1、编制依据
1.1、xx市规划设计研究院《xx路0+201.54小桥》设计图纸与工
程设计资料。
1.2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002。 1.3、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002。
1.4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001。
1.5、施工现场及周边环境调查资料。
1.6、国家、省、市、行业有关法律、法规、技术规范等。尾气吸收塔
2、工程概况
2.1、拟建xx路0+201.54小桥，位于xx市xx区xx镇xx村，
原地面罗零标高6.900m，基坑上部2.00m为放坡，基坑挖深为6.400m。 另有一根污水倒虹管从桥的一端通过，槽底标高与桥的基坑标高很接
近，施工围护桩时，一起考虑施工。
3.1、钢板桩采用FSPIV型拉森钢板桩长15m。 3.2、内支撑体系由350×350H型钢组成。仿洞石涂料
3.3、支护结构选用钢材均采用Q235钢、焊条采用E45型。
3.4、围护桩位布置结合现场情况可做适当的调整。
4、进场主要材料计划
序号 | 材料名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 边沟滑模施工 拉森钢板桩 | FSPⅣ型 | 根 | 300 | 每根长15m |
2 | H型钢（围檩） | 350×350 | m | 120 | |
3 | H型钢（支撑） | 350×350 | m | 80 | |
| | | | | |
5、进场机械设备计划
序号 | 机械名称 | 规格型号 | 台数 | 备注 |
1 | 履带吊车 | QUY35 | 1 | |
2 | 振动锤 | DZ45A | 1 | |
3 | 交流弧焊机 | Bx3—500—2 | 1 | |
4 | 交流弧焊机 | Bx3—500 | 1 | |
5 | 气割设备 | 氧气、乙炔气 | 1 | |
6 | 发电机 | 125KW | 1 | |
| | | | |
6、基坑支护施工步骤
7、现场组织结构
7.1、根据工程特点与施工技术要求，选择具有多年施工经验的工程技术人员和管理人员，组成精干、高效的项目部。项目部配项目负责人，施工现场负责人以及工程技术管理人员等数名。
管理人员名单
序 号 | 姓 名 | 职 务 | 岗 位 职 责 |
1 | | 项目经理 | 全面领导工程施工，是质量工期安全文明生产的第一责任人，负责对外协调工作。 |
2 | | 技术负责人 | 负责工程施工技术、质量安全生产工作、指导施工员、质量员和安全员工作。 |
3 | | 施工员 | 实施组织设计，协调各工序的衔接，检查监督指导施工。 |
4 | | 质检员 | 各工序质量检查，监督指导、施工质保。 |
5 | | 安全员 | 负责对工人进行安全教育、交底、检查落实各项安全管理制度。 |
6 | 废酸回收 | 材料员 | 负责对工程材料采购和送检、试验。 |
7 | | 资料员 | 负责施工内业资料整理和保管。 |
| | | |
8、施工进度安排
8.1、本小桥基坑支护工程施工分东半幅、西半幅进行计划安排，每半幅施工准备3天，打拉森钢板桩8天，钢围檩与钢支撑安装4天，基坑支护工程钢板与钢围檩进行搭接施工，每半幅合计10个工作日。
详细施工进度计划见《基坑支护施工进度计划》横道图。
9、劳动力组织
9.1、根据工程工期要求，合理安排施工现场的劳动力。在施工过程中，施工人员要根据设计要求与本工程的施工顺序，科学地安排各工种的劳动力人数，做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律。施工劳动组织安排如表所示。表中数据按一个工作面一班制考虑。
基坑围护施工劳动力组织（一工作班）
工 种 | 人 数 | 职 责 |
工程技术人员 | 1 | 负责全面指导现场施工。 |
施工员 | 1 | 负责放线并控制板桩轴线、垂直度。 |
吊车司机 | 1 | 负责开吊车、吊桩、振动锤桩工作。 |
起重工 | 1 | 负责吊桩、移桩、送桩就位。 |
打桩技术工 | 2 | 负责控制油泵、电开关、桩准确就位。 |
气割、电焊工 | 1 | 烧镁砖负责现场钢材切割、电焊工作。 |
电工 | 1 | 负责现场施工用电工作。 |
| 捕虾机电路图 | |
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| | |
10、钢板桩施工要求
10.1、钢板桩采用FSPⅣ型拉森钢板桩，钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。钢板桩堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。
10.2、在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身足够稳定后再采用振动下沉。打桩机械采用35吨履带吊车，振动沉拔桩锤采用DZ45A。
10.3、打桩顺序根据现场实际情况，按单边旋转的桩位顺序进行施工。
10.4、钢板桩的施工精度，垂直度偏差1/100H以内。
10.5、钢板桩拔除时，空隙应用水泥浆或中粗砂及时充填密实。
11、支撑系统施工程序及要求
11.1、基坑应先支撑后开挖，钢板桩施工完成，开挖设置围檩与支撑系统。围檩与支撑的
安装形式见《xx市xx路0+201.54小桥基坑支护施工方案》图纸（附后）。
11.2、钢围檩应按方案要求，安装在同一水平线上。钢围檩与钢板桩之间的间隙采用C20砼填筑，使每块钢板桩都能与钢围檩有良好的接触。
11.3、土方开挖至基底应尽快施工垫层与底板，并同时设置底板与钢板桩之间的支承层紧抵钢板桩，不留任何间隙。
11.4、支承层及小桥底板达到设计强度的60%后方可拆除支撑系统。
11.5、支撑安装的容许偏差应符合以下规定：
11.5.1、支撑中心标高、同层支撑顶面的标高差：±100mm；
11.5.2、支撑两端的标高差：不大于50mm支撑长度的1/100；
11.5.3、支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000；
11.5.4、支撑水平轴线偏差：不大于50mm。
12、基坑支护施工自备发电机组
12.1、基坑支护的机械为DZ45A型振动沉拔锤、高压油泵、Bx3-500-2或Bx3-500电焊机两台，这些机械的用电功率分别为45KW、4KW、17KW。基坑支护施工的最大用电量为83KW。
12.2、小桥是现场无法解决基坑支护施工的用电需要，需配备一台125KW发电机组。
13、土方开挖施工要求
13.1、基坑土方必须分层均衡开挖，土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支撑结构，避免超挖扰动基底原状土，基底200~300mm的土层应采用人工开挖。
13.2、发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。
13.3挖出的土方应及时运走，严禁将土方堆于基坑四周。
14、地下水控制要求
14.1、本基坑坑外设置排水沟，阻止坑外地表水流入坑内。
14.2、坑内地下水及地表水采用如下方法进行控制：
14.2.1、坑内设置排水沟和集水井，集水井布置在基坑的四周。
14.2.2、排水沟底面比挖土面低0.3~0.4m，集水井底面比排水沟底面低0.5m。
15、支护结构及基坑周边的监测要求
15.1、对钢支撑焊缝施工工艺按照电焊工工艺标准。
15.2、在基坑支护结构的施工与使用过程中，应对支护结构和已有建筑物（含道路、管线）进行监测，若遇到下列可能影响建筑物安全的情况之一时，若情况比较严重，应立即停止施工，并对支护结构和已有建筑物采取应急措施。
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