第⼀章机械安全技术
第⼀节机械⾏业安全概要
1. 机械：是机器与机构的总称，是由若⼲相互联系的零部件按⼀定规律装配起来，能够完成⼀定功能的装置。 2. 机械的危害：撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、⾼温等⾮机械伤害。
⼀、机械产品主要类别：
1. 机械设备由：驱动装置、变速装置、⼯作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等组成。结构 2. 机械⾏业主要产品包括以下12类：
（1）农业机械：拖拉机、播种机、收割机械等。
固态去耦合器（2）重型矿⼭机械：冶⾦机械、矿⼭机械、起重机械、装卸机械、⼯矿车辆、⽔泥设备等。
（3）⼯程机械：叉车、铲⼟运输车、压实机械、混凝⼟机械。
（4）⽯油化⼯通⽤机械：⽯油钻采机械、炼油机械、化⼯机械、泵、风机、阀门、⽓体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加⼯机械、制药机械。（5）电⼯机械：发电机械、变压器、电动机、⾼低压开关、电线电缆、蓄电器、电焊机、家⽤电器。
（6）机床：⾦属切割机床、锻压机械、铸造机械、⽊⼯机械。
（7）汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车。
（8）仪器仪表：⾃动化仪表、电⼯仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机。
（9）基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶⾦机械、标准紧固件、⼯业链条、齿轮、模具。
（10）包装机械：包装机、装箱机、输送机。
（11）环保机械|⽔污染防治设备、⼤⽓污染防治设备、固体废物处理设备。（12）其他机械：尼龙螺杆
⾮机械⾏业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻⼯机械、船舶机械。
⼆、机械设备危险部位及防护对策（针对齿轮、⽪带传动、联接轴）
1. 安全技术措施分为直接、间接和指导性三类
木薯去皮机（1）直接安全技术措施：是在设计机器时，考虑消除机器本⾝的不安全因素。（2）间接安全技术措施：是在机械设备上采⽤和安装各种安全防护装置，克服在使⽤过程中产⽣的不安全因素。
（3）指导性安全技术措施：是制定机械安装、使⽤、维修的安全规定及设置标志，以提⽰或指导操作程序，从⽽保证安全作业。
2. 齿轮传动安全防护：
（1）啮合传动有齿轮、啮合传动、蜗轮蜗杆和链条传动等。
（2）齿轮传动机构必须装置全封闭的防护装置。
(3) 防护装置的材料采⽤钢板或铸造箱体，必须坚固可靠，保证造机器运⾏过程中不发⽣振动。便于开启，便于机器的维护保养。防护罩内壁涂成红⾊，最好装电器联锁，使防护装置开启时机器停⽌运转。（锻压机器的保护装置要⽤铰链安装在设备的不转动部位上。）
3. ⽪带传动防护
（1）⽪带传动优点：传动平稳、噪声⼩、结构简单、维护⽅便，有过载保护作⽤。（2）缺点：⽪带摩擦后易产⽣静电放电现象，故不适⽤于容易发⽣燃烧或爆炸的场所。
（3）⽪带传动机构危险部分是⽪带接头处，及⽪带进⼊⽪带轮的地⽅。
（4）防护罩的设置：可采⽤⾦属⾻架的防护⽹，与⽪带的距离不应⼩于50mm，
设计应合理，不影响机器的运⾏。⼀般传动机构离地⾯2m。但在
下列3种情况下，即使在2m以上也应加以防护：⽪带中⼼距之间在3m以上；⽪带宽度在15cm以上；⽪带回转速度在9m/min以上。
（5 1.05m
4. 联轴器的防护：要求是没有突出的部分，即采⽤安全联轴器。螺钉⼀般采⽤沉头
螺钉。防护罩⼀般采⽤Ω型
三、机械伤害的类型及预防对策
1.机械伤害类型：
在机械⾏业存在以下主要危险和危害因素：
（1）物体打击
（2）车辆伤害不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发⽣的事故
（3）机械伤害
（4）起重伤害
（5）触电包括雷击
（6）灼烫不包括电灼伤、⽕灾烧伤
（7）⽕灾
（8）⾼处坠落
（9）坍塌不包括矿⼭冒顶⽚帮
（10）中毒和窒息
（11）其他伤害
（12）化学爆炸可燃⽓体、粉尘等与空⽓混合形成爆炸混合物之后遇引爆源（13）物理爆炸锅炉、压⼒容器
（14）⽕药爆炸
2．预防对策措施：
预防机械伤害包括两⽅⾯的对策：实现机械本质安全
