一种仓管物流用分拣运输装置的制作方法

1.本发明涉及物流分拣技术领域，具体是一种仓管物流用分拣运输装置。

背景技术：

2.物流是指为了满足客户的需求，以最低的成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品或相关信息进行由商品的产地到商品的消费地的计划、实施和管理的全过程，并且现代仓储的作用不仅是保管，更多是物资流转中心，因此物流分拣运输工作至关重要。
3.现有的仓管物流用分拣运输装置普遍较为传统，不能以包裹大小对快件进行准确分类，易出现分类不彻底的现象，需要人工二次分类，大幅度降低了工作效率。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种仓管物流用分拣运输装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种仓管物流用分拣运输装置，旨在解决以下问题：现有的仓管物流用分拣运输装置普遍较为传统，不能以包裹大小对快件进行准确分类，易出现分类不彻底的现象，需要人工二次分类，大幅度降低了工作效率，因此难以得到广泛应用。
5.本发明是这样实现的，一种仓管物流用分拣运输装置，所述仓管物流用分拣运输装置包括：基座和分拣台，所述分拣台通过倾斜调节件安装于基座上；至少一组导向板，所述导向板安装于分拣台的调节部上；以及分拣组件，所述分拣组件设置于分拣台的分拣部上，且基座上还安装有多组用于配合分拣组件使用的运输传送带；其中所述分拣组件包括汇集导向板和分拣口，所述汇集导向板安装于分拣台上，且汇集导向板的侧视投影为圆弧形结构，所述分拣口在汇集导向板上开设有多组，且在调节部到分拣部的方向上多组分拣口的俯视面积依次增大，所述分拣台上还开设有与分拣口相对应的矩形孔，倾斜调节件通过调节分拣台向分拣部一端倾斜的方式实现不同尺寸物流包裹在分拣台和汇集导向板上滑动，滑动的物流包裹通过不同尺寸的分拣口落入运输传送带上的方式实现分拣运输作业。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果：通过导向板的导向作用能够将物流包裹导向分拣台的中央位置，便于配合汇集导向板进行分拣工作，倾斜调节件通过调节分拣台向分拣部一端倾斜的方式，能够使得不同尺寸物流包裹在分拣台和汇集导向板上滑动，滑动的物流包裹，能够通过不同尺寸的分拣口落入运输传送带上，从而实现分拣运输作业，通过汇集导向板的圆弧形结构设置，能够使得进入汇集导向板内的包裹处于汇集导向板的中央位置，便于包裹通过分拣口掉落到运输传送带上；相比现有技术，本发明设置有分拣组件，倾斜调节件通过调节分拣台向分拣部一端倾斜的方式，实现不同尺寸物流包裹在分拣台和汇集导向板上滑动，滑动的物流包裹通过不同尺寸的分拣口落入运输传送带上的方式，实现分拣运输作业，避免了现有装置不能
以包裹大小对快件进行准确分类，易出现分类不彻底的现象，需要人工二次分类，大幅度降低了工作效率的问题。
附图说明
7.图1为本发明实施例的主视结构示意图。
8.图2为本发明实施例的俯视结构示意图。
9.图3为图1中a-a处的剖视结构示意图。
10.图4为本发明实施例中控制盒的俯视结构示意图。
11.图5为本发明实施例中汇集导向板的结构示意图。
12.附图中：1-基座，2-支撑板，3-驱动电机，4-安装板，5-转轴，6-控制盒，7-分拣台，8-调节盘，9-齿轮组，10-导向板，11-汇集导向板，12-分拣口，13-伸缩件，14-运输传送带，15-限位板，16-调节部，17-分拣部，18-升降板，19-螺纹杆，20-导向杆，21-从动齿轮，22-驱动齿，23-驱动环。
具体实施方式
13.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
14.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
