模切装置的制作方法

1.本实用新型涉及模切技术领域，具体涉及一种模切装置。

背景技术：

2.为了提升电子产品的性能，通常在电子产品的表面贴设保护膜，保护膜通常由模切装置进行多次压合和模切实现，多次压合和模切导致模切装置需要在多个工位分别进行，模切装置大多安装在模切机台上，但模切机台的安装工位有限，常常由于模切机台的工位不足导致模切装置无法成功安装。

技术实现要素：

3.鉴于以上内容，有必要提出一种模切装置，以解决上述问题。
4.本实用新型的实施例提供了一种模切装置，包括保护膜放卷辊、粘膜放卷辊、废料收卷辊、粘膜收卷辊、第一模切单元及第一收卷单元，所述模切装置具有第一模切工位和第二模切工位，所述第一模切工位和所述第二模切工位沿同一水平方向自前向后依次设置，所述第一模切单元位于所述第一模切工位，第一收卷单元位于所述第二模切工位，所述第一模切单元包括驱动件、自上向下依次设置的第一胶轴、第一钢轴、凹槽轴、第一刀模轴、第二钢轴，所述驱动件用于驱动所述第二钢轴转动，所述第二钢轴与所述第一刀模轴啮合，所述凹槽轴与所述第一刀模轴啮合，所述第一钢轴与所述凹槽轴啮合，所述第一胶轴与所述第一钢轴啮合，所述第一收卷单元包括自上向下依次设置的第二胶轴、第三钢轴，所述第二胶轴与所述第三钢轴啮合；
5.所述保护膜放卷辊、所述粘膜放卷辊自上向下依次设置，所述保护膜放卷辊用于为所述第一模切单元提供保护膜，所述粘膜放卷辊用于为所述第一模切单元提供粘膜，所述保护膜依次穿过所述第一胶轴和所述第一钢轴之间、所述第二钢轴和所述第一刀模轴之间，所述粘膜穿过所述第二钢轴和所述第一刀模轴之间；
6.所述废料收卷辊、所述粘膜收卷辊自上向下依次设置，所述废料收卷辊用于回收所述第一模切单元模切后的废料，所述粘膜收卷用于回收穿过所述第一模切单元模切后的粘膜。
7.在一些实施例中，所述模切装置还包括导向轴，所述导向轴位于所述第一模切单元远离所述第一收卷单元的一侧；所述保护膜穿过所述第一胶轴和所述第一钢轴之间后经所述导向轴引导以穿过所述第二钢轴和所述第一刀模轴之间进行模切。
8.在一些实施例中，所述模切装置还包括保护膜收卷辊，用于回收穿过所述第二胶轴与所述第三钢轴之间的保护膜。
9.在一些实施例中，所述模切装置还包括支撑架和多个支撑件，所述支撑架设置有调节槽，所述支撑件设置于所述支撑架的调节槽中且每个支撑件均具有承载槽，所述第一胶轴、所述第一钢轴、所述凹槽轴、所述第一刀模轴、所述第二钢轴的两端自上向下依次设置于所述承载槽中，所述模切装置还包括调节组件，所述调节组件包括固定件和调节件，所
述固定件固定设置于所述支撑架，所述调节件活动地穿过所述固定件且与所述第一胶轴对应的支撑件相抵持。
10.在一些实施例中，所述模切装置还具有第三模切工位，所述第一模切工位、所述第二模切工位及所述第三模切工位沿同一水平方向自前向后依次设置，所述模切装置还包括第二模切单元、衬底膜放卷辊及衬底膜收卷辊，所述第二模切单元位于所述第三模切工位，所述衬底膜放卷辊用于为所述第二模切单元提供衬底膜，所述衬底膜收卷辊用于回收经所述第二模切单元模切后的衬底膜。
11.在一些实施例中，所述第二模切单元包括自上向下依次设置的第二刀模轴、第四钢轴，所述第二刀模轴与所述第四钢轴啮合。
12.在一些实施例中，所述模切装置还具有第四模切工位和第五模切工位，所述第四模切工位设置有第二收卷单元，所述第五模切工位设置有第三模切单元；
13.所述第一模切工位、第四模切工位、第五模切工位、所述第二模切工位及所述第三模切工位沿同一水平方向自前向后依次设置；
14.所述模切装置还具有覆盖膜放卷辊及覆盖膜收卷辊，所述覆盖膜放卷辊用于为所述第二收卷单元提供覆盖膜，所述覆盖膜收卷辊用于回收经所述第三模切单元模切后的覆盖膜。
15.在一些实施例中，所述第三模切单元包括自上向下依次设置的第三刀模轴、第五钢轴，所述第三刀模轴与所述第五钢轴啮合。
16.在一些实施例中，所述第二收卷单元包括自上向下依次设置的第三胶轴、第六钢轴，所述第三胶轴与所述第六钢轴啮合。
17.在一些实施例中，所述模切装置还包括传动轴，所述传动轴与所述第二钢轴啮合，所述驱动件用于驱动所述传动轴转动。
18.上述的模切装置中，通过保护膜放卷辊向第一模切单元提供保护膜，粘膜放卷辊向第一模切单元提供粘膜，保护膜经过第二钢轴和第一刀模轴之间，第一刀模轴模切保护膜层，粘膜收卷辊回收粘膜；废料收卷辊回收废料；模切后的保护膜经过第二钢轴和第一刀模轴之间之后，由保护膜收卷辊回收，该装置结构简单、仅需两个工位即可完成保护膜的处理，节省空间。
