工艺流程
施工准备--板材切割--风管制作--风管验收--风管链接--风管吊装 一 操作要点
1施工准备
根据施工现场情况及设计图纸，画出风管加工草图。
2 板材切割
直管采用平台切割，变径、三通、弯头等异径管件板材采用手提切割机。 切割时，切割线平直，板对角线长度误差小于5mm。梯阶线、切割线与板面成90°。
风管左右板与上下板粘接处切割成台阶形。台阶线的深度15mm。分别见图1-1、
1-2。
图1-1风管上下、左右板拼装示意图
图1-2风管上下、左右板拼装照片实例
二、风管制作
1 专用胶的配制专用胶由氯化镁、氧化镁粉剂与卤水液剂两部分组成。液剂是由卤片按照 防尘服说明书现场配置。粉剂与液剂的重量比为5∶3。专用胶采用电动搅拌机拌和，不宜过稠，以流动为宜。
2 直管制作
1）首先用刮刀将侧面板的梯阶形保温层刮去，保证梯阶平整。
2）在左右板侧面的台阶处敷上专用胶，均匀饱满不缺浆。
3）把风管底板放于组装架上，将左右侧板插在底面板边沿，左右侧板与上下板对口
纵向粘结方向错位100mm，然后将上面板左右侧板间。用龙门架形箍定位，再用捆扎带将
组合的风管捆扎紧。捆扎带间距650mm，捆扎带与风管四转角接合处用90°护脚保护。分
别见图2-1、2-2。
4）捆扎好的风管周长小于2000mm 时，对角线误差不大于3mm；周长大于2000mm 以上
时，对角线的误差不大于5mm，风管内角加临时支撑保证转角90°。清除挤压出来的余胶，
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确保连接处无空隙，风管外壁无残胶。
图2-1风管用捆扎带紧固示意图
图2-2风管用捆扎带紧固照片实例
3 变径风管制作
变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面、二面或三面风管板是斜面。分别见图
3-1 3-2。
图3-1变径风管拼装示意图
图3-2变径风管拼装照片实例
4 三通风管制作
1）相同截面的三通制作。
按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽
度的1/2。侧面板切割成台阶形，在台阶位置敷上专用胶，然后用捆扎带固定。清理余胶，
填补空隙，放在平整处固化。如图4-1。
图 4-1等截面三通制作示意图
2）相同截面的蝴蝶三通制作。
按图切割风管板，侧面板用多块小板拼接而成。分别见图4-2、4-3。
图 4-2 蝴蝶三通制作示意图
图 4-3蝴蝶三通制作照片实例
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5. 风管连接
采用无法兰错口插接，专用胶粘接。
1） 用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去1～2mm，然后连接面涂胶。
2） 将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，准确定位。分别见图5-1、5-2。
图 5-1 风管连接示意图
图 5-2 风管连接照片实例
3） 设置伸缩节。当风管直段长度达到或超过20m 时，每隔20m 设置1 个伸缩节。伸缩
节采用同等厚度板材，与相连风管缝隙5～10mm，宽度400mm，设在风管外表面，内边尺寸比风管外边大3～4mm，与风管外壁间隙2mm，填充TEF 密封。伸缩节中间设防晃支架。分别见图5-3、5-4。
图 5-3 风管伸缩节剖面示意图
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图 5-4 风管伸缩节剖面制作照片实例
6风管吊装
风管支吊架设置按要求施工
1） 水平安装时吊杆间距要求。见表6-1/6-2。
彩钢管 表6-1、6-2 水平安装时吊杆间距要求
风管长边b (mm) | b＜400 | 机床数据采集 400＜b ≥1250 | 1250＜b＞2500 | b≥2500 |
吊杆间距d (mm) | d≤3500 | d≤3000 | d≤2000 | d≤1500 |
| | | | |
2） 垂直安装时，风管支架间距不应大于3000mm。分别见图6-3、6-4。
图 6-3 垂直风管安装示意图
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