一种轧盖机升降摆动机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种升降摆动机构，特别涉及一种轧盖机升降摆动机构，属于轧盖机技术领域。

背景技术：

2.轧盖机为台式三刀旋风轧盖机，不锈钢外型，操作安全方便，工作时，被轧盖瓶子不转，均布120
°
三只旋风刀旋转轧盖封口，刀柄设计为弹簧结构，三刀的距离可以微调，适应性强，轧盖成品率高，是部队、医院、化验室、小型制药厂的理想选择；
3.为方便轧盖机移动运输，要求轧盖机设计体积不能过大，而升降摆动机构是轧盖机核心部件之一，而传统升降摆动机构多为组合式结构，即轧盖机机头需被两个单独的部件控制调角、升降，这导致升降摆动机构不能够缩小运行体积，且传统升降摆动机构完全依靠电控组件进行控制，容易造成精度误差，为此本实用新型提供一种轧盖机升降摆动机构用以解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轧盖机升降摆动机构，以解决上述背景技术中提出的传统升降摆动机构多为组合式结构，即轧盖机机头需被两个单独的部件控制调角、升降，这导致升降摆动机构不能够缩小运行体积，且传统升降摆动机构完全依靠电控组件进行控制，容易造成精度误差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧盖机升降摆动机构，包括轴套，所述轴套内滑动连接有升降杆，所述升降杆的底端通过关节轴承连接有自对中头，所述轴套的底端螺丝固定有帽头，所述帽头的外侧固定连接有固定板，所述固定板的一端下侧固定连接有安装板，所述固定板的另一端固定嵌设有导杆，所述轴套的底部设置有窄径端，且窄径端的外侧滑动套设有齿轮。
6.优选的，所述导杆的底端螺丝固定有限位板，所述限位板套设在升降杆的外侧。
7.优选的，所述轴套的中部外侧设置有多个凹槽，所述齿轮的内周壁上等距设置有多个凸块，所述凹槽、凸块相对应设置。
8.优选的，所述帽头、齿轮之间且位于轴套外套设有轴承座、支撑环，所述轴承座、支撑环之间转动连接有圆轴承。
9.优选的，所述升降杆的中部外壁上固定连接有凸条，所述轴套内壁对应凸条设置有长槽。
10.优选的，所述轴承座螺丝固定在装配板上，且装配板上对应导杆开设有弧形槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种轧盖机升降摆动机构，以齿轮带动轴套、升降杆进行水平转动，以升降装置带动升降杆上下运动，可在轧盖机头摆动过程中调整高度，工作流程顺畅，效率高，且弧形槽、导杆能够限制升降杆的摆角，进而使得轧盖机头的摆动位置可控，限位板抵触在操作台上，能限制升降杆的最大下降高度，
能够保证加工过程的精准度以及安全性，相较于传统升降摆动结构有效减少了设备负载，缩小了设备体积，能够完全满足轧盖机的使用需求。
附图说明
12.图1为本实用新型的侧面剖视图；
13.图2为本实用新型的的俯视剖面图。
14.图中：1、轴套；2、升降杆；3、关节轴承；4、自对中头；5、帽头；6、固定板；7、安装板；8、导杆；9、齿轮；10、限位板；11、凹槽；12、凸块；13、轴承座；14、支撑环；15、圆轴承；16、凸条；17、长槽。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种轧盖机升降摆动机构，包括轴套1，所述轴套1内滑动连接有升降杆2，所述升降杆2的底端通过关节轴承3连接有自对中头4，所述轴套1的底端螺丝固定有帽头5，所述帽头5的外侧固定连接有固定板6，所述固定板6的一端下侧固定连接有安装板7，所述固定板6的另一端固定嵌设有导杆8，所述轴套1的底部设置有窄径端，且窄径端的外侧滑动套设有齿轮9，相较于传统升降摆动结构有效减少了设备负载，缩小了设备体积，能够完全满足轧盖机的使用需求。