（1）消除产⽣危险的原因
（2）减少或消除接触机械的危险部件的次数
（3）使⼈们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近危险部位不会导致伤害） （4）提供保护装置或个⼈防护装备。
上述措施是依次序给出的，也可以结合起来应⽤。《注意顺序》
保护操作者和有关⼈员的安全
（1）通过培训，提⾼⼈们辨别危险的能⼒。
（2）通过对机器的重新设计，使危险部位更加醒⽬，或使⽤警⽰标志。
（3）通过培训，提⾼避免伤害的能⼒。
（4）采取必要的⾏动增强避免伤害的⾃觉性。
3．通⽤机械安全设施的技术要求
安全设施设计要素
疲劳是导致事故的⼀个重要因素，设计者应考虑下⾯⼏个要素，使⼈的疲劳降低到最⼩的程度，使操作⼈员健康舒适地进⾏劳动。疲劳分类：⽣理、⼼理
（1）合理布置各种控制操作装置
（2）正确选择⼯作平台的位置及⾼度。
（3）提供座椅，
（4）出⼊作业地点应⽅便。
家用水果榨汁机在⽆法⽤设计来做到本质安全时，为了消除危险，应使⽤安全装置。设置安全装置，应考虑的因素主要有：（间接技术措施要求）
（1）强度、刚度、稳定性和耐久性。
（2）对机器可靠性的影响，例如固定的安全装置有可能使机器过热。
（3）可视性（从操作及安全的⾓度来看，需要机器的危险部位有良好的可见性）。（4）对其他危险的控制，例如选择特殊材料来控制噪声的强度。
机械安全防护装置的⼀般要求：
交换机面板（1）安全防护装置应结构简单，布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。
（2）安全防护装置应具有⾜够的可靠性，在规定的寿命期限内有⾜够的强度，刚度，稳定性，耐腐蚀性，抗疲劳性，以确保安全。
（3）安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作⽤之前，设备不能运转。
（4）光电式、感应式等安全防护装置应设置⾃⾝出现故障的报警装置。
（5）紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终⽌设备的⼀切运转；对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，以保证迅速终⽌运⾏；紧急停车开关形状应区别于⼀般开关，颜⾊为红⾊；距离10~~12mm（锻造技术讲到：停车按钮⽐启动按钮⾼10~12mm），紧急停车开关的位置应保证操作⼈员易于触及，不发⽣危险；
机械设备安全防护罩的技术要求：
防护罩⼀般不准脚踏或站⽴，必须做平台或阶梯时，平台或阶梯应能承受1500N的垂直⼒，并采取防滑措施。实际有9点：赢牢固的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使⽤⼯具；打开或失灵时活动部件不能运转或运转停⽌；不能带来新的危害；不影响操作；。。。机械设备安全防护⽹的技术要求：⼿指等⽹眼开⼝宽度、安全距离。。。
四、机械安全设计与机器安全装置
（⼀）本质安全
本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的⼀种实现机械安全的⽅法。
（1）采⽤本质安全技术：
（2）限制机械应⼒，不能太⼤以防超载还不坏
（3）提交材料和物质的安全性：如抗腐蚀、耐⽼化、耐磨损的能⼒。
（4）履⾏安全⼈机⼯程学的原则
（5）设计控制系统的安全原则：机械在使⽤过程中，典型的危险⼯况有：意外启动、速度变化失控、运⾏不能停⽌、运动机械零件或⼯件脱落飞出、安全装置的功能受阻等。控制系统的设计应考虑各种作业的操作模式或采⽤故障显⽰装置，使操作者可以安全的处理
（6）防⽌⽓动和液压系统的危险：通过设计来避免由于这些能量意外释放⽽带来的各种潜在的危险。
（7）预防电⽓危害。应注意防⽌电击、电烧伤、短路、过载或静电。
（⼆）失效安全
设计者应保证当机器发⽣故障时不出危险。
（三）定位安全
把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定为达到安全。
（四）机器布置
布局应考虑以下因素：
（1）空间
（2）照明
（3）管、线的布置
（4）维护时的出⼊安全。
（五）机器安全防护装置
1.固定安全防护装置：
是防⽌操作⼈员接触危险部件的固定的安全装置。装置的有效性取决于其固定的⽅法及开⼝的尺⼨，以及在其开启后距危险点有⾜够的距离。该安全装置只有⽤改锥、扳⼿等专⽤⼯具才能拆卸。
