小型地源热泵淀粉酶抑制剂不干胶材料是一种复合材料，由面材、黏合剂、硅油涂层和底纸组成。
不干胶材料的结构
不干胶材料的模切不同于传统印刷材料，如纸张模切，是将材料整体切穿；而不干胶材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿，保留底纸和其表面的硅油涂层，最终使模切成型的标签保留在底纸上。 理想的模切状态
不干胶材料的模切质量同多种因素有关，如模切方式、模切装置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情况，此外，模切质量还与不干胶材料的特性有关，如面纸、黏合剂和底纸性能不同，各种不干胶材料的模切特性也不一样。
1.面材的种类
面材基本上可分为纸张和薄膜两大类。普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。虽然
从理论上讲，模切时必须将面材和黏合剂一同切穿，但实际上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果，即刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压，所以，相对而言，纸张类材料的模切精度不是很高。在分析样品时经常会看到一些标签有毛边，这就是由于材料纤维较粗，自然断裂形成的现象。
因此，模切薄膜材料的刀刃要锋利，硬度要高，要采用小角度模切刀，刀刃角度通常为30°～42°。如果使用大角度的模切刀，不仅模切困难，而且如果刀刃不锋利还会出现面材切不穿，底纸断裂的情况，或者使成品标签的边缘出现翻边现象，造成渗胶。总之，模切薄膜的精度要高于纸张类材料，所以模切薄膜材料对设备精度、模切版的精度和底纸都有一定的要求。
基于纸张类材料的模切特性，并考虑到刀刃的磨损，平压平模切刀片的角度通常规定为52°，如果角度大，对材料的挤压变形就大，即水平方向的分离力就会使材料断裂分离现象加剧。
薄膜类材料的模切，简单地说就是完全切穿的过程。因为薄膜类材料大多具有韧性，不会自然断裂，所以切穿三分之二是不适合的，必须完全切穿或者切穿五分之四的厚度，否
2.面材的强度
面材的强度同面材的厚度、纤维（高分子）结构和自身的湿度有关。在不干胶材料的模切过程中，与面材关联最大的因素是排废速度。环境湿度越大，材料受潮后自身的强度就越弱，从而容易拉断，甚至无法排废。
设计版式时，要根据材料的强度，通过试验合理安排标签的排废尺寸和排废速度，这样不仅可以提高生产效率，还能减少材料浪费。
3.面材的厚度
材料的厚度直接影响模切的深度，材料越厚，越容易模切。因为材料越厚，模切的公差越大，切穿底纸的几率就越小。相对而言，材料薄，容易出现切穿底纸的故障。如在同一台平压平标签模切机上分别模切80g/m2和60g/m2，底纸相同的面材。结果发现：80g/m2的材料模切排废正常，而换上60g/m2的材料，模切时经常出现排废断裂、底纸切穿和掉标现象，需要经常停机，进行垫版，浪费很大。出现这类情况有多种原因，如果使用圆压圆
模切方式或减小模切面积，使用精度高的设备等，这种现象可减少或避免。
所以模切薄型面材时，一定要在精度高的设备上进行，尽量减少模切面积（尤其是小标签），使用专业模切版生产商的模切版，另外还要注意垫版精度。面材的厚度同强度成正比，直接影响排废速度。可分别用80g/m2和60g/m2的材料做排废对比试验；结果是前者比后者的生产效率提高了20%～30%。光学检测技术
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模切标签材料出现“飞标”的原因有哪些？
标签随排废边被带起的现象俗称“飞标”。导致这种现象主要有以下几点原因：
1、模切不断
当模切刀未完全切穿不干胶材料的面层时就很容易出现标签被排废边带起的情况。模切不断所造成的标签被排废边带起的现象是很有规律的，基本上是在标签的同一位置出现标签与排废边粘连的现象。如果是多模模切，则出现问题的刀模位置是固定的。这种问题的产生主要是由于模切刀破损、模切压力不均匀导致。 threadx系统
模切不断是不干胶材料模切加工过程中最容易出现的问题，解决起来也比较简单，只需更换破损的刀条或调整模切压力就可以解决。这里要特别注意的是，有些时候模切刀的某些部位会因压力不均匀而磨损的比其它部位厉害，使用这种刀具模切标签时虽然刀具表面没有明显的破损但也容易出现模切不断的现象。判断是否因刀具局部磨损严重而导致模切不断的方法是看一下底纸的模切深度，如果底纸上已经有明显的压痕而面层还是时断时不断的情况下就应该考虑为模切刀更换刀条。
2、不干胶材料面层与底纸的离型力过小
不干胶材料面层与底纸结合的力叫离型力，如果不干胶材料的离型力太小也容易出现标签随排废边带起的现象。因为在模切加工的过程中不可避免会有胶水拉丝现象，同时排废边在被拉起的过程中也会对标签有一个向上带起的力量，如果不干胶材料的离型力小于排废边对标签的拉力则很容易出现“飞标”现象。
一般由于离型力问题导致的模切“飞标”现象主要靠原材料生产企业调整不干胶离型力来解决。印刷厂如果遇到这种情况，可以适当的通过提高加工温度或者加大排废角度的方式来解决问题，必要时则需要更换材料。
3、标签面积过小或形状特殊自制化妆水
标签面积过小或者复杂形状的标签（例如五角星形的标签）都不容易自动排废，遇到这种问题可以试着增加排废角度来解决问题（可以用铁板或铁尺来代替排废辊，使排废角度大大增加）。必要时需要手工排废。
4、胶水回流导致模切不断
对于许多热熔胶或者加厚涂胶的不干胶材料，在模切过程中胶水在被刀具切穿后非常容易回流重新粘连在一起，导致很严重的胶水拉丝现象从而造成模切过程中标签被排废边带起的现象。遇到这种问题，可以采取适当降低模切加工温度的方式来减少胶水的回流。同时必须保持模切刀具的锋利，以便能够让刀具瞬间切穿胶水层减少胶水的回流。如果是连机模切加工也可以采用适当提高印刷速度的方式来减少胶水的回流。
5、加工温度过低
在冬季许多标签印刷企业的生产加工温度很低，导致不干胶材料胶水被冻伤。使得不干胶材料的离型力大大降低导致模切“飞标”。遇到这种情况则需提高车间的温度，一般情况
下冬季不干胶加工车间温度不得低于15℃。
6、排废方式不合理
排废的方式不合理也容易造成模切“飞标”。主要表现为：排废工位与模切工位相距太远导致胶水回流引起“飞标”、排废辊直径过大导致排废角度小引起“飞标”。遇到这类问题可以通过调整排废工位与模切工位的距离以及排废辊的直径来解决。
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