1.地面支撑轮
（1）采用免维护结构，负载能力3T/个；材质45钢，表面淬火，淬硬层深度2mm，硬度HRC=48-52； （2）支撑轮与销轴、销轴与支架可靠定位，没有相对位移；led台灯转轴>实时调试
（3）支撑架与预埋件的联接采用螺栓联接或焊接；
（4）根据工位位置，在部分支撑架上或地面上安装检测开关的装配支架，检测开关位置可调；
（5）支撑轮接触面的有效高度为450mm；
（6）纵向布局，支撑轮最大中心距不大于2m。视频抓图
2.模台驱动装置
（1）摩擦轮所用耐磨材料厚度20mm，硬度(邵尔A)：80～90度，确保耐磨性能；
（2）摩擦轮宽度75mm，保证模台平稳运行，不出现打滑现象，轮毂耐冲击力强度不小于2t；
（3）可调节补偿橡胶轮磨损量，保证生产线运行平稳；
（4）安装高度可调节，极大消除地面不平整因素影响，安装更便捷；
（5）摩擦轮线速度在0-20m/min可调；
（6）摩擦轮与电机轴轴向固定安全可靠；
（7）摩擦轮调整机构的调整灵活方便，锁紧安全可靠，调整弹簧材质及制作工艺符合要求；
（8）安装底板与预埋件的连接采用螺栓连接或焊接；铝酸钙粉
（9）每一个模台的驱动系统配备一套控制按钮，控制平台移动（可实现手动控制与自动控制），同时确保电机能反转。 （1）布料机是一种预制混凝土构件生产线中，把搅拌站送来的混凝土根据生产需要均匀的分布在模 粉尘收集台边模构成的预制构件内的设备。本设备全自动控制，采用星轮布料，变频可控，布料斗配有计量装置，可实时了解剩余量。小料门采用高压油缸开关分别控制，干净利落，不易卡阻。
（2）料斗不沾料，易清洗：布料机料斗可选用高分子材料作为内衬，高分子材料本身具有耐磨，不沾料等特性，使布料机更加容易清洗，便于维护，延长本体寿命；
（3）大容量：有效容积4 m ³，12个布料门，布料宽度2.84米，3米宽度的构件一次性完成布料，不必来回多次，极大提高工作效率，4 m ³大容积可一次完成一件（甚至几件）产品布料。料门可单独控制，满足复杂构件布料要求；
（4）星轮布料：采用大功率星轮布料，比传统螺旋式布料更加快速、均匀，不易卡料，并具有布料速度无级变频可调的特点，启停方便快速，精
准控制下料量；
（5）具有称重系统，可控制布料量，数据能够在操控盘上如实显示；
（6）能无缝隙地与客户原有的搅拌设备对接；
（7）大车和小车行走速度能实时调节控制，并设有防碰撞停车机构；
（8）具有遥控器操作及面板操作两种方式，遥控器操作便捷自由，面板可实现自动布料；
（9）布料机带有效的过滤网格，较大石块、异物等不能进入布料机且保证人员踩踏在上面时，不会陷入受伤；
（10）设有过载保护、流量控制等装置，可确保设备性能稳定、运行平稳；
（11）自带红外功能辅助布料，自带护栏防护功能防止机器直接撞到操作工人；
（12）布料机设置高压水和清理平台，清洗快速方便。
（13）行走系统按照工艺需求进行多重设计，可以实现多工位布料，满足不同构件生产需求。
（14）料斗可选配升降装置，布料口与模台表面的最大距离在250-800mm之间，并可靠锁紧，升降过程不倾斜、歪扭，限位可靠；
（15）下料速度：(0.5-2)m3/min（不同的塌落度要求）；
（16）安装附着式振动电机辅助下料；
（17）断电情况下能够手动开启料仓，及时落料，防止物料在料仓内凝固；
（18）与混凝土送料车、振动台、模台等实现联动互锁，液晶可视控制面板，完善的编程系统，有安全互锁装置，确保人、机的安全。
氢氧化锰4.振动台
（1）振动台是一种预制混凝土构件生产线中，将浇筑在模板或模具中的混凝土振实成型的设备。在
填充模板或模具的过程中，基础材料的分布不均匀，在振动台振动的过程中使空气或多余的水分脱离混凝土，确保混凝土具备好的质量和均匀的内部结构；
（2）无地坑式设计，使设备的安装、维修及保养更加便捷；
（3）振动系统采用零振幅启动、零振幅停止、激振动，振幅可调，可有效解决构件成型过程中的层裂、内部不均质、气穴、密度不一致等问题；
（4）振动装置采用液压锁紧方式，可有效保证振动力作用到模台；
（5）振动时间可根据不同构件设置不同时长，振动电机采用变频调速，振动幅度线性可调，可以满足多重构件激振力；
（6）分体式结构，上下位检测，机械限位；
（7）综合噪音＜100dB；
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