水下作业1.前言
透水性铺装作为一种生态环保的材料，为城市走向生态化提供了新的思路。雄安海绵城市建设作为我国新时代绿发展标杆，建设面向当代、适应未来的全域海绵城市。透水混凝土地坪系统是一种空隙多、质量轻、无细骨料混凝土，由粗骨料表面包裹一层胶结料相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，所以具有透气和轻质的特点；透水混凝土作为环境负荷减少型混凝土，容重小、透水性大、胶结材料用量少、施工简单；透水混凝土地坪整体效果美观，透水效果较好，雨水收集充分，具有良好的生态环境效益和经济效益，同时透水混凝土具有减少噪音、缓解城市的“热岛效应”等作用。河北建设集团园林工程有限公司通过在雄县城区“花园式”景观城市门户（道路景观）建设工程项目设计施工总承包施工，实现了透水地坪高透水率和强耐用性，降低管理成本，提高经济和社会效益。 2.特点
2.1 透水性高：透水地坪1平米拥有15%-25%的孔隙，能够使透水速度达到31-52升/小时，远远高于降雨在最优秀的排水配置下的排出速率。
2.2 承载力强：经国家检测机关鉴定，透水地坪的承载力完全能够达到C20-C25混凝土的承载标准，高于一般透水砖的承载力。
2.3 易维护性：人们没有必要担心孔隙堵塞问题，特有的透水性铺装系统如果表面有堵塞问题，其只需通过高压水洗的方式就可以轻而易举的解决。
2.4 抗冻解性好：透水性铺装比一般混凝土路面具有更强的抗冻解能力，不会受冻解影响而路面断裂，因为它的本身结构拥有较大的孔隙。
2.5 耐用性强：透水性地坪的耐用耐磨性能优于沥青混凝土地面，避免了一般透水砖存在的使用年限短，不经济等缺点。
2.6 散热性高：材料的密度本身较低，从而降低了热储存的能力，独特的孔隙结构使得较低的地下温度传入地面从而降低整个铺装地面的温度，这些特点使透水铺装系统在吸热和储热功能方面接近于自然植被所覆的地面。
3.适用范围
用于城市园林景观绿地园路，运动场，户外停车场等。
4.工艺原理
透水混凝土路面是指在结构上具有较高强度和有效空隙率，表面水流可以通过面层结构直接排渗的一
种刚性路面结构。通过控制施工工艺顺序及拌料配合比，使成型的透水混凝土路面在保证结构强度要求的前提下，形成透水的有效空隙效果。
5.工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
路面切缝、填缝
广告灯箱制作
路面铺设及养护
透水混凝土配料拌制、运输
地基处理
施工前准备
膏药制作测量放线
现场勘探
喷涂封闭剂
5.2操作要点
5.2.1现场踏勘
勘察路幅长度和宽度情况，是否有树池、构筑物、预埋件等障碍物。
5.2.2 测量放线
施工区域划分成若干段，应按照设计要求划分，如无设计要求应按浇筑宽度2m-3m和长度25m-35m进行划分，同时确定道路曲线弧度大小，对施工场地用墨线、卡尺等进行精确测量，做好相关的记录。 5.2.3 施工准备
1、人员准备：建立健全人员配置，管理人员、技术人员和施工人员等严格配置，从而使施工有序进行。
2、材料和机械准备：水泥、碎石、胶粘剂、着粉按一定比例配备齐全；此外搅拌机、平板振动器、运输车、铲车、手推车、路面切割机、手锤、铝合金钢尺、3m直尺、平铁锨、耙子、墩锤、橡皮锤、小线、水准仪、经纬仪等也应一并配齐。
3、施工前的技术准备：了解和分析本项目工程特点，根据设计要求和图纸，制定出施工方案，做好技术交底，为工程顺利完成做好准备工作。
5.2.4地基处理
基层处理主要是对地基基础进行表面清理和缺陷处理，在级配砂石垫层的密实度或水泥混凝土刚性基层强度达到要求后才能进行透水混凝土底层施工，避免造成透水地坪施工完成后出现裂缝。
