一种新型复合材料拉挤成型工装的制作方法

1.本公开一般涉及复合材料拉扯成型领域，具体涉及一种新型复合材料拉挤成型工装。

背景技术：

2.纤维强化塑料一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料或称为玻璃钢。
3.玻璃钢在加工时，通常需要对其进行成型处理，传统的玻璃钢拉扯预成型方法中易出现玻璃纤维毡带的数量过多，导致产品质量差；此外，玻璃钢产品生产过程中需要大量的人工送料、预成型阶段与成型阶段单一工作且操作难度高，不仅浪费人力还影响玻璃钢的生产效率。为此，我们提出一种新型复合材料拉挤成型工装能够有效上述问题。

技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种提高成品质量的新型复合材料拉挤预成型工装。
5.第一方面，本技术提供一种新型复合材料拉挤成型工装，包括：
6.储毡架，所述储毡架上放置有若干送丝筒；所述送丝筒上缠绕有丝状原料；
7.安装架，所述安装架与所述储毡架相邻设置，所述安装架上依次设置有预成型组件与成型组件；
8.所述预成型组件包括模具紧锁架，所述模具紧锁架内插设有模具芯；所述模具芯上套设有穿纱部；所述送丝筒向穿纱部输送丝状原料后，所述丝状原料穿过穿纱部附着至模具芯上，形成复合材料半成品；
9.所述成型组件具有成型口，所述模具芯贯穿所述成型口设置；所述成型口与模具芯之间形成成型处理空间，所述成型处理空间能够接收所述复合材料半成品，且所述预成型组件受热后能够对复合材料半成品进行成型处理。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述穿纱部包括：
11.第一穿纱板，所述第一穿纱板中部开设有第一安装孔；所述第一穿纱板通过第一安装孔套设于所述模具紧锁架上；所述第一穿纱板上开设有若干第一穿丝孔，若干所述第一穿丝孔均匀分布在所述第一安装孔的两侧；
12.第二穿纱板，所述第二穿纱板中部开设有第二安装孔；所述第二穿纱板通过第二安装孔套设于所述模具芯上；所述第二穿纱板上开设有若干第二穿丝孔，若干所述第二穿丝孔均匀分布在所述第二安装孔的两侧；
13.第三穿纱板，所述第三穿纱板中部开设有第三安装孔；所述第三穿纱板通过第三安装孔套设于所述模具芯上；所述第二穿纱板上开设有若干第三穿丝孔，若干所述第三穿丝孔沿所述第三安装孔周向均匀分布；
14.预成型板，所述预成型板设置于所述第三穿纱板远离第二穿纱板的一侧；所述预
成型板开设有预成型口，且所述模具芯贯穿预成型口设置；所述丝状原料能够穿过预成型口与模具芯之间的间隙；
15.所述丝状原料在依次穿过所述第一穿纱板、第二穿纱板和第三穿纱板的穿丝孔后经由预成型板附着至模具芯上进行预成型处理。
16.所述丝状原料在依次穿过所述第一穿纱板、第二穿纱板和第三穿纱板的穿丝孔后经由预成型板附着至模具芯上进行预成型处理。
17.根据本技术实施例提供的技术方案，所述成型组件包括：
18.压合板，所述压合板设置于所述安装架上；所述压合板位于所述预成型板远离第三穿纱板的一侧；
19.成型模具，所述成型模具设置于所述安装架上；所述成型模具位于压合板远离预成型板的一侧；所述成型模具用于对复合材料半成品进行成型处理；
20.所述压合板和成型模具均开设有与预成型口对应设置的所述成型口。
21.根据本技术实施例提供的技术方案，所述模具紧锁架上设置有若干调节螺栓；所述调节螺栓用于调节模具芯相对于模具紧锁架的位置。
22.根据本技术实施例提供的技术方案，所述储毡架上设置有若干固定转轴，所述固定转轴用于支撑所述送丝筒在输送丝状原料过程中的转动。
23.综上所述，本技术方案具体地公开了一种新型复合材料拉挤成型工装，包括：储毡架、安装架、预成型组件和成型组件；储毡架上放置有若干可转动的送丝筒，送丝筒上缠绕有丝状原料；安装架与储毡架相邻设置，且安装架上依次设置有预成型组件与成型组件，其中，预成型组件包括插设有模具芯的模具紧锁架，同时模具芯上套设有穿纱部，送丝筒向穿纱部输入丝状原料后，丝状原料能够穿丝部附着至模具芯上，形成复合材料半成品；成型组件具有成型口，且模具芯贯穿成型口设置；成型口与模具芯之间形成成型处理空间，成型处理空间能够接收复合材料半成品，且成型组件受热后能够对复合材料半成品进行成型处理。