15.请参阅图1-图5，本发明实施例提供的一种仓管物流用分拣运输装置，所述仓管物流用分拣运输装置包括：基座1和分拣台7，所述分拣台7通过倾斜调节件安装于基座1上；至少一组导向板10，所述导向板10安装于分拣台7的调节部16上；以及分拣组件，所述分拣组件设置于分拣台7的分拣部17上，且基座1上还安装有多组用于配合分拣组件使用的运输传送带14；其中所述分拣组件包括汇集导向板11和分拣口12，所述汇集导向板11安装于分拣台7上，且汇集导向板11的侧视投影为圆弧形结构，所述分拣口12在汇集导向板11上开设有多组，且在调节部16到分拣部17的方向上多组分拣口12的俯视面积依次增大，所述分拣台7上还开设有与分拣口12相对应的矩形孔，倾斜调节件通过调节分拣台7向分拣部17一端倾斜的方式实现不同尺寸物流包裹在分拣台7和汇集导向板11上滑动，滑动的物流包裹通过不同尺寸的分拣口12落入运输传送带14上的方式实现分拣运输作业。
16.在本发明的实施例中，装置在使用时，首先通过物流包裹的运输传送带将待分拣的物流包裹输送至调节部16的区域内，通过导向板10的导向作用能够将物流包裹导向分拣台7的中央位置，便于配合汇集导向板11进行分拣工作，倾斜调节件通过调节分拣台7向分拣部17一端倾斜的方式，能够使得不同尺寸物流包裹在分拣台7和汇集导向板11上滑动，滑动的物流包裹，能够通过不同尺寸的分拣口12落入运输传送带14上，从而实现分拣运输作业，通过汇集导向板11的圆弧形结构设置，能够使得进入汇集导向板11内的包裹处于汇集导向板11的中央位置，便于包裹通过分拣口12掉落到运输传送带14上；其中所述分拣台7为类z字型结构，所述运输传送带14采用现有技术即可，且多组运输传送带14的位置与分拣口
12的开口位置一一对应；相比现有技术，本发明实施例设置有分拣组件，倾斜调节件通过调节分拣台7向分拣部17一端倾斜的方式，实现不同尺寸物流包裹在分拣台7和汇集导向板11上滑动，滑动的物流包裹通过不同尺寸的分拣口12落入运输传送带14上的方式，实现分拣运输作业，避免了现有装置不能以包裹大小对快件进行准确分类，易出现分类不彻底的现象，需要人工二次分类，大幅度降低了工作效率的问题。
17.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述倾斜调节件包括支撑板2和伸缩件13，所述支撑板2一端安装于基座1上，支撑板2另一端与分拣台7之间转动配合，所述伸缩件13用于分拣台7的分拣部17一端与基座1之间的连接，且伸缩件13与分拣台7之间以及伸缩件13与基座1之间均为转动配合；所述伸缩件13采用电动伸缩杆。
18.在本实施例中，所述伸缩件13还可以采用液压缸，伸缩件13通过伸缩运动的方式能够带动分拣台7在支撑板2上转动，从而实现对分拣台7倾斜角度的调节处理，便于实现物流包裹通过其自身重力的方式在分拣台7上移动，方便进行分拣作业。
19.在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图4，所述分拣台7上还设置有状态调节组件，且状态调节组件包括：调节盘8，所述调节盘8与分拣台7之间转动配合，且分拣台7上还设置有用于带动调节盘8转动的驱动组件；至少一组限位板15，所述限位板15设置于所述调节盘8上，且调节盘8和分拣台7上还设置有用于收纳限位板15的贯穿槽；以及升降组件，所述升降组件通过控制盒6安装于分拣台7上，用于实现对限位板15工作高度的调节处理；所述限位板15在调节盘8上对称设置有两组，且两组限位板15上均设置有倾斜的导向面。
20.在本实施例中，当有长度较长的长方体物流包裹横置在限位板15上时，物流包裹将卡紧到限位板15上，其中限位板15与物流包裹的接触面可以设置有压力传感器，当压力传感器受到持续压力时，表明出现上述状况，此时驱动组件通过带动调节盘8转动的方式，能够将横置的物流包裹调平，使得物流包裹的长度方向与分拣台7的长度方向保持一致，便于物流包裹通过导向板10进入到分拣部17的区域内，升降组件通过带动限位板15向分拣台7一侧运动的方式，使得限位板15表面与调节盘8齐平，从而使得调平后的物流包裹不受阻挡，进而使得调平后的物流包裹能够通过导向板10进入到分拣部17的区域内，提高装置的适用性，实现对物流包裹的精准分类。
