煤中水分、灰分、挥发分、和固定碳四个项目分析
煤的工业分析：煤中水分、灰分、挥发分、和固定碳四个项目分析的总称。
全水分的测定（空气干燥法）：
分析步骤：
1、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于6mm的煤样10～12g，称准至0.01g平摊在称量瓶中。 2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，烟煤干燥2h，无烟煤干燥3h。
3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却约5min。然后放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。
4、进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.01g或质量增加为止。在后一种情况下，采取质量增加前一次的质量为依据。水分在2.00﹪以下时，不必 进行检查性干燥。
全水分的测定（微波干燥法）：
分析步骤：
1、按微波干燥水分测定仪说明书进行准备和状态调节。
2、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于6mm的煤样10～12g，称准至0.01g平摊在称量瓶中。
工业洗水机3、打开称量瓶盖，放入测定仪的旋转盘的规定区内。
4、关上门，接通电源，仪器按预先设定的程序工作，直到工作程序结束。
5、打开门，取出称量瓶，盖上盖，立即放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。如果仪器有自动称量装置，则不必取出称量。
全水分，% | 重复性，% |
﹤10 | 0.4 | 机房新风节能系统
﹥10 | 0.5 |
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分析水分的测定（空气干燥法）：
分析步骤：
1、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1g），称准至0.0002g平摊在称量瓶中。
2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中。在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1.5h。（预先鼓风是为了使温度均匀）
3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。
4、进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.0010g或质量增加为止。在后一种情况下，采取质量增加前一次的质量为依据。水分在2.00﹪以下时，不必进行检查性干燥。
分析水分的测定（微波干燥法）：
1、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1g），
称准至0.0002g平摊在称量瓶中。
2、将一个盛有约80mL蒸馏水、容量为250mL的烧杯置于测水仪内的转盘上，用预热程序加热10min后，取出烧杯。如连续进行数次测定，只需在第一次测定前进行预热。
3、将带煤样的称量瓶开着盖放在测水仪的转盘上，并使称量瓶与石棉垫上的标记圈相内切。放满一圈后，多余的称量瓶可紧挨第一圈称量瓶内侧放置。在转盘中心放一盛有蒸馏水的带表面皿盖的250mL烧杯（盛水量与测水仪说明书规定一致），并关上测水仪门。
4、按测水仪说明书规定：用测定烟煤、褐煤的程序进行烟煤和褐煤的水分测定；用测定无烟煤的程序进行无烟煤和用氯化锌重液减灰煤样的水分测定。
5、加热程序结束后，打开测水仪门，立即盖上称量瓶盖并取出放入干燥器中，冷却到室温后称量。
分析水分, % | 重复性,% |
﹤5 | 0.20 |
5～10 | 0.30 |
﹥10 | 0.40 |
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快速灰化法
分析步骤
1、 在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1g）。将盛有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或石棉板上。
细分驱动器
2、 将马弗炉加热到850℃，打开炉门，将放有灰皿的耐热瓷板或石棉板缓慢地推入马弗炉中，先使第一排灰皿中的煤样灰化。待5～10min后煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2cm的速度把其余各排灰皿顺序推入炉内炽热部分(若煤样着火发生爆燃，试验应作废)。
3、 关上炉门，在(815±10)℃温度下灼烧40min。
4、 从炉中取出灰皿，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温(约20min)后称量。
5、 进行检查性灼烧，每次20min，直到连续两次灼烧后的质量变化不超过0.0010g为止。以最后一次灼烧后的质量为计算依据。灰分低于15.00%时,不必进行检查性灼烧。抗生素制作方法
结果的计算
A艾灸净化器ad=m1/m×100
式中:
Aad——空气干燥煤样的灰分，单位为百分数(﹪);
m——称取的空气干燥煤样的质量，单位为克(g);
m1——灼烧后残留物的质量，单位为克(g)。
缓慢灰化法
分析步骤
1、 在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1g）；
2、 将灰皿送入炉温不超过100℃的马弗炉恒温区中，关上炉门并使炉门留有15mm左右
的缝隙。在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至500℃，并在此温度下保持30min。继续升温到（815±10℃），并在此温度下保持1h；
3、 从炉中取出灰皿，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温(约20min)后称量；
4、 进行检查性灼烧，每次20min，直到连续两次灼烧后的质量变化不超过0.0010g为止。以最后一次灼烧后的质量为计算依据。灰分低于15.00%时,不必进行检查性灼烧。
焦碳灰分的测定：
1、在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（0.5±0.05g）。将盛有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或石棉板上；
2、将灰皿送入温度为815±10℃的高温炉的炉门口，在10min内逐渐将其移入炉子的恒温区，关上炉门并使留有约15mm的缝隙，同时打开炉门上通气孔和烟囱，于815±10℃下灼烧30min。
灰分测定的精密度
灰分/% | 重复性限Aad/% | 再现性临界差Ad/% |
﹤15.00 15.00～30.00 ﹥30.00 | 0.20 0.30 0.50 | 0.30 0.50 0.70 混凝土砌块成型机 |
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挥发分的测定
分析步骤
1、 在预先于900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖的瓷坩埚中，称取粒度小于0.2mm搅拌均匀的试样1±0.1g，然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上(褐煤和长焰煤应预先压饼，并切成约3mm的小快)。
2、 将马弗炉预先加热至920℃左右。打开炉门，迅速将放有坩埚的架子送入恒温区，立即关上炉门并计时，准确加热7min。坩埚及架子放入后，要求炉温在3min内恢复至(900±10)℃，此后保持在(900±10)℃，否则此次试验作废。加热时间包括温度恢复时间在内。
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