熔融沉积快速成型技术研究进展

熔融沉积快速成型技术研究进展连续供墨系统
作者:吴涛 倪荣华 王广春
来源:《科技视界》2013年第34期
        【摘 要】本文对国内外近年来熔融沉积快速成型技术的研究进展进行了综述,从设备、材料、工艺、数值模拟等方面进行分析,为该技术的进一步研究提供了参考。
引纸绳        【关键词】快速成型;熔融沉积;研究进展手动甘蔗榨汁机
        1 熔融沉积快速成型简介
避雷系统        基于CAD/CAM技术的快速成型技术(又称3D打印技术)近年来成为社会与科技热点。该技术是利用CAD模型驱动,通过特定材料运用逐层累积方式制作三维物理模型的先进制造技术[1]。整个产品制造过程无需开发模具,利用计算机三维实体建模得到的模型即可直接打印制件,因此可以实现产品的快速制造。
        熔融沉积成型(Fused Deposition Modeling,FDM)则是一种近十几年来得到迅速发展
js防水涂膜的快速成型制造工艺。该工艺又叫熔丝沉积,它是将丝状的热熔性材料加热熔化,通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来,根据零件的分层截面信息,按照一定的路径,在成型板或工作台上进行逐层地涂覆。由于热熔性材料的温度始终稍高于固化温度,而成型部分的温度稍低于固化温度,就能保证热熔性材料挤喷出喷嘴后,随即与前一层面熔结在一起。与SLA、SLS等工艺不同,熔融沉积在成型过程中不需要激光,设备维护方便,成型材料广泛,自动化程度高且占地面积小,目前被广泛应用于产品开发、快速模具制作、医疗器械的设计开发及人体器官的原型制作,代表着快速成型制造技术的一个重要发展方向。但是,由于其成型过程为半固态到固态过程的转化,分层厚度不易降低以及热熔性材料冷却过程中的收缩等因素,使得成型件的精度难以得到保证,也制约了熔融沉积成型的发展。目前国内外学者针对熔融沉积快速成型设备、材料、工艺以及数值模拟等方面开展了一系列研究并取得了阶段性成果。
        2 熔融沉积快速成型设备方面的研究进展
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标签:成型   材料   技术   沉积   熔融   过程   热熔   温度
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