21.在本发明的一个实施例中，请参阅图2和图4，所述升降组件包括：驱动环23，所述驱动环23安装于控制盒6内，且驱动环23上还设置有多组驱动齿22；螺纹杆19，所述螺纹杆19转动安装于分拣台7上，且螺纹杆19上还安装有用于配合驱动齿22使用的从动齿轮21；升降板18，所述升降板18一端与限位板15连接，升降板18另一端与螺纹杆19螺纹连接；以及导向杆20，所述导向杆20安装于分拣台7上，且导向杆20与升降板18之间滑动配
合；所述升降板18为l型结构。
22.在本实施例中，驱动齿22在所述驱动环23上对称设置有两组；调节盘8在转动过程中，能够使得从动齿轮21与驱动齿22啮合，从动齿轮21通过与驱动齿22相啮合，并配合调节盘8持续转动的方式，能够实现螺纹杆19在分拣台7上转动，从而带动升降板18在螺纹杆19的长度方向上运动，当调节盘8带动物流包裹调平时，升降板18带动限位板15向驱动环23一端运动时，能够使得限位板15收纳到贯穿槽内，便于物流包裹从调节盘8上滑过，调平结束后，驱动组件将带动调节盘8旋转回初始位置（调节盘8初始位置如附图2所示），此时螺纹杆19将带动升降板18箱调节盘8一侧运动，进而调动限位板15恢复至初始位置（限位板15初始位置如附图3所示）。
23.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述驱动组件包括驱动电机3、转轴5以及齿轮组9，所述转轴5安装于调节盘8上，所述驱动电机3通过安装板4安装于分拣台7上，齿轮组9用于所述驱动电机3与所述转轴5之间的连接，其中所述驱动电机3可以采用伺服电机，还可以采用步进电机。
24.在本实施例中，所述齿轮组9为两组相互啮合的直齿轮，且齿轮组9还可以采用两组相互啮合的锥齿轮，驱动电机3与齿轮组9的配合设置，能够带动转轴5转动，从而带动调节盘8在分拣台7上旋转，进而实现对物流包裹位置状态的调节，使得长度较长的长方体包裹的长度方向能够与分拣台7的长度方向保持一致，便于进行分拣作业。
25.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，最后一组所述分拣口12的长度方向与分拣台7的长度方向一致。
26.在本实施例中，分拣口12优选为矩形结构，且取远离调节部16一端最末端的分拣口12为最后一组分拣口12，通过最后一组分拣口12的设置，便于对长度较长的物流包裹的分拣处理，便于提高装置的实用性，使得装置能够满足不同尺寸物流包裹的分拣需求。
27.综上所述，本发明的工作原理是：装置在使用时，首先通过物流包裹的运输传送带将待分拣的物流包裹输送至调节部16的区域内，通过导向板10的导向作用能够将物流包裹导向分拣台7的中央位置，便于配合汇集导向板11进行分拣工作，倾斜调节件通过调节分拣台7向分拣部17一端倾斜的方式，能够使得不同尺寸物流包裹在分拣台7和汇集导向板11上滑动，滑动的物流包裹，能够通过不同尺寸的分拣口12落入运输传送带14上，从而实现分拣运输作业，通过汇集导向板11的圆弧形结构设置，能够使得进入汇集导向板11内的包裹处于汇集导向板11的中央位置，便于包裹通过分拣口12掉落到运输传送带14上；当有长度较长的长方体物流包裹横置在限位板15上时，物流包裹将卡紧到限位板15上，其中限位板15与物流包裹的接触面可以设置有压力传感器，当压力传感器受到持续压力时，表明出现上述状况，此时驱动组件通过带动调节盘8转动的方式，能够将横置的物流包裹调平，使得物流包裹的长度方向与分拣台7的长度方向保持一致，便于物流包裹通过导向板10进入到分拣部17的区域内，升降组件通过带动限位板15向分拣台7一侧运动的方式，使得限位板15表面与调节盘8齐平，从而使得调平后的物流包裹不受阻挡，进而使得调平后的物流包裹能够通过导向板10进入到分拣部17的区域内，提高装置的适用性；通过最后一组分拣口12的设置，便于对长度较长的物流包裹的分拣处理，便于提高装置的实用性，使得装置能够满足不同尺寸物流包裹的分拣需求；调节盘8在转动过程中，能够使得从动齿轮21与驱动齿22啮
