还原罐生产工艺
一. 炉体垃圾热解气化
1. 首先将炉体按要求装好。
2. 检查感应圈缝隙之间是否有杂物，如有杂物要及时清理，杜绝夹有非绝缘物质。 二. 石棉布
1. 二次包络石棉布要求结实、无洞、无缝、不打褶，厚度5mm。
2. 以感应圈内径为标准剪一圆形石棉布铺底，再用石棉布将感应圈内壁铺衬好，顶边铺到压住炉面板100mm。
双面绣是谁发明的
三. 炉料添筑
1. 炉料种类：镁砂搅拌铝矾土。炉料分大、中、粉三个级别，按1：1：1搅拌均匀，再加入
适量玻璃水（碱性）搅拌均匀。炉料可分多次搅拌。
2. 搅拌标准：使手用力抓捏成团，以不散、不粘、略干为好。
3. 将搅拌好的炉料，部分倒入炉膛底，用捣固锤敲打，待打结实后，再次倒料敲打，直到底厚140～160mm。
4. 坩埚模具外壁要用废机油涂刷一遍，以起到润滑作用。炉底打好以后，将坩埚模具放入炉膛，位置居中，四周空挡要均匀。可用3块同样厚度大小头木挈，分3点插在模具周围，将模具顶紧。 5. 然后沿模具外壁倒入炉料继续打结，周而复始直至炉顶。
捞泥
注意：不得将石棉布打破，不得将任何杂质掉入炉料中。
6. 炉领炉嘴需待坩埚模具拔出以后再进行敲打。
四. 检查清理
1. 检查感应线圈、铜排、腰线，做好烘炉准备。
2. 清理混砂机、捣固锤、炉面场地。
二、烘炉工艺
一．检查
1．开炉前检查炉体下面是否有杂物，特别不能有非绝缘物体。
2.检查水泵运转是否正常，水路是否畅通，电路是否接好。
3.检查中频电柜水压是否够标准。
二．开炉
1. 开全圈挡位烘炉，前期2小时功率控制在20—60KW，后期可适当提高到80KW，共6小时。
2. 停炉一小时，拔出坩埚模具，注意不要将炉膛内壁划伤，要小心轻拔。
3. 将炉领和炉嘴未打炉料处，用手和手锤把炉料铺打成型。
4. 向炉膛内放入长条形钢管或钢锭等铁件，开炉加热烘烤炉壁。全圈半圈档位均可，功率略高，铁红而不化，100KW以下。
5. 连续时长要达16小时，中间可适当停炉2—3次，每次时长10分钟。
三．注意事项
1. 安排专人烘炉，随时检查水路、水压、电压、电流、感应线圈。
2. 蚀刻因子发现问题及时处理。
三、冶炼浇铸工艺
一．检查
聚氨酯墙板检查水泵运转情况，水陆是否畅通，炉体下面感应圈缝隙是否有非绝缘体。
二．配料熔料
1．用少许废钢打底，放入部分旧罐、部分合金料，尽量让炉膛密实一些
2．通电开炉，半圈启动。炉前工随时观察熔化情况，及时挑渣。
3．逐渐沿炉壁下剩余的合金料、旧罐。
4．合金料旧罐全部下完以后，加脱氧剂。将硅铁砸成核桃般大小，倒如钢水中使其充分与钢水溶解。 5．等待钢水温度达到1450度以上，再次加入脱氧剂，把硅钙合金砸成玉米粒大小加入钢水进行脱氧。
6．捞渣飘渣，用珍珠砂加入炉中，使渣聚堆，然后捞出。此工序要不断进行。
三．浇铸准备
1.钢水包在出炉前半小时要放在火上烘烤，使包内壁通红。
2.测定钢水温度，准备出炉。将稀土合金砸成小颗粒或粉，预置钢水包中。
3.炉下配合启动离心机，全体人员各就各位准备出炉。出炉温度1650度。
注意事项：生铁、镀锌件、密封容器、有金属，严禁下炉。钢水面不能冻结密封，如出现应及时倾炉到一定角度，使密封面逐渐熔化。
四．浇铸
1. 出炉前5分钟启动离心浇注机，型筒刷涂料，转速800转/分钟。
2. 炉台上倾炉，炉台下天车、扶包、浇注紧密配合接料。出炉温度1650℃。一人从钢包中捞渣、取样。
3. 钢水在钢包中停两分钟，稍做镇静，使予置包中的稀土合金充分发挥作用。
4. 浇注温度1550℃，浇注时，钢水流量要稳定，不能断流，出现二次浇注。
5.浇注时，型筒转速900～1100转/分钟，旋转时间5分钟以上。
6. 拔出罐以后，还原罐要用铁罩扣住，慢慢冷却，防止晶粒在冷却过程中长大。7.车罐，倒角15
8.封头浇铸
8.1. 选沙：将造型沙吸过选好。
8.2. 混沙：将沙到入混砂机，加入玻璃水搅拌，用手抓捏成团、不散、不粘。
8.3. 做型：把沙到入模具，打实刮平，均匀插几个通气孔，充入氮气以起凝固作用。
8.4. 烘型：将沙型放入加热炉中加热烘干。
8.5. 摆位、合箱。
8.6. 浇注：温度1550℃。
8.7. 清沙、车面。
四．还原罐焊接处理
1．进行焊接。
2．焊还原罐标识号。
3．进行打压试验。
4．成品检验入库。
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