附图说明
19.图1a是本实用新型一实施例提供的保护膜的示意图。
20.图1b是本实用新型一实施例提供的一次模切后的保护膜的示意图。
21.图2是本实用新型一实施例提供的模切装置的结构示意图。
22.图3是本实用新型一实施例提供的第一模切单元的立体结构示意图。
23.图4是本实用新型另一实施例提供的模切装置的结构示意图。
24.图5是本实用新型一实施例提供的二次模切后保护膜的示意图。
25.图6是本实用新型又一实施例提供的模切装置的结构示意图。
26.图7是本实用新型一实施例提供的三次模切后保护膜的示意图。
27.主要元件符号说明
28.模切装置
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100
29.保护膜放卷辊
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10
30.粘膜放卷辊
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20
31.废料收卷辊
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30
32.粘膜收卷辊
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40
33.保护膜收卷辊
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50
34.第一模切单元
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60
35.第一收卷单元
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70
36.第一模切工位
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ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ238.第一胶轴
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61
39.第一钢轴
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62
40.凹槽轴
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63
41.第一刀模轴
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64
42.第二钢轴
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65
43.第二胶轴
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71
44.第三钢轴
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72
45.保护膜
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200
46.离型膜层
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210
47.保护膜层
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220
48.导向轴
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80
49.支撑件
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83
50.支撑架
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84
51.调节槽
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841
52.底座
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843
53.立板