24.本技术利用预成型组件与成型组件对丝状原料进行加工处理，其中储毡架上放置有多个可转动的送丝筒，在加工处理过程中丝状原料持续输送且操作简单；预成型组件中设置有模具芯能够保证成品具有空心结构，而预成型过程通过由送丝筒输送的丝状原料穿过穿纱部向模具芯表面附着，从而形成复合材料半成品；随后复合材料半成品直接经由成型口进入成型组件中，成型组件受热对复合材料半成品进行成型处理，操作过程流畅简单，大大提高了生产效率；此外，穿纱部能够提高复合材料半成品表面的平整度。
附图说明
25.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
26.图1为一种新型复合材料拉挤成型工装的结构示意图。
27.图2为一种新型复合材料拉挤成型工装的第一穿纱板结构示意图。
28.图3为一种新型复合材料拉挤成型工装的第二穿纱板结构示意图。
29.图4为一种新型复合材料拉挤成型工装的第三穿纱板结构示意图。
30.图5为一种新型复合材料拉挤成型工装的导毡器的结构示意图。
31.图6为一种新型复合材料拉挤成型工装的储毡器与送丝筒结构示意图。
32.图7为一种新型复合材料拉挤成型工装的送丝筒与丝状原料结构示意图。
33.图中标号：1、储毡架；2、送丝筒；3、丝状原料；4、安装架；5、模具紧锁架；6、模具芯；7、第一穿丝孔；8、第一穿纱板；9、第二穿纱板；10、第三穿纱板；11、预成型板；12、压合板；13、成型模具；14、第一导毡器；15、第二导毡器；16、调节螺栓；17、布状原料；18第二穿丝孔；19、第三穿丝孔。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
36.实施例1
37.请参考图1所示的本技术提供的一种新型复合材料拉挤成型工装的第一种实施例的结构示意图，包括：
38.储毡架1，储毡架1上放置有若干送丝筒2；送丝筒2上缠绕有丝状原料3；
39.安装架4，安装架4与所述储毡架1相邻设置；安装架4上依次设置有预成型组件与成型组件；
40.预成型组件包括模具紧锁架5，模具紧锁架5内插设有模具芯6；模具芯6上套设有穿纱部；所述送丝筒2向穿纱部输送丝状原料3后，丝状原料3穿过穿丝部附着至模具芯6上，形成复合材料半成品；
41.成型组件具有成型口，且模具芯6贯穿成型口设置；成型口与模具芯6之间形成成型处理空间，成型处理空间能够接收复合材料半成品，且所述成型组件受热后能够对复合材料半成品进行成型处理。
42.在本实施例中，如图1、图6和图7所示，储毡架1上放置有若干送丝筒2，储毡架1用于承载送丝筒2，送丝筒2上缠绕有丝状原料 3，送丝筒2用于向预成型组件输送丝状原料3，同时输送丝状原料3 的过程中送丝筒2会绕固定转轴转动，并不断输送缠绕在其上的丝状原料3，保证送料稳定性；此处，送丝筒2的数量，例如如图6所示，送丝筒的数量为6个；其中，丝状原料3的类型例如为纤维丝，且原料的类型及状态可以根据实际生产的产品进行原料的更换和形状的调整；在实际使用过程中储毡架1与安装架4之间会设置多个丝状原料 3的导引板且导引板上还开设有多个导引孔，导引板通过引导孔输送丝状原料3，用于保证丝状原料3能够顺利导入至预成型组件中；
43.安装架4，安装架4上依次设置有预成型组件与成型组件，安装架4用于支撑预成型组件与成型组件；预成型组件用于对丝状原料3 进行预成型加工，成型组件用于对经预成型加工后的复合材料半成品进行最后的成型处理；
44.其中，预成型组件包括模具紧锁架5，模具紧锁架5内插设有模具芯6，模具紧锁架5用于支撑模具芯6，模具芯6用于保证成品具有空心结构且为丝状原料3提供预成型的附着空间，模具芯6上套设有穿纱部，穿纱部具有若干穿丝孔7，丝状原料3能够穿过穿丝孔附着
至模具芯6上，形成复合材料半成品，穿纱部用于向模具芯6提供导引丝状原料，并使丝状原料3附着在模具芯6上；
45.成型组件具有成型口，同时模具芯6贯穿成型口设置，模具芯6 与成型口之间的空间为成型空间，复合材料半成品便由成型空间进行到成型组件中，成型组件为金属材质，所以对成型组件进行加热处理时便可对复合材料半成品进行成型处理，成型后的复合材料由成型组件末端由外设的牵引装置输出，牵引装置用于提供整个加工过程的传输动力。
