全自动模切机标准化作业规程
1.适用范围
2.选用材料
卡纸（纸板）、细瓦楞产品。
3.选用设备
BOBST- -102E 全自动模切机
4.工作过程
4.1.1蜂鸣器驱动电路
对设备进行加油及清洁保养、检查机器各部分润滑是否完好。 4.1.2虹膜定位开机前确认机器完好无损、无隐患；输送皮带上压轮螺丝固定完好。
4.1.3开机空机运转5分钟，听机器是否有异常。当机器正常后对相应产品进行调试，较板并开始生产。战术防身笔
4.1.4 认真阅读施工单，明确工艺要求，机长按排助手做好生产前的物料准备工作。 4.2 生产作业准备
4.2.1按作业单要求领取模切刀版，校对刀模版与印件是否相符
4.2.2安装刀板：
a. 装刀版前清洁刀版背面，确认无异物；
b. 装刀版，咬口位置朝收纸方向，旋紧固定刀版螺丝，打定位孔，背面螺丝加固刀模。4.2.5贴底模条： a. 将裁切好的底模条嵌入刀版的钢线位置上。
b. 然后将底模条防粘纸撕去。
qam调制器c. 将刀版与底版推至工作位置、慢慢点动合压。
d. 然后，慢慢离压至底版最低处，拉出底版，撕掉定位胶.
e. 修正底模条，把产品流向逆向的底模条修成坡口, 并加固底模条（502胶水）.
f. 与走纸方向平行的底模条两端用502专用胶水加固,与走纸方向垂直的底模两端用502专用胶水加固。
4.3机台调试
4.3.1清洁钢板,确保钢板上干净整洁后垫补压纸。
4.3.2选用本印件的印刷坏片，粗调压力至整个版面30%面积的切穿。
4.3.3局部不穿透的用专用垫刀纸加以补压。
4.3.4调整前规与侧规至产品与标准样一致
4.3.5调节飞达部分、输纸部分、收纸部分。压脚应压住纸边8mm左右,毛刷轮与纸张拖梢刚好接触。
4.5正式生产
4.5.1 机长根据提供的样品，比照模切情况，经自检确认合格后，签模切首样。并按照模切首样和标准样进行正式生产。
4.5.2签样标准：
a . 位：严格按照实样（或封样）和彩稿的位要求。
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b. 痕线：检查痕线是否饱满,确认是否漏痕线。
c. 模切爆线、爆墨的检验方法：180°预折折痕线。
d. 刀口：刀口保证光洁无毛边。、
e．自检是检查是否有模切不穿、爆线、爆角、爆、毛边、模切偏位、表面划伤、压痕、超差线等
4.5.3 机器正常运转速度应在5000转,为保证产品的质量，特殊产品根据需要可以降低速度。
4.5.4 生产过程中，平均500印张抽样检查一次，过程中发现异常应及时进行调整，不良品应及时取出放到指定的堆放区。不能取出的不良品，应用插条做好标识，以便清废有效检查和分离。
4.3.5每托盘生产完工后，按要求进行物料转移，有特殊转移规范的按要求执行。
4.6生产完工后，必须进行产线清场，保证生产现场的不良品，合格品已经全部清理干净，才可进行下个派工单的生产领用。
编制：
2020年3 月30日
审核：
2020年3月30日
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