合，从动齿轮21通过与驱动齿22相啮合，并配合调节盘8持续转动的方式，能够实现螺纹杆19在分拣台7上转动，从而带动升降板18在螺纹杆19的长度方向上运动，当调节盘8带动物流包裹调平时，升降板18带动限位板15向驱动环23一端运动时，能够使得限位板15收纳到贯穿槽内，便于物流包裹从调节盘8上滑过，调平结束后，驱动组件将带动调节盘8旋转回初始位置，此时螺纹杆19将带动升降板18箱调节盘8一侧运动，进而调动限位板15恢复至初始位置。
28.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种仓管物流用分拣运输装置，包括基座和分拣台，所述分拣台通过倾斜调节件安装于基座上，其特征在于，还包括：至少一组导向板，所述导向板安装于分拣台的调节部上；以及分拣组件，所述分拣组件设置于分拣台的分拣部上，且基座上还安装有多组用于配合分拣组件使用的运输传送带；其中所述分拣组件包括汇集导向板和分拣口，所述汇集导向板安装于分拣台上，且汇集导向板的侧视投影为圆弧形结构，所述分拣口在汇集导向板上开设有多组，且在调节部到分拣部的方向上多组分拣口的俯视面积依次增大，所述分拣台上还开设有与分拣口相对应的矩形孔，倾斜调节件通过调节分拣台向分拣部一端倾斜的方式实现不同尺寸物流包裹在分拣台和汇集导向板上滑动，滑动的物流包裹通过不同尺寸的分拣口落入运输传送带上的方式实现分拣运输作业。2.根据权利要求1所述的仓管物流用分拣运输装置，其特征在于，所述倾斜调节件包括支撑板和伸缩件，所述支撑板一端安装于基座上，支撑板另一端与分拣台之间转动配合，所述伸缩件用于分拣台的分拣部一端与基座之间的连接，且伸缩件与分拣台之间以及伸缩件与基座之间均为转动配合。3.根据权利要求1所述的仓管物流用分拣运输装置，其特征在于，所述分拣台上还设置有状态调节组件，且状态调节组件包括：调节盘，所述调节盘与分拣台之间转动配合，且分拣台上还设置有用于带动调节盘转动的驱动组件；至少一组限位板，所述限位板设置于所述调节盘上，且调节盘和分拣台上还设置有用于收纳限位板的贯穿槽；以及升降组件，所述升降组件通过控制盒安装于分拣台上，用于实现对限位板工作高度的调节处理。4.根据权利要求3所述的仓管物流用分拣运输装置，其特征在于，所述限位板在调节盘上对称设置有两组，且两组限位板上均设置有倾斜的导向面。5.根据权利要求3所述的仓管物流用分拣运输装置，其特征在于，所述升降组件包括：驱动环，所述驱动环安装于控制盒内，且驱动环上还设置有多组驱动齿；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装于分拣台上，且螺纹杆上还安装有用于配合驱动齿使用的从动齿轮；升降板，所述升降板一端与限位板连接，升降板另一端与螺纹杆螺纹连接；以及导向杆，所述导向杆安装于分拣台上，且导向杆与升降板之间滑动配合。6.根据权利要求3所述的仓管物流用分拣运输装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机、转轴以及齿轮组，所述转轴安装于调节盘上，所述驱动电机通过安装板安装于分拣台上，齿轮组用于所述驱动电机与所述转轴之间的连接。7.根据权利要求2所述的仓管物流用分拣运输装置，其特征在于，所述伸缩件采用电动伸缩杆。8.根据权利要求5所述的仓管物流用分拣运输装置，其特征在于，所述升降板为l型结构。

技术总结

本发明适用于物流分拣技术领域，提供了一种仓管物流用分拣运输装置，包括：基座和分拣台，所述分拣台通过倾斜调节件安装于基座上；至少一组导向板，所述导向板安装于分拣台的调节部上；以及分拣组件，所述分拣组件设置于分拣台的分拣部上，且基座上还安装有多组用于配合分拣组件使用的运输传送带；其中所述分拣组件包括汇集导向板和分拣口，所述汇集导向板安装于分拣台上，且汇集导向板的侧视投影为圆弧形结构，所述分拣口在汇集导向板上开设有多组，且在调节部到分拣部的方向上多组分拣口的俯视面积依次增大，所述分拣台上还开设有与分拣口相对应的矩形孔，本发明通过分拣组件的设置，便于实现对物流包裹的分拣运输处理。便于实现对物流包裹的分拣运输处理。便于实现对物流包裹的分拣运输处理。