机电安装工程四新技术应用
根据以往的施工，对于体量巨大、标志性的项目，如果没有积极推广、应用新技术，项目很难取得预期的质量、进度、费用目标以及经济社会效益，因此大力推广应用新技术更是主观的需求。 1.积极推广应用建筑业 10 项新技术中的6 项技术
1.1管线综合布置技术
管线综合布置技术是依靠计算机辅助制图手段，在施工前模拟机电安装工程施工完后的管线排布情况。即在未施工前先根据所施工的图纸在计算机上进行图纸“预装配”，有条件的可以采用3D（三维图）直观的反映出设计图纸上的问题，尤其是在施工中各专业之间设备管线的位置冲突和标高重叠。
根据模拟结果，结合原有设计图纸的规格和走向，进行综合考虑后再对施工图纸进行深化，而达到实际施工图纸深度。应用“管线综合布置技术”极大缓解了在机电安装工程中存在的各种专业管线安装标高重叠，位置冲突的问题。不仅可以控制各专业和分包的施工工序，减少反工，还可以控制工程的施工质量与成本。
管线综合布置技术具有以下技术特点：
1.1.1快速完善施工详图设计和节点设计
“管线综合布置技术”各专业的施工单位和人员提前熟悉图纸。通过提前审图这一过程，使施工人员了解设计的意图，掌握管道内的传输介质及特点，弄清管道的材质、直径或截面大小、强电线缆与线槽（架、管）的规格、型号、弱电系统的敷设要求，清晰各楼层净高、管线安装敷设的位置和有吊顶时能够使用的 宽度及高度、管道井的平面位置及尺寸，特别是风管截面尺寸及位置、保温管道间距要求、无压管道坡度、强弱电桥架的间距等等。 1.1.2控制各专业或各分包的施工工序
管线综合布置技术在未施工前先根据所要施工的图纸进行图纸“预装配”，通过“预装配”的过程就把各个专业未来施工中的交汇问题全部暴露出来。提前解决这些问题，为将来施工中安排施工工序打下良好基础，因此可合理安排整个工程各专业或各分包的施工穿插及顺序。
1.1.3预先核算计算，应用综合支吊架。
综合支吊架的最大的优点是不同专业的管线使用一个综合支架，减少支架的使用，合理利用了空间，同时降低了成本。只有采用管线综合布置技术才能更好地进行综合支架的选择和计算。三维试衣
有条件还可利用定型综合支吊架，它能将管道自重及所受的荷载传递到建筑
定型综合支吊架
承载结构上，并控制管道的位移，抑制管道振动，确保管道安全运行。定型综合支吊架一般分为与管道连接的管结构件，与建筑结构连接的生根构件，将这两种结构件连接起来的传力连接构件和减振构件、绝热构件、以及辅助钢构件，构成了综合支吊架系统。部件可以任意组合。 定型综合支吊架具有以下优点：
1）组合式构件、装配式施工，整齐、美观、大方
无需焊接和钻孔。可方便地进行拆改调整，重复使用，浪费极小。
2）各专业协调好，提高室内空间标高
具有良好的兼容性，各专业可共用一支吊架；充分利用空间，可使各专业的管束得以良好的协调。
3）受力可靠、稳定
完备的设计方案和施工图集，所有的受力构件——型钢钢及扣件（带锁紧锯齿）可以实现拼装构件的刚性配合，连接无位移，无阶调节，精确定位。抗冲击及震动，增强支架节点的抗剪能力。
4）跟踪式服务，在施工现场进行实时指导、解惑
技术人员在现场指导、解惑，对在施工中碰到的特殊支吊架做实时的力学校核，以及对各专业管束的协调。
5）安装速度快，施工工期短
安装速度是传统做法的 6~8 倍，制作安装成本降二分之一。各专业和工种可交叉作业，提高工效，缩短工期。
6）使用寿命长，后期维护方便
根据使用环境、客户的特殊需求，提供不同工艺的材料有电镀锌（冷镀、热镀锌及粉末镀锌涂层（喷塑）。
锌）
7）材料预算准确
十字型钢>66ssss产品为标准化半成品，型号标识明晰，配合规范的管理，材料和配件上的浪费和丢失极少。
cpich8）良好的通用性和组合性
丰富的标准组件种类，可供多种选择。保证了不同条件下各类支架的简便性、适用性及灵活性。
9）环保
施工无需电焊和明火，不会对环境和办公造成影响。
1.1.4施工动态控制
由于图纸制作、处理、审核全在现场，使与机电工程有关的管理及施工人员
，均通过图纸对所涉及的专业内容（各专（包括甲方、监理、总包、劳务分包等）
业图纸的综合图、机电样板的汇总报审图、与土建的交接图、方案附图、洽商附图、报验图及工程管理用图等）进行管理调整，及时掌握变更的状况。
1.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
金属矩形风管薄钢板法兰风管制作、安装技术与传统角钢法兰连接技术相比，具有工艺先进、产品质量稳定，制作、安装生产效率高，成型质量好，操作人员工
，减少环境污染，降低操作劳动强度，缩短
种少（省去焊接、油漆工种）
施工周期，加快工程建设进度等特点。
