶撑杆一直顶着摩擦头使得摩擦头紧紧抵靠铰接板，因此铰接板整个下放的过程会持续一直对铰接板表面修磨。摩擦头采用类似砂轮的材质：棕刚玉磨料、单晶刚玉磨料，便于修磨焊缝处及其周围的板面，便于清除铁锈。
附图说明
[0017]图1是本发明一种low-e玻璃镀膜真空腔体焊接工艺实施例二中low-e玻璃镀膜真空腔体的示意图；
[0018]图2是本发明实施例二中竖向定位机构的示意图；
[0019]图3是图2中套管部分的放大示意图；
[0020]图4是本发明实施例三中摩擦头与顶撑杆前段的分解示意图。
[0021]图中：1、铰接板；2、槽钢；3、斜板；4、套管；5、顶撑杆；6、弹性件；7、摩擦头；8、第一摩擦层；9、第二摩擦层。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0023]实施例一：
[0024]本发明是一种low-e玻璃镀膜真空腔体焊接工艺，包括以下步骤：
[0025]S1：板材和型材在下料后进行校直和校平，板材组焊端面必须经机加工后再进行焊接，零部件的切割端面和边线必须平整光滑，孔必须是钻、铣或镗成型，板材选择表面质量好的一面作为腔室内表面，即表面组织结构致密，无明显气孔；
[0026]S2：氩弧焊打底焊接前，彻底清除铁锈、油污及杂物，修磨焊缝处及其周围至见金属本，然后进行氩弧焊焊接；
[0027]在所述S2步骤中，焊前除锈后用烘预热，预热后涂刷防锈油；构成low-e玻璃镀膜真空腔体其四块铰接板的四条立焊工序设置在焊接工艺的最后一道工序焊接；low-e玻璃镀膜真空腔体的板材和型材预留6mm的收缩量，在焊接时用千斤顶在铰接板所处的low-e 玻璃镀膜真空腔体水平板材处顶起1cm高；焊接完成冷却后用靠尺检查焊接后的平直度。构成low-e玻璃镀膜真空腔体的板材和型材的材
质为碳钢板。
[0028]实施例二：
[0029]与实施例一的不同在于，如图1至图3所示，low-e玻璃镀膜真空腔体其铰接板1在焊接前进行竖向定位，在竖向定位的同时进行S2步骤所述的清除修磨工序。竖向定位工序采用竖向定位机构，其包括盛放铰接板1的槽钢2，槽钢2的上端一体连接两块与竖直方向倾斜的斜板3，两块斜板3与槽钢2构成上大下小的盛放结构，斜板3其面向铰接板1的表面固定设置至少一个套管4，套管4内滑动设置顶撑杆5，顶撑杆5位于套管4的一端通过弹性件6与斜板3相连，顶撑杆5的另一端设置摩擦头7，两块斜板3上的处于同一水平高度处的两个摩擦头7在弹性件6松弛状态时的间距小于铰接板1的厚度；套管4其远离斜板3的端口设置用于顶撑杆5限位的内翻边，顶撑杆5其位于套管4的一端边缘设有与内翻边适配的外翻边。每块斜板3上设有上下两排、每排若干个套管4，每排的套管4处于同一高度，上排套管4处对应
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