1. 所用电线安规一般为UL2468,为双并线，常用线规有18AWG,20AWG,22AWG,24AWG,26AWG等，一条芯线印字，一条芯线印白条。
2. 如果产品有特殊要求成品摇摆的，建议在导体中增加尼龙丝和铜箔丝来达到摇摆能通过的目的，还有另一种办法就是将内线规的导体根数改多，导体改细一些。一般要求成品摇摆测试条件为：吊重200克，频率40次/分，角度左右60度，次数：1000次以上。 3. 电线外被胶料要用硬一些的，如45P PVC料，如果太软的话，导体内缩状况很严重，而且全自动浸锡机很难剥掉外被之胶皮。
4. 镀锡端不建议用常规的加工工艺来进行生产，常规的加工方式为：分线→脱绝缘→扭导体→镀锡→比剪导体，这样加工不但效率低，而且不良率也高，建议用全自动浸锡机一次性进行处理到位。 5. 一般要求18AWG，20AWG，22AWG，24AWG电线本身吊重要达到10KG/1分钟，26AWG电线要求吊重要达到8KG/1分钟，如果有达不到吊重要求的，建议要从以下几个方面
进行改善：
a. 导体有没有扭绞。
b. 导体有没有增加填充物。
c. 胶料有没有经力。
d. 电线可调式电热板O.D是否偏下限。
6. 产品之SR一般要求吊重为4KG或5KG/1分钟，如有达不到的，建议从以下几个方面进行改善：
a. 电线外被生产粗糙一些，并做成雾面。
b. 成型SR温度要高一些，如可设定到180摄氏度以上，让成型料与电线外被尽量相融合。 c. 用原料进行成型，不要用再生料。
d. 开模前，如果模温温度还不够的话，要先多打一些空模。
e. 成型料尽量调试多一些。激光夜视
f. 成型压力要大一些。
g. 电线外被成型SR处不能带油性，或在成型时不要在电线外被上沾有脱膜剂。
h. 如果以上这一些办法都不行的话，唯一的办法就是在成型SR处之电线外被上先擦一些丙酮，之后才成型，这样的话，其SR拉力是绝对能通过的。
7. SR吊重时，要求芯线之导体内缩2mm最大/1分钟，这主要就是抽线方面的问题了，要求抽线要用45P的胶料，而且导体要对绞，外被要抽紧就行了。
8. 像这一种DC线之产品，因产品工艺简单，而且成品单价又低，故一般都不要成型内模，为了节约胶料及防止外模缩水问题，DC插头长度要依各模具进行设计，尽量设计在模具里面之长度要长一些，但又要防止在成型时外露的问题。
9. 此类产品DC插头外模一般可以开一出六穴，其模条可以用活动式的插销，如果其DC插头内径在1.0mm或以下的，其插销只能开成炮管式的了,因如果还是开成炮管式插销的话，
其插针在成型时很容易断掉;另外，SR模具可以开一出八穴的，用模条进行定位，这样成型的速度相当快。
自制室内单杠10. SR卡位尺寸非常重要，如果尺寸太小的话，会造成客户在组装时会有松动的现象;如果卡位尺寸太大的话，会造成客户在组装时非常的困难，有时还会出现装不进的问题。
11. DC插头内径深度一般为10.5mm左右，这一个尺寸相当重要，因关系到电气方面。
12. 镀锡端之导体OD有特别的要求，太大或太小都不适合生产需要，业界一般要求为：18#电线镀锡后O.D要求为1.4mm最大，20#电线镀锡后O.D要求为1.3mm最大，22#电线镀锡后电暖水袋O.D要求为布鞋套1.2mm最大，弹性夹头24#电线镀锡后O.D要求为1.0mm最大，26#电线镀锡后O.D要求为0.8mm最大。
13. 包装：单条产品进行扎线，建议用全自动扎线机进行扎线，之后每10PCS一扎用扎带或草绳进行固定。
14. 如果产品要在镀锡端之芯线上要加红，黑热缩管进行区别，其热缩管可用电饭煲一次性热缩一两百条产品，不用每PC产品用热吹风机来进行热缩了，这样速度相当慢。
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