46.如图1、图2、图3和图4所示，穿纱部包括：
47.第一穿纱板8，第一穿纱板8中部开设有第一安装孔，第一穿纱板8通过第一安装孔套设于模具紧锁架5上，此设计结构用于向模具芯6导入丝状原料3，第一穿纱板8上开设有若干第一穿丝孔7，若干第一穿丝孔7均匀分布在第一安装孔的两侧，第一穿纱板8利用穿丝孔7来导入丝状原料3，此处，第一穿丝孔7的数量例如为44个；
48.第二穿纱板9，第二穿纱板9中部开设有第二安装孔，第二穿纱板9通过第二安装孔套设于模具芯6上，此设计结构用于向模具芯6 导入丝状原料3，使丝状原料3附着在模具芯6上进行预成型处理，第二穿纱板9上开设有若干第二穿丝孔18，若干第二穿丝孔18均匀分布在第二安装孔的两侧，第二穿纱板9利用第二穿丝孔18继续导入丝状原料3使丝状原料3进入第三穿纱板10中，此处，第二穿丝孔 18的数量例如为44个；
49.第三穿纱板10，第三穿纱板10中部开设有第三安装孔，第三穿纱板10通过第三安装孔套设于模具芯6上，第二穿纱板10上开设有若干第三穿丝孔19，第三穿丝孔19沿第三安装孔的周向均匀分布，丝状原料3经过第三穿纱板10上的第三穿丝孔19后会向模具芯6表面靠近，随后经与其连接的预成型板11后逐步附着在模具芯6上；
50.预成型板11，预成型板11设置于第三穿纱板10远离第二穿纱板 9的一侧，预成型板11开设的预成型口能够接收由第三穿纱板10导引后的丝状原料3，由于预成型板11的成型口贯穿有模具芯6，则预成型板11与模具芯6之间预留的间隙能够对丝状原料3进行预成型处理，丝状原料3受到预成型口的限位便会附着在模具芯6上；
51.丝状原料3经由送丝筒2牵引至安装架4附近并在依次穿过第一穿纱板8、第二穿纱板9和第三穿纱板10的穿丝孔后经由预成型板11 的预成型口最后附着至模具芯6上完成预成型处理，使多组丝状原料 3初步组合成空心管状；
52.如图1所示，成型组件包括：
53.压合板12，压合板12设置于安装架4上，压合板12位于预成型板11远离第三穿纱板10的一侧，压合板12上开设有与预成型口对应的设置的成型口，由于模具芯3贯穿压合板12，所以压合板12与模具芯3之间的间隙便会形成成型处理空间，预成型处理后的复合材料半成品由压合板12进行成型处理空间，压合板12能够对复合材料半成品进行进一步压合，提高成品的表面平整度；
54.成型模具13，成型模具13设置于安装架4上，成型模具13位于压合板12远离预成型板11的一侧，成型模具13用于对复合材料半成品进行加热成型处理，由于成型模具13为金属材质，所以在成型模具 13受热后，便会对经由压合后的复合材料半成品进行加热处理，使其受热成型；
55.其中，压合板12和成型模具13均开设有对应设置的成型口，使模具芯3能够贯穿压合板12与成型模具13，同时成型口与模具芯3 之间留有间隙，此间隙为成型处理空间。
56.如图1和图5所示，由于复合材料一般为夹层结构，即两布状原料17包裹多组丝状原料3，此处，布状原料17的类型，例如为纤维布；所以该装置使用时还包括：第一导毡器14和第二导毡器15，且第一导毡器14设置于第一穿纱板8与第二穿纱板9之间，第二导毡器 15设置于预成型板11与压合板12之间，第一导毡器14事先向模具芯6表面包裹布状原料17，第二导毡器15用于对预成型后的复合材料半成品的表面包裹布状原料17，以形成夹层结构；其中，布状原料 17悬挂于安装架4的上方；第一导毡器14和第二导毡器15能够进一步增加成品表面平整度；
57.如图1所示，模具紧锁架5上设置有若干调节螺栓16，调节螺栓 16用于调节模具芯6相对于模具紧锁架5的位置，此设计结构用于调整成品的厚度，同时保证模具芯6能够拆卸，便于根据实际需求更换模具芯6的规格。
58.如图6所示，储毡架1上设置有若干固定转轴，固定转轴用于支撑送丝筒转动，保证在拉扯丝状原料3的过程中，送丝筒2能够绕固定转轴转动，持续向预成型组件送料。
59.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于) 具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：