2.联锁安全装置
基本原理：只有安全装置关合时，机器才能运转；⽽只有机器的危险部件停⽌运转时，安全装置才能开启。
3.控制安全装置
原理：只有控制装置完全闭合时，机器才能开动。
4.⾃动安全装置
是把暴露在危险中的⼈体从危险区域中移开，仅限于在低速运转的机器上使⽤。
5.隔离安全装置
如固定的栏杆等
6.可调安全装置，只要准确使⽤、正确使⽤以及合理维护，即能起到保护操作者
的作⽤
7.⾃动调节安全装置，由于⼯件的运动⽽⾃动开启，完成操作⼜⾃动关闭。不同
于⾃动安全装置（除⾮切断电源，否则⼀直都开着）
8.跳闸安全装置依赖敏感的跳闸机构
9.双⼿控制安全装置：只有当两只⼿同时启动机器才能运转，只点⼀个机器不运
⾏，仅能对操作者提供保护，旁边的协助⼈员保护不了。
五、机械制造场所安全技术
（⼀）采光
对⼚房⼀般照明的“光窗”设置要求：⼚房跨度⼤于12m时，单跨⼚房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不应⼩于开间长度的⼀半。多跨⼚房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯应覆盖所有通道，覆盖长度应⼤于90%的车间安全通道长度。
（⼆）通道
1.⼚区⼲道的路⾯要求：车辆双向⾏驶的⼲道宽度不⼩于5m，有单向⾏驶标志的主⼲道宽度不⼩于3m。
2.车间安全通道要求：通⾏汽车的宽度＞3m。通⾏电瓶车的＞1.8m，通⾏⼿推车、三轮车的宽度＞1.5m，⼀般⼈⾏通道宽度＞1m.进⼊⼚区门⼝。。。
（三）设备布局
车间⽣产设备分为⼤、中、⼩三类。最⼤外形尺⼨长度＞12m者为⼤型设备；6-12m 者为中型设备，＜6m者为⼩型设备。⼤、中、⼩型设备之间间距和操作空间的要求如下：（⼤中⼩尺⼨、12~~6m）
1. 设备间距：（以活动机件达到的最⼤范围计算）⼤型设备≥2m，中型设备≥1m，⼩型设备≥0.7m。⼤、⼩设备之间尺⼨按最⼤的尺⼨计算，如果在设备之间有操作⼯位，则计算时应将操作空间与设备间距⼀并计算。
2. 设备与墙、柱间距（以活动机件达到的最⼤范围计算），⼤型设备≥0.9m，中型设备（6-12m）≥0.8m，⼩型设备（＜
6m）≥0.7m。在墙、柱与设备间有⼈操作的
应满⾜设备与墙、柱和操作空间的最⼤距离要求。（⼤中⼩间距0.9、0.8、0.7m）
3. ⾼于2m的运输线应有牢固的防护⽹，⽹格的⼤⼩应能防⽌所运输的物件坠落
⾄地⾯，对低于2m⾼的运输线的起落点两侧应加防护栏杆，栏⾼不低于1.05m。(传
送带⾼2低1.05)
（四）物料堆放
⼯件、物料堆放不得超⾼，在垛底与垛⾼之⽐1:2的前提下，垛⾼不超过2m，沙箱
堆垛不超过3.5m。（堆放1:2，不得超过2⽶，沙箱3.5，单位超⾼除外）
（五）地⾯状态
为⽣产⽽设计的深⼤于0.2m，宽⼤于0.1m的坑、壕、池有可靠的防护栏杆或盖
板，夜间应有照明。
第⼆节⾦属切割机床及砂轮机安全技术太阳能整体浴室
国家标准将机床分为11⼤类：
包括车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加⼯机床、螺纹加⼯机床、铣床、刨插床、拉
床、锯床、和其他机床。
⼀、⾦属切削机床的危险因素
1. 机床的危险因素
（1）静⽌部件。切削⼑具与⼑刃，突出较长的机械部分，⽑坯，⼯具和设备边缘锋利飞边及表⾯粗糙部分，引起滑跌坠落的⼯作台。
（2）旋转部件。旋转部分，轴，凸块和孔，研磨⼯具和切削⼑具。
（3）内旋转咬合。对向旋转部件的咬合、旋转部件和成切线运动部件⾯的咬合、旋转部件和固定部件的咬合。
（4）往复运动或滑动。单向运动，往复运动或滑动，旋转与滑动组合，振动。
（5）飞出物。飞出的装夹具或机械部件，飞出的切削或⼯件。
《爱出多项选择。经常会有⼀个⼲扰项为外旋转咬合⼲扰》
2. 机床常见事故
（1）设备接地不良、漏电、照明没采⽤安全电压，发⽣触电事故。
（2）旋转部位楔⼦、销⼦突出，没加防护罩，易绞缠⼈体。
（3）清除铁屑⽆专⽤⼯具，操作者未带防护镜，发⽣刺割事故及崩伤眼球。
（4）加⼯细长杆、轴料时，尾部⽆防弯装置或托架，导致长料甩击伤⼈。
（5）零部件装卡不牢，可飞出击伤⼈体。
（6）防护保险装置、防护栏、保险盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。
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