对于垃圾焚烧炉的燃烧调整，主要是料层厚度、火床长短、风量配比来确保炉温的正常。为了使锅炉燃烧更加稳定，控制方法更为便捷，通过理论加实践经验，得出总结如下： 一、炉排和一、二次风量给定
1、推料器的速度及行程决定了推入垃圾的数量，也决定了锅炉的蒸发量。推料器使能和行程的设置以干燥段的料层为依据，控制干燥段料层为600-800mm，推料器的行程为400mm，使能50%左右。在调整锅炉蒸发量时，可以通过调节使能控制，使能调节一次5%-10%。料层的厚度也可以通过加减使能和加减行程来控制。 2、干燥段主要是为了将入炉的垃圾烘干，使其达到着火的条件，所以干燥段炉排的速度决定了垃圾着火点。为确保垃圾充分干燥，干燥段炉排的使能控制在55%左右，使能的设置
以垃圾的着火点为依据，通过现场看火，以着火点在干燥段与燃烧段交接为最佳，调整时可以通过加减使能控制着火点的位置。着火点偏上容易垃圾衔接不上烧断料，会使炉温急剧下降；着火点偏下会导致火床下移，容易烧不烬出生料。
六维网3、燃烧段是垃圾在炉内的燃烧区，燃烧段炉排的速度决定了火床的长短、主火焰的位置和垃圾燃烬点。为确保垃圾充分燃烧，燃烧段炉排的使能控制在55%左右，使能的设置以火焰的中心位置和火焰燃烬的位置为依据，火焰的中心位置在后拱前，但不接触到后拱为最佳，调整时可以通过加减使能来控制火焰中心点位。火焰的中心位置偏下，会导致炉温偏高，后拱结焦，容易烧不烬出生料。卧式双轴搅拌机
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4、燃烬段是将燃烧过的炉渣进行冷却的区域，，所以燃烬段的炉渣厚度不宜过厚。为确保炉渣得到充分冷却，燃烬段炉排的使能控制在80%左右，确保燃烬段上的炉渣厚度300mm左右，炉渣具有一定热量，厚度不宜过厚，以防止燃烬炉排温度过高，发生卡涩现象。
5、一次风机频率控制在30-35Hz，二次风机频率不小于30Hz，控制锅炉出口氧量在5-8%左右。一次风温度控制在160℃-190℃。当垃圾质量发生变化时，如垃圾湿度较大不易着火时，可以加大干燥段风量和风温，加快垃圾干燥时间。
二、根据不同的燃烧工况进行燃烧调整
1、料层的控制。料层过厚（超过1000mm或一次风机频率控制在30Hz，风压在1.5KPa以上），一次风难以穿透料层，着火困难，炉温偏低，长时间停炉排会形成局部穿孔，垃圾燃不烬，出生料。调整方法：停止给料，在炉排能走动的情况下烬量减小使能，使炉排缓慢的、不停顿的对垃圾进行搓动，使垃圾缓慢下移，防止形成局部穿孔，逐渐降低料层厚度。
料层偏薄时，火床上移，推料器推下的料易将火压灭，使炉温急剧下降。调整方法:增加推料器的使能和行程，增加干燥段的料层后，使火床下移。
2、炉温超高时（高于1050℃），调整顺序为先通过开大二次风量来调节，无效时再停止推料器、干燥段炉排、燃烧段炉排，仍无效时再减小一次风。
3、 炉温偏低时（低于930℃,氧量超过8%巨磁阻传感器），先通过看火确定原因，如是火床偏上可以增加推料器、干燥、燃烧段炉排的使能，使火床下移。如是垃圾湿度大不易着火，可以增加一次风温和风量，加快垃圾的干燥速度和着火速度。（炉温低于900℃时，应启动主燃烧器，防止炉温低于850℃）
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