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845
54.承载槽
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831
55.调节组件
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85
56.固定件
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851
57.调节件
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852
58.传动轴
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86
59.第三模切工位
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90
61.衬底膜放卷辊
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91
62.衬底膜收卷辊
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92
63.第二刀模轴
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901
64.第四钢轴
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902
65.第四模切工位
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ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ567.第二收卷单元
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93
68.第三模切单元
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94
69.覆盖膜放卷辊
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95
70.覆盖膜收卷辊
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96
71.离型膜放卷辊
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97
72.第三刀模轴
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941
73.第五钢轴
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942
74.第三胶轴
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931
75.第六钢轴
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932
具体实施方式
76.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
77.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
78.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
79.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
80.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本
领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
81.本实用新型的实施例提供了一种模切装置，包括保护膜放卷辊、粘膜放卷辊、废料收卷辊、粘膜收卷辊、第一模切单元及第一收卷单元，所述模切装置具有第一模切工位和第二模切工位，所述第一模切工位和所述第二模切工位沿同一水平方向自前向后依次设置，所述第一模切单元位于所述第一模切工位，第一收卷单元位于所述第二模切工位，所述第一模切单元包括驱动件、自上向下依次设置的第一胶轴、第一钢轴、凹槽轴、第一刀模轴、第二钢轴，所述驱动件用于驱动所述第二钢轴转动，所述第二钢轴与所述第一刀模轴啮合，所述凹槽轴与所述第一刀模轴啮合，所述第一钢轴与所述凹槽轴啮合，所述第一胶轴与所述第一钢轴啮合，所述第一收卷单元包括自上向下依次设置的第二胶轴、第三钢轴，所述第二胶轴与所述第三钢轴啮合；
82.所述保护膜放卷辊、所述粘膜放卷辊自上向下依次设置，所述保护膜放卷辊用于为所述第一模切单元提供保护膜，所述粘膜放卷辊用于为所述第一模切单元提供粘膜，所述保护膜依次穿过所述第一胶轴和所述第一钢轴之间、所述第二钢轴和所述第一刀模轴之间，所述粘膜穿过所述第二钢轴和所述第一刀模轴之间；
83.所述废料收卷辊、所述粘膜收卷辊自上向下依次设置，所述废料收卷辊用于回收所述第一模切单元模切后的废料，所述粘膜收卷辊用于回收穿过所述第一模切单元模切后的粘膜。
84.本技术实施例提供的模切装置通过保护膜放卷辊提供保护膜，通过将第一胶轴、第一钢轴、凹槽轴、第一刀模轴、第二钢轴自上向下依次设置在第一模切工位，处于第一模切工位的第一模切单元模切该保护膜后由第二模切工位的第一收卷单元收卷，以得到成品保护膜，该模切装置结构简单，且仅需两个工位即可实现保护膜的模切和收卷，结构简单，操作简单，模切装置占用工位少，节约模切装置的占用空间。
85.请参见图1a，其中图1a为本技术提供的一种保护膜200模切前的示意图，该保护膜200包括离型膜层210及复合于离型膜层210上的保护膜层220。图1b为本技术提供的一种模切装置一次模切后的保护膜200的示意图。
86.当然，在其他实施例中，模切后的保护膜200还可具有其他结构，本技术对此不作限制。
87.请参见图2-3，本技术实施例提供的一种模切装置100，该模切装置100包括保护膜放卷辊10、粘膜放卷辊20、废料收卷辊30、粘膜收卷辊40、第一模切单元60及第一收卷单元70，模切装置100具有第一模切工位1和第二模切工位2。
88.第一模切工位1和所述第二模切工位2沿同一水平方向自前向后依次设置。
89.第一模切单元60位于第一模切工位1，第一模切单元60包括驱动件(图1中未示)、自上向下依次设置的第一胶轴61、第一钢轴62、凹槽轴63、第一刀模轴64、第二钢轴65，第二钢轴65与第一刀模轴64啮合，凹槽轴63与第一刀模轴64啮合，第一钢轴62与凹槽轴63啮合，第一胶轴61与第一钢轴62啮合，该驱动件用于驱动第二钢轴65转动，第二钢轴65带动第一刀模轴64转动，第一刀模轴64带动凹槽轴63转动，凹槽轴63带动第一钢轴62转动，第一钢轴62带动第一胶轴61转动，如此，单驱动件可带动第一胶轴61、第一钢轴62、凹槽轴63、第一刀模轴64、第二钢轴65同时转动。
90.第一收卷单元70位于第二模切工位2，第一收卷单元70包括自上向下依次设置的
第二胶轴71和第三钢轴72，第二胶轴71与第三钢轴72啮合。
91.保护膜放卷辊10、粘膜放卷辊20自上向下依次设置，保护膜放卷辊10用于为第一模切单元60提供保护膜，粘膜放卷辊20用于为第一模切单元60提供粘膜，该保护膜依次穿过该第一胶轴61和第一钢轴62之间、第二钢轴65和第一刀模轴64之间，该粘膜穿过第二钢轴65和第一刀模轴64之间；
92.废料收卷辊30、粘膜收卷辊40自上向下依次设置，废料收卷辊30用于回收第一模切单元60模切后的废料，粘膜收卷辊40用于回收穿过第一模切单元60模切后的粘膜，以得到成品保护膜。
93.本实施例的实施过程：
94.保护膜放卷辊10向第一模切单元60提供保护膜200，粘膜放卷辊20向第一模切单元60提供粘膜，粘膜位于保护膜200的下方，作为保护膜200的衬底；
95.保护膜200经过第二钢轴65和第一刀模轴64之间，第一刀模轴64模切保护膜层220，产生保护膜层220的边框废料和小孔废料，小孔废料粘附于粘膜上，并由粘膜收卷辊40回收；边框废料由废料收卷辊30回收；
96.模切后的保护膜200经过第二钢轴65和第一刀模轴64之间之后，由保护膜收卷辊50回收，请再次参见图1b，模切后的保护膜200包括离型膜层210和离型膜层210上的多个间隔均匀设置的保护膜层220。
97.本实施例中，第一收卷单元70的第二胶轴71和第三钢轴72可为传送辊，用于传送模切后的保护膜200，当然，第二胶轴71和第三钢轴72还用于压合模切后的保护膜200。