1.一种新型复合材料拉挤成型工装，其特征在于，包括：储毡架(1)，所述储毡架(1)上放置有若干送丝筒(2)；所述送丝筒(2)上缠绕有丝状原料(3)；安装架(4)，所述安装架(4)与所述储毡架(1)相邻设置；所述安装架(4)上依次设置有预成型组件与成型组件；所述预成型组件包括模具紧锁架(5)，所述模具紧锁架(5)内插设有模具芯(6)；所述模具芯(6)上套设有穿纱部；所述送丝筒(2)向穿纱部输送丝状原料(3)后，所述丝状原料(3)穿过穿纱部附着至模具芯(6)上，形成复合材料半成品；所述成型组件具有成型口，且所述模具芯(6)贯穿所述成型口设置；所述成型口与模具芯(6)之间形成成型处理空间，所述成型处理空间能够接收所述复合材料半成品，且所述成型组件受热后能够对复合材料半成品进行成型处理。2.根据权利要求1所述的一种新型复合材料拉挤成型工装，其特征在于，所述穿纱部包括：第一穿纱板(8)，所述第一穿纱板(8)中部开设有第一安装孔；所述第一穿纱板(8)通过第一安装孔套设于所述模具紧锁架(5)上；所述第一穿纱板(8)上开设有若干第一穿丝孔(7)，若干所述第一穿丝孔(7)均匀分布在所述第一安装孔的两侧；第二穿纱板(9)，所述第二穿纱板(9)中部开设有第二安装孔；所述第二穿纱板(9)通过第二安装孔套设于所述模具芯(6)上；所述第二穿纱板(9)上开设有若干第二穿丝孔(18)，若干所述第二穿丝孔(18)均匀分布在所述第二安装孔的两侧；第三穿纱板(10)，所述第三穿纱板(10)中部开设有第三安装孔；所述第三穿纱板(10)通过第三安装孔套设于所述模具芯(6)上；所述第三穿纱板(10)上开设有若干第三穿丝孔(19)，若干所述第三穿丝孔(19)沿所述第三安装孔周向均匀分布；预成型板(11)，所述预成型板(11)设置于所述第三穿纱板(10) 远离第二穿纱板(9)的一侧；所述预成型板(11)开设有预成型口，且所述模具芯(6)贯穿预成型口设置；所述丝状原料(3)能够穿过预成型口与模具芯(6)之间的间隙；所述丝状原料(3)在依次穿过所述第一穿纱板(8)、第二穿纱板(9)和第三穿纱板(10)的穿丝孔后经由预成型板(11)附着至模具芯(6)上。3.根据权利要求2所述的一种新型复合材料拉挤成型工装，其特征在于，所述成型组件包括：压合板(12)，所述压合板(12)设置于所述安装架(4)上；所述压合板(12)位于所述预成型板(11)远离第三穿纱板(10)的一侧；成型模具(13)，所述成型模具(13)设置于所述安装架(4)上；所述成型模具(13)位于压合板(12)远离预成型板(11)的一侧；所述成型模具用于对复合材料半成品进行加热成型处理；所述压合板(12)和成型模具(13)均开设有与预成型口对应设置的所述成型口。4.根据根据权利要求1所述的一种新型复合材料拉挤成型工装，其特征在于，所述模具紧锁架(5)上设置有若干调节螺栓(16)；所述调节螺栓(16)用于调节模具芯(6)相对于模具紧锁架(5)的位置。5.根据根据权利要求1所述的一种新型复合材料拉挤成型工装，其特征在于，所述储毡
架(1)上设置有若干固定转轴，所述固定转轴用于支撑所述送丝筒(2)在输送丝状原料(3)过程中的转动。

技术总结

本申请公开了一种新型复合材料拉挤成型工装，包括：储毡架、安装架、预成型组件和成型组件。储毡架上放置有若干送丝筒，送丝筒上缠绕有丝状原料；安装架与储毡架相邻设置，且安装架上依次设置有预成型组件与成型组件；预成型组件包括插设有模具芯的模具锁紧架，且模具芯上套设有穿纱部，送丝筒向穿纱部输送丝状原料后，丝状原料穿过穿丝部附着至模具芯上，形成复合材料半成品；成型组件具有成型口，且模具芯贯穿成型口设置；成型口与模具芯之间形成成型处理空间，成型处理空间能够接收复合材料半成品且其受热后对复合材料半成品进行成型处理。本申请利用预成型组件与成型组件配合对丝状原料进行加工处理，有效提高工作效率与成品质量。品质量。品质量。