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式的不同有所区别：法兰与风管管壁为一体的形式，称之为“共板法兰风管”、“无法兰风管”或叫“TDC法兰风管”；另一
，其薄钢板法兰用专用组合法兰机制作种则是“组合式法兰”风管（又称之为 TDF 法兰）
成法兰的形式，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。
风管加工生产线
薄钢板法兰风管有两种构造形式：经过专用机械加工风管与法兰同为一体及采用镀锌板制作的法兰条与风管本体采用铆接形成的风管，第二种是第一种的补充和加强形式。风管间的连接采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固等方式。薄钢
半成品风管
板法兰风管的制作，可采用单机设备分工序完成风管制作；也可采用在计算机控制下，通过自动生产线将材料类型选择、剪切下料、风管板面连接形式及法兰成形、折方等工序顺序自动完成。自动化流水线使用镀锌板卷材，根据风管需要连
续进行管材下料到半成品加工完成，全部工序只需 30 秒钟即可完成，实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。异形风管可采用数控等离子切割设备下料，工序简单、操作时间短，下料准确。设备的配套使用实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。薄钢板法兰风管与型钢法兰风管相比可节约材料、降低人工成本，提高工效约10 倍以上，风管加工安装成本每平方米综合成本可降低 20 元以上。矩形风管流水线由于使用卷筒钢板，其材料的损耗可比板材料制作风管下降5～8%。薄钢板法兰风管与型钢法兰风管相比可降低风管系统的重量，以边长
1250×1000 ㎜的风管为例可降低风管重量约 30%，不仅仅是风管加工材料的节约，还可降低风管支吊架的选用规格型号。
1.3大管道闭式循环冲洗技术
管道在施工过程中，管道内难免落进砂、砾石、砖块、电焊条、电焊渣等杂物，残存在管道内壁的底层，而管道内壁因氧化、腐蚀而残存在管道壁面的氧化铁皮等，在管网投入运行前，必须将这些杂质清除掉，而最好的、即环保、又节能的方法就是采用闭式循环冲洗法，能够清除掉管内一切杂物。
（1）闭式循环冲洗管道的原理
利用水在管内流动的动力和紊流的涡旋及水对杂物的浮力，迫使管内杂质在流体中悬浮、移动，从而使杂质随流体带出管外或沉积于除污短管内清除掉。这种向管内注水，脏水循环、排掉；再换水，清水循环、排掉；再换水，净水循环，再排掉等循环过程称为闭式循环冲洗。
（2）严格计算选择杂质的悬浮速度、启动速度和移动速度，最终确定冲洗速度。
（3）设计冲洗系统主管、支管及连通管，计算冲洗长度，在冲洗长度处安设除污短管，便于冲洗时沉积杂物。
（4）根据管网各项技术参数，计算系统能量损耗。
（5）最终确定冲洗速度、最大冲洗长度和冲洗用水泵及设备。一般选择1m/s 速度冲洗最经济。
（6）连通安装冲洗系统。
1.4薄壁不锈钢管卡压式连接
给水管道中，取代镀锌钢管和塑料管道的薄壁不锈钢管道和薄壁铜管的应用
已越来越广泛，连接方式也越来越多，除焊接和粘接以外，机械密封式连接的种类最多。薄壁不锈钢管卡压式连接，卡压连接：以带有特种密封圈的承口管件，在管口处压紧起到密封和紧固作用的连接方式。薄壁不锈钢管卡压式连接方式的优点如下：1）绿健康
不锈钢材料是一种公认的可以植入人体的健康材料，能达到国家直饮水的卫生
标准，且可以 100%回收利用。
2）连接可靠安全
卡压式连接强度高，抗振性好。
将连接部位一次性做“死”，避免了
“活接头”松动的可能性。
3）施工便利快捷
利路防水接头
避免现场焊接、套丝或滚槽作
业，只要采用专用的液压工
过线槽具，卡压连接即可轻松完成，省
时、省力、省费用，而且一次安装
成功率高。
4）卫生环保性能好
卡压连接
管材管件全部采用 304 或316 不锈钢材料，密封圈采用氯化丁基橡胶或硅橡胶，卫生环保性能好，而且使用寿命长。
5）流量压力损失小
卡
压式管件内径和管材内径6）系统兼容性强
卡压式管件规格品种齐全，可与各种阀门、水嘴、水表、水泵等配用，并能与既
有的各种管道系统实行连接。
7）既可明装又可暗装
卡压式不锈钢管道系统外形美观，可明装提高装饰效果，也可以暗装，满足CECS153-2003《建筑给水薄壁不锈钢管道工程技术规程》的嵌入式安装技术要求。
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