98.本实施例中，驱动件可为电机，该电机与第二钢轴65啮合，以驱动该第二钢轴65转动，当然，在其他实施例中，电机可与第二钢轴65通过皮带连接。
99.本实施例中，第一刀模轴64为一具有刀刃的刀辊。
100.在一实施例中，第一收卷单元70还包括收卷驱动件(图未示)，收卷驱动件用于驱动第二胶轴71转动，第二胶轴71带动第三钢轴72转动。
101.在一实施例中，模切装置100还包括保护膜收卷辊50，保护膜收卷辊50用于回收穿过第二胶轴71与第三钢轴72之间的经过第一模切单元60模切后的保护膜200。在其他实施例中，经过第一模切单元60模切后的保护膜200也可以直接经过切割装置以将其分割为单个的保护膜200并放置于收集箱中。
102.在一实施例中，模切装置100还包括导向轴80，导向轴80位于第一模切单元60远离第一收卷单元70的一侧；保护膜200穿过第一胶轴61和第一钢轴62之间后经导向轴80引导以穿过第二钢轴65和第一刀模轴64之间进行模切。
103.本实施例中，导向轴80为可转动的转动轴，保护膜200移动时可带动转动轴转动。
104.本实施例中，导向轴80的数量为两个，且均位于第一模切单元60远离第一收卷单元70的一侧，可以理解，导向轴80的数量及位置可依据实际场景进行调整。
105.进一步，导向轴80的下表面与第二钢轴65的下表面近似在同一平面，以引导穿过第一胶轴61和第一钢轴62的保护膜穿过第二钢轴65和第一刀模轴64之间。
106.本实施例中，保护膜放卷辊10、粘膜放卷辊20、废料收卷辊30、粘膜收卷辊40、保护膜收卷辊50均为气涨轴，又称为气胀轴，气胀轴是可通过高压充气后表面可以突起的轴，以使绕设于气涨轴上的保护膜或粘膜等膜层保持张力。
107.在一些实施例中，请参见图3，模切装置100还包括支撑架84和多个支撑件83，支撑架84设置有调节槽841，多个支撑件83设置于支撑架84的调节槽841中且每个支撑件83均具有承载槽831，第一胶轴61、第一钢轴62、凹槽轴63、第一刀模轴64、第二钢轴65的两端自上向下依次设置于对应的承载槽831中。进一步地，模切装置100还包括调节组件85，调节组件85包括固定件851和调节件852，固定件851固定设置于支撑架84且盖设于调节槽841，调节件852活动地穿过固定件851且与调节槽841内的第一胶轴61对应的支撑件83相抵持。如此，通过控制调节件852与第一胶轴61对应的支撑件83之间的作用力，以调节第一胶轴61、第一钢轴62、凹槽轴63、第一刀模轴64、第二钢轴65两两之间的间隔和作用力，进而调节第一刀模轴64的模切深度。
108.本实施例中，固定件851具有螺纹孔，调节件852呈圆柱状且具有与螺纹孔适配的外螺纹，可通过转动调节件852，以调节调节件852与第一胶轴61对应的支撑件83之间的抵持作用力。
109.在一些实施例中，模切装置100还包括传动轴86，传动轴86与第二钢轴65啮合，驱动件用于驱动传动轴86转动。
110.本实施例中，支撑架84包括底座843和两个立板845，两个立板845均与底座843连接且间隔设置，每个立板845均设有所述调节槽841。
111.请参见图4，在一些实施例中，模切装置100还具有第三模切工位3，第一模切工位1、第二模切工位2及第三模切工位3沿同一水平方向自前向后依次设置，模切装置100还包括第二模切单元90、衬底膜放卷辊91及衬底膜收卷辊92，第二模切单元90位于第三模切工位3，衬底膜放卷辊91用于为第二模切单元90提供衬底膜，衬底膜收卷辊92用于回收经第二模切单元90模切后的衬底膜。
112.本实施例中，衬底膜可以为bopp膜(biaxially oriented polypropylene，双向拉伸聚丙烯薄膜)，其具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。衬底膜放卷辊91位于第一次模切后的保护膜的下方，用于托底传送第一模切单元60模切后的保护膜200。
113.本实施例的实施过程：
114.第一模切单元60为第一收卷单元70提供第一次模切后的保护膜，衬底膜放卷辊91为第一收卷单元70提供衬底膜，且衬底膜位于第一次模切后的保护膜的下面，作为第一次模切后的保护膜的衬底膜，第一收卷单元70压合衬底膜和第一次模切后的保护膜，以形成压合膜，并将压合膜传输至第二模切单元90；
115.第二模切单元90对压合膜上的第一次模切后的保护膜200的离型膜层210进行模切，以得到二次模切后的保护膜；