5.2.5 透水混凝土配料搅拌、运输
自动融雪设备
1、根据工程量的大小配备搅拌机，在搅拌机的一定范围内的地面处，应设置防止水和物料散落的接料设备，搅拌机一般占地面积约15m2-20m2，水泥、碎石储备的数量至少为每天施工数量的2-3倍。
2、配料搅拌：透水混凝土搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，一般按照水：水泥：骨料=1:3.3:17.9的比例下料（具体的混凝土配合比见质量控制中的图1），搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2到3次加入，然后继续进行搅拌约3-5分钟。搅拌均匀即可，如果不均匀，可适当延长搅拌的时间，但不可长时间搅拌。透水混凝土使用的外加剂通常有加强剂、稳定剂、着分散剂、无密封剂等，一般主要使用加强剂和稳定剂，加强剂用于透水混凝土表面时，会和游离的氢氧化钙发生反应形成坚硬耐磨的永久结晶结构，并可起到阻止或减轻碱硅反应的作用；稳定剂可提高透水混凝土的黏稠度，改良混凝土和易性，使其在施工时更容易操作，以满足大面积地坪高平整度快速施工的要求。
现场配料现场搅拌
3、运输：透水混凝土属干性混凝土料，运输一般控制在10-15分钟以内，拌合物由运输车或手推车运至施工地点，运输过程中不宜停留。
5.2.6 路面铺筑
1、检查工作：施工前必须按设计要求对基层、排水系统进行检查验收，表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物，符合设计要求后才能进行面层施工。
2、立模：按设计要求立模，确保其垂直度、高度、排水坡度和泛水度等问题。
立模
3、铺摊和振捣：将拌合料均匀摊铺在基层工作面上，其松铺系数约为1.1、用刮尺准平整度。排水坡度有设计要求的路面应按设计要求施工。素层透水混凝土铺设完成后刮平，并用平板振捣器进行振捣，振捣完成后铺设面层彩透水混凝土，然后再刮平，并用透水混凝土专用设备进行表面振捣及整平，直至与模板等高为止。透水混凝土属干性混凝土料，凝结快，施工的温度要求在10-30度之间；捣实不宜采用高频振动器，抹合不能有明水，且充分全面振捣，保证施工区域无遗漏。
铺摊振捣
4、表面修整：对振捣整平后的路面应及时修整边角，缺料的部位及时填料。
表面修整
5、养护：透水混凝土表面修整完毕后，应及时进行湿养护。养护周期和普通混凝土相同，养护期间应在路面周围设置围挡，严禁上人，上车。湿养护应根据气温情况进行，湿养护为7天。透水混凝土路面达到设计强度时，才可以投入使用。
养护
5.2.7路面切缝、填缝
氮气压力表透水混凝土路面养护7天且强度达到70%左右时开始切割伸缩缝：
1、切到缩缝时，缩缝面积的设置按规范规定的25㎡-30㎡，缩缝面层间距≤6m，缝宽5-8mm，缝深贯穿至整个面层；
珍珠岩保温管壳2、切到胀缝时，保持基层与面层的缝口上下一致，不得错缝。胀缝面层间距≤13m或17m，缝宽25-35mm，缝深贯穿至整个面层；
现场切缝
3、填缝时，缝表面预留3mm左右高度，然后注入结构胶封闭，使其表面平直，观感良好，要求嵌缝
材料必须粘接力强，适应混凝土的膨胀与收缩，并且不易溶于水，耐老化，高温时不流胶，低温时不裂缝。
现场填缝
4、素基层部分使用挤塑板对其进行填充，彩面层填泡沫条，表面采用聚氨酯胶粘石子填充。
5、养护：切割完毕后，清理掉表面零散碎石，重新铺薄膜养护。
5.2.8喷涂封闭剂
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