17.其中，所述导杆8的底端螺丝固定有限位板10，所述限位板10套设在升降杆2的外侧，限位板10抵触在操作台上，能限制升降杆2的最大下降高度，可防止物品损坏。
18.其中，所述轴套1的中部外侧设置有多个凹槽11，所述齿轮9的内周壁上等距设置有多个凸块12，所述凹槽11、凸块12相对应设置，使得齿轮9可带动轴套1转动，可防止滑脱的情况出现，装配简易。
19.其中，所述帽头5、齿轮9之间且位于轴套1外套设有轴承座13、支撑环14，所述轴承座13、支撑环14之间转动连接有圆轴承15，圆轴承15能够减少轴承座13、支撑环14之间的摩擦力，使得齿轮9可自由转动。
20.其中，所述升降杆2的中部外壁上固定连接有凸条16，所述轴套1内壁对应凸条16设置有长槽17，凸条16可沿着长槽17上下滑动，使得升降杆2可自动上下运动，而轴套1转动时，则可以带动升降杆2同步转动，使得升降杆2的移动与转动互不干扰。
21.其中，所述轴承座13螺丝固定在装配板上，且装配板上对应导杆8开设有弧形槽，导杆8可在弧形槽内左右摆动，在导杆8抵触弧形槽端部后无法继续移动，可保证轧盖机机头位置的精确性。
22.具体的，本实用新型使用时，先升降杆2端部与外部升降装置转动连接，该升降装置可为液压杆、气压杆、电动推杆或任意升降机械结构构成，可控制升降杆2上升或下降，在升降杆2升降过程中，齿轮9被外部齿轮9或齿条啮合转动，使得安装板7上螺丝固定的轧盖机头能够调整角度，自对中头4插入对中槽内，能够辅助升降杆2下降时自动对位，可防止偏
差，导杆8在弧形槽内滑动，可限制轧盖机头的摆角，对位精确，限位板10抵触在操作台上，能限制升降杆2的最大下降高度，可防止物品损坏。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种轧盖机升降摆动机构，包括轴套，其特征在于，所述轴套内滑动连接有升降杆，所述升降杆的底端通过关节轴承连接有自对中头，所述轴套的底端螺丝固定有帽头，所述帽头的外侧固定连接有固定板，所述固定板的一端下侧固定连接有安装板，所述固定板的另一端固定嵌设有导杆，所述轴套的底部设置有窄径端，且窄径端的外侧滑动套设有齿轮。2.根据权利要求1所述的一种轧盖机升降摆动机构，其特征在于：所述导杆的底端螺丝固定有限位板，所述限位板套设在升降杆的外侧。3.根据权利要求1所述的一种轧盖机升降摆动机构，其特征在于：所述轴套的中部外侧设置有多个凹槽，所述齿轮的内周壁上等距设置有多个凸块，所述凹槽、凸块相对应设置。4.根据权利要求1所述的一种轧盖机升降摆动机构，其特征在于：所述帽头、齿轮之间且位于轴套外套设有轴承座、支撑环，所述轴承座、支撑环之间转动连接有圆轴承。5.根据权利要求1所述的一种轧盖机升降摆动机构，其特征在于：所述升降杆的中部外壁上固定连接有凸条，所述轴套内壁对应凸条设置有长槽。6.根据权利要求4所述的一种轧盖机升降摆动机构，其特征在于：所述轴承座螺丝固定在装配板上，且装配板上对应导杆开设有弧形槽。

技术总结

本实用新型公开了一种轧盖机升降摆动机构，包括轴套，所述轴套内滑动连接有升降杆，所述升降杆的底端通过关节轴承连接有自对中头，所述轴套的底端螺丝固定有帽头，所述帽头的外侧固定连接有固定板，所述固定板的一端下侧固定连接有安装板，所述固定板的另一端固定嵌设有导杆，所述轴套的底部设置有窄径端，且窄径端的外侧滑动套设有齿轮，本实用新型一种轧盖机升降摆动机构，以齿轮带动轴套、升降杆进行水平转动，以升降装置带动升降杆上下运动，可在轧盖机头摆动过程中调整高度，工作流程顺畅，效率高，且弧形槽、导杆能够限制升降杆的摆角，进而使得轧盖机头的摆动位置可控，限位板抵触在操作台上，能限制升降杆的最大下降高度。度。度。