116.衬底膜收卷辊92回收经第二模切单元90模切后的衬底膜，以剥离第二模切后的保护膜。
117.请参见图5，为本技术提供的一种二次模切后的保护膜的成品膜的示意图，衬底膜收卷辊92剥离后的二次模切后的保护膜为多个片状成品膜，每个成品膜具有第二模切单元90模切后的离型膜层210和第一模切单元60模切后的保护膜层220。
118.其中，通过衬底膜收卷辊92回收衬底膜以增加原料的利用率，降低成本。
119.在一实施例中，第二模切单元90包括自上向下依次设置的第二刀模轴901、第四钢
轴902，第二刀模轴901与第四钢轴902啮合。
120.如此，当衬底膜和第一次模切后的保护膜形成的压合膜传输至第二模切单元90，第二刀模轴901与第四钢轴902配合，以模切衬底膜上的保护膜。
121.进一步地，第二模切单元90还包括第二模切驱动件(图未示)，第二模切驱动件用于驱动第四钢轴902转动，第四钢轴902带动第二刀模轴901转动。
122.在一些实施例中，请参见图6，模切装置100还具有第四模切工位4和第五模切工位5，第四模切工位4设置有第二收卷单元93，第五模切工位5设置有第三模切单元94；第二收卷单元93用于压合第一次模切后的保护膜和覆盖膜，第三模切单元94用于模切覆盖膜。
123.第一模切工位1、第四模切工位4、第五模切工位5、第二模切工位2及第三模切工位3沿同一水平方向自前向后依次设置；
124.模切装置100还具有覆盖膜放卷辊95及覆盖膜收卷辊96，覆盖膜放卷辊95用于为第二收卷单元93提供覆盖膜，覆盖膜收卷辊96用于回收经第三模切单元94模切后的覆盖膜。
125.其中，覆盖膜覆盖于保护膜上面。
126.本实施例中，覆盖膜放卷辊95位于第二收卷单元93上方，覆盖膜收卷辊96位于第三模切单元94上方。
127.请再次参见图6，模切装置100还包括离型膜放卷辊97，用于提供离型膜层，保护膜放卷辊10用于提供保护膜层，保护膜层和离型膜层同时穿过第一胶轴61和第一钢轴62之间，以使保护膜层220复合于离型膜层210上形成保护膜。
128.图6所述实施例的实施例过程：
129.第一模切单元60为第二收卷单元93提供第一次模切后的保护膜(包括粘膜和贴附于粘膜上的保护膜)；覆盖膜放卷辊95为第二收卷单元93提供覆盖膜，覆盖膜覆盖于第一次模切后的保护膜上方，经由第二收卷单元93压合形成第一压合膜，然后第二收卷单元93将第一压合膜传递至第三模切单元94；
130.第三模切单元94对第一压合膜的覆盖膜进行模切，粘膜收卷辊40回收穿过第三模切单元94的粘膜，覆盖膜收卷辊96回收穿过第三模切单元94后的覆盖膜，第三模切单元94将二次模切的保护膜传递至第一收卷单元70，其中第三模切单元94将二次模切的保护膜由上自下依次包括覆盖膜、保护膜层和离型膜层；
131.衬底膜放卷辊91为第一收卷单元70提供衬底膜，且衬底膜位于第二次模切后的保护膜的下面，作为第二次模切后的保护膜的衬底，第一收卷单元70压合衬底膜和二次模切后的保护膜，以形成第二压合膜，并将第二压合膜传输至第二模切单元90；
132.第二模切单元90对压合膜上的二次模切后的保护膜的离型膜层进行模切以得到第三模切后的保护膜；
133.衬底膜收卷辊92回收经第二模切单元90模切后的衬底膜，以剥离第三模切后的保护膜；
134.请参见图7，为本技术提供的三次模切后的保护膜的示意图，该保护膜200由上自下依次包括覆盖膜230、保护膜层220和离型膜层210。
135.请再次参见图6，在一些实施例中，第三模切单元94包括自上向下依次设置的第三刀模轴941和第五钢轴942，第三刀模轴941与第五钢轴942啮合。本实施例中，第一压合膜传
递至第三刀模轴941与第五钢轴942之间时，可带动第三刀模轴941与第五钢轴942，同时第三刀模轴941对第一压合膜进行模切。
136.进一步地，第三模切单元94还包括第三模切驱动件(图未示)，第三模切驱动件用于驱动第五钢轴942转动，第五钢轴942带动第三刀模轴941转动。
137.在一些实施例中，第二收卷单元93包括自上向下依次设置的第三胶轴931、第六钢轴932，第三胶轴931与第六钢轴932啮合。
138.本技术提供的模切装置100通过设计各个模切单元的结构，以减少模切工位，减少模切装置100的占用空间。且可实现自动模切保护膜，以提升模切产出量，提高工作效率，且结构简单，易于实现。
139.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。
140.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种模切装置，其特征在于，所述模切装置包括保护膜放卷辊、粘膜放卷辊、废料收卷辊、粘膜收卷辊、第一模切单元及第一收卷单元，所述模切装置具有第一模切工位和第二模切工位，所述第一模切工位和所述第二模切工位沿同一水平方向自前向后依次设置，所述第一模切单元位于所述第一模切工位，所述第一收卷单元位于所述第二模切工位，所述第一模切单元包括驱动件、自上向下依次设置的第一胶轴、第一钢轴、凹槽轴、第一刀模轴、第二钢轴，所述驱动件用于驱动所述第二钢轴转动，所述第二钢轴与所述第一刀模轴啮合，所述凹槽轴与所述第一刀模轴啮合，所述第一钢轴与所述凹槽轴啮合，所述第一胶轴与所述第一钢轴啮合，所述第一收卷单元包括自上向下依次设置的第二胶轴、第三钢轴，所述第二胶轴与所述第三钢轴啮合；所述保护膜放卷辊、所述粘膜放卷辊自上向下依次设置，所述保护膜放卷辊用于为所述第一模切单元提供保护膜，所述粘膜放卷辊用于为所述第一模切单元提供粘膜，所述保护膜依次穿过所述第一胶轴和所述第一钢轴之间、所述第二钢轴和所述第一刀模轴之间，所述粘膜穿过所述第二钢轴和所述第一刀模轴之间；所述废料收卷辊、所述粘膜收卷辊自上向下依次设置，所述废料收卷辊用于回收所述第一模切单元模切后的废料，所述粘膜收卷用于回收穿过所述第一模切单元模切后的粘膜。2.如权利要求1所述的模切装置，其特征在于，所述模切装置还包括导向轴，所述导向轴位于所述第一模切单元远离所述第一收卷单元的一侧；所述保护膜穿过所述第一胶轴和所述第一钢轴之间后经所述导向轴引导以穿过所述第二钢轴和所述第一刀模轴之间进行模切。3.如权利要求1所述的模切装置，其特征在于，所述模切装置还包括保护膜收卷辊，用于回收穿过所述第二胶轴与所述第三钢轴之间的保护膜。4.如权利要求1所述的模切装置，其特征在于，所述模切装置还包括支撑架和多个支撑件，所述支撑架设置有调节槽，所述支撑件设置于所述支撑架的调节槽中且每个所述支撑件均具有承载槽，所述第一胶轴、所述第一钢轴、所述凹槽轴、所述第一刀模轴、所述第二钢轴的两端自上向下依次设置于所述承载槽中，所述模切装置还包括调节组件，所述调节组件包括固定件和调节件，所述固定件固定设置于所述支撑架，所述调节件活动地穿过所述固定件且与所述第一胶轴对应的所述支撑件相抵持。5.如权利要求1所述的模切装置，其特征在于，所述模切装置还具有第三模切工位，所述第一模切工位、所述第二模切工位及所述第三模切工位沿同一水平方向自前向后依次设置，所述模切装置还包括第二模切单元、衬底膜放卷辊及衬底膜收卷辊，所述第二模切单元位于所述第三模切工位，所述衬底膜放卷辊用于为所述第二模切单元提供衬底膜，所述衬底膜收卷辊用于回收经所述第二模切单元模切后的衬底膜。6.如权利要求5所述的模切装置，其特征在于，所述第二模切单元包括自上向下依次设置的第二刀模轴、第四钢轴，所述第二刀模轴与所述第四钢轴啮合。7.如权利要求5或6所述的模切装置，其特征在于，所述模切装置还具有第四模切工位和第五模切工位，所述第四模切工位设置有第二收卷单元，所述第五模切工位设置有第三模切单元；所述第一模切工位、所述第四模切工位、所述第五模切工位、所述第二模切工位及所述
第三模切工位沿同一水平方向自前向后依次设置；所述模切装置还具有覆盖膜放卷辊及覆盖膜收卷辊，所述覆盖膜放卷辊用于为所述第二收卷单元提供覆盖膜，所述覆盖膜收卷辊用于回收经所述第三模切单元模切后的覆盖膜。8.如权利要求7所述的模切装置，其特征在于，所述第三模切单元包括自上向下依次设置的第三刀模轴、第五钢轴，所述第三刀模轴与所述第五钢轴啮合。9.如权利要求7所述的模切装置，其特征在于，所述第二收卷单元包括自上向下依次设置的第三胶轴、第六钢轴，所述第三胶轴与所述第六钢轴啮合。10.如权利要求1所述的模切装置，其特征在于，所述模切装置还包括传动轴，所述传动轴与所述第二钢轴啮合，所述驱动件用于驱动所述传动轴转动。

技术总结

本实用新型公开了一种模切装置，包括护膜放卷辊、粘膜放卷辊、废料收卷辊、粘膜收卷辊、第一模切单元及第一收卷单元。本实用新型通过保护膜放卷辊向第一模切单元提供保护膜，粘膜放卷辊向第一模切单元提供粘膜，保护膜经过第二钢轴和第一刀模轴之间，第一刀模轴模切保护膜层，粘膜收卷辊回收粘膜；废料收卷辊回收废料；模切后的保护膜经过第二钢轴和第一刀模轴之间，以得到成品保护膜，该装置结构简单、仅需两个工位即可实现保护膜的裁切，节省空间。节